CN207113808U - 一种电池片翘曲度测量仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池片翘曲度测量仪,属于太阳能电池片领域,其包括底座;检测平台,检测平台设置于底座上,且检测平台与底座可滑动连接;支架,支架设置于所述底座上,且支架位于检测平台一侧;检测机构,检测机构钩挂于所述支架上;及控制器,所述控制器与所述检测机构电连接。本实用新型提供的电池片翘曲度测量仪,结构简单、操作方便且易于实现。检测时,检测平台在底座上进行滑动,使检测机构置于待检测电池片正上方,然后移动检测机构在支架上的位置,以检测电池片的翘曲度,解决了电池片翘曲度测量时,测量过程繁琐、工作量大、操作不方便及测量误差大的技术问题,同时,本实用新型提供的电池片翘曲度测量仪测量的误差小,精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池片技术领域,尤其涉及一种电池片翘曲度测量仪。
背景技术
太阳能电池是一种通过光电效应直接发电的光电半导体器件。太阳能电池主要有晶硅电池、三五族半导体电池和有机化合物电池等,目前晶硅太阳能电池居市场主导地位。
在晶硅太阳能电池片生产完成后,质量人员需要检查电池片的弯曲度,即测量其翘曲度。现有的方法是:利用大理石平台和塞规,将电池片放在平整而水平的大理石平台上,再利用不同厚度的塞规插入电池片与大理石之间的间隙,然后读取塞规厚度值,确定电池片的翘曲度。这种测量方法测量过程繁琐,工作量大,操作不方便;而且在测量过程中,由于需要插入不同规格的塞规不断的调试,插入塞规又需要操作者凭感觉进行操作,所以使得测量的误差较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种电池片翘曲度测量仪,能够解决现有技术中在对电池片进行翘曲度测量时,测量过程繁琐、工作量大、操作不方便及测量误差大的技术问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种电池片翘曲度测量仪,包括:
底座;
用于放置电池片的检测平台,所述检测平台设置于所述底座上,且所述检测平台与所述底座可滑动连接;
支架,所述支架设置于所述底座上,且所述支架位于所述检测平台一侧;
检测机构,所述检测机构钩挂于所述支架上,并能够在所述支架上沿平行于所述检测平台的方向滑动;及
控制器,所述控制器与所述检测机构电连接。
进一步的,所述支架包括竖立于所述底座上的第一支架及垂直连接于所述第一支架的顶端且与所述第一支架可拆卸连接的第二支架;所述检测机构钩挂于所述第二支架上。
进一步的,所述第二支架位于所述检测平台的正上方且平行于所述检测平台的一侧边。
进一步的,所述第二支架一端设有套设于所述第一支架的连接套,所述连接套与所述第一支架可拆卸连接。
进一步的,所述连接套上设有连接孔,所述第一支架上沿其长度方向设有多个与所述连接孔相适配的固定孔,所述连接孔和固定孔通过与紧固件配合,以将所述第二支架固定于所述第一支架上。
进一步的,所述底座靠近所述检测平台的侧面设有导轨,所述检测平台上设有与所述导轨滑动配合的滑槽;
所述第二支架在所述检测平台上的投影垂直于所述滑槽的滑动方向。
进一步的,所述导轨和所述滑槽的数量均为三个。
进一步的,所述检测机构设有与所述第二支架可拆卸连接的安装座,所述安装座包括固定套及连接于所述固定套的固定挂钩;
所述检测机构固定于所述固定套内;
所述固定挂钩钩挂于所述第二支架上。
进一步的,所述检测机构为光电传感器。
进一步的,所述检测平台由大理石制作而成,所述第一支架和第二支架由钢材质制作而成。
有益效果:
本实用新型提供的电池片翘曲度测量仪,结构简单、操作方便且易于实现。在检测电池片的翘曲度时,将电池片放于检测平台上,通过使检测平台在底座上进行滑动,使检测机构置于检测平台上的待检测电池片的正上方,然后在支架移动检测机构,以检测电池片边缘的翘曲度,解决了现有技术中在对电池片进行翘曲度测量时,测量过程繁琐、工作量大、操作不方便及测量误差大的技术问题,同时,该电池片翘曲度测量仪测量的误差小,精度高。
附图说明
图1是本实用新型提供的电池片翘曲度测量仪结构示意图。
图中:
1、底座;11、导轨;2、检测平台;21、滑槽;3、支架;31、第一支架;32、第二支架;321、连接套;4、检测机构;41、固定套;42、固定挂钩;5、控制器。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例提供了一种电池片翘曲度测量仪,如图1所示,该电池片翘曲度测量仪包括:底座1;用于放置电池片的检测平台2,所述检测平台2设置于所述底座1上,且所述检测平台2与所述底座1可滑动连接;支架3,所述支架3设置于所述底座1上,且所述支架3位于所述检测平台2一侧;检测机构4,所述检测机构4钩挂于所述支架3上,并能够在所述支架3上沿平行于所述检测平台2的方向滑动;及控制器5,所述控制器5与所述检测机构4电连接。
本实施例中提供的电池片翘曲度测量仪,结构简单、操作方便且易于实现。在检测电池片的翘曲度时,将电池片放于检测平台2上,通过使检测平台2在底座1上进行滑动,使检测机构4置于检测平台2上的待检测电池片的正上方,然后在支架3移动检测机构4,以检测电池片边缘的翘曲度,解决了现有技术中在对电池片进行翘曲度测量时,测量过程繁琐、工作量大、操作不方便及测量误差大的技术问题,同时,该电池片翘曲度测量仪测量的误差小,精度高。
上述支架3包括竖立于所述底座1上的第一支架31及垂直连接于所述第一支架31的顶端且与所述第一支架31可拆卸连接的第二支架32;所述检测机构4钩挂于所述第二支架32上。本实施例中,作为优选,所述第二支架32位于所述检测平台2的正上方且平行于所述检测平台2的一侧边。
上述第二支架32一端设有套设于所述第一支架31的连接套321。所述连接套321上设有连接孔,所述第一支架31上沿其长度方向设有多个与所述连接孔相适配的固定孔,所述连接孔与固定孔通过与紧固件配合,以将所述第二支架32固定于所述第一支架31上。其中,连接套321上的连接孔与第一支架31上设置的固定孔通过螺栓等紧固件进行固定,以实现第二支架32与第一支架31的可拆卸连接;此外,连接套321上的连接孔与第一支架31上不同的固定孔配合,以实现第二支架32在第一支架31上的位置调整。
所述底座1靠近所述检测平台2的侧面设有导轨11,所述检测平台2上设有与所述导轨11滑动配合的滑槽21;其中,所述第一支架31位于所述导轨11和滑槽21一侧,作为优选,所述第二支架32在所述检测平台2上的投影垂直于所述滑槽21的滑动方向。
本实施例中,所述导轨11和滑槽21的数量均为三个。
所述检测机构4设有与所述第二支架32可拆卸连接的安装座,所述安装座包括固定套41及连接于所述固定套41的固定挂钩42;其中,所述检测机构4固定于所述固定套41内;所述固定挂钩42钩挂于所述第二支架32上并可沿所述第二支架32滑动。
本实施例中,电池片包括具有一定翘曲度的边缘及呈直线状的边缘,在对电池片进行测量时,呈直线状的边缘与第二支架32在检测平台2上的投影相互垂直,且具有一定翘曲度的边缘的弯曲方向朝向检测平台2,以方便检测电池片的翘曲度,避免了在对电池片进行翘曲度测试时,试验数据的波动性大及稳定性差的技术问题。
具体的,对电池片进行翘曲度测试时,首先将电池片的弧度朝向检测平台2的方向进行放置,使呈直线状的边缘与第二支架32在检测平台2上的投影相互垂直;在底座1上滑动检测平台2,使检测机构4的投影落入电池片放置的区域内;在第二支架32上滑动检测机构4,使其从电池片具有翘曲度的边缘的一端滑向其另一端;检测机构4将检测的信号传递至控制器5进行处理。
所述检测机构4为光电传感器,其中,光电传感器包括发送器、接收器和检测电路。所述光电传感器为采用光电元件作为检测元件的传感器,该传感器首先将电池片翘曲度的变化转化为光信号的变化,然后借助光电元件进一步将光信号转换为电信号,将电池片翘曲度的变化转换成连续变化的光电流,光电流与电池片翘曲度间呈单值关系。
发送器对准具有一定翘曲度的电池片发射光束,发射的光束来源于半导体光源,比如:发光二极管、激光二极管或红外发射二极管等,光源发出的光投射到电池片上,接收器接收电池片表面反射的光线并将其转换为电信号,检测电路过滤出有效信号,并将该有效信号传送至控制器5,通过控制器5对信号进行处理得到电池片翘曲度的变化曲线和最大弯曲度的数值。
所述检测平台2由大理石制作而成;所述第一支架31和第二支架32由钢材质制作而成,使得第一支架31和第二支架32不易变形。
注意,以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施方式的限制,上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种电池片翘曲度测量仪,其特征在于,包括:
底座(1);
用于放置电池片的检测平台(2),所述检测平台(2)设置于所述底座(1)上,且所述检测平台(2)与所述底座(1)可滑动连接;
支架(3),所述支架(3)设置于所述底座(1)上,且所述支架(3)位于所述检测平台(2)一侧;
检测机构(4),所述检测机构(4)钩挂于所述支架(3)上,并能够在所述支架(3)上沿平行于所述检测平台(2)的方向滑动;及
控制器(5),所述控制器(5)与所述检测机构(4)电连接。
2.根据权利要求1所述的电池片翘曲度测量仪,其特征在于,所述支架(3)包括竖立于所述底座(1)上的第一支架(31)及垂直连接于所述第一支架(31)的顶端且与所述第一支架(31)可拆卸连接的第二支架(32);
所述检测机构(4)钩挂于所述第二支架(32)上。
3.根据权利要求2所述的电池片翘曲度测量仪,其特征在于,所述第二支架(32)位于所述检测平台(2)的正上方且平行于所述检测平台(2)的一侧边。
4.根据权利要求2所述的电池片翘曲度测量仪,其特征在于,所述第二支架(32)一端设有套设于所述第一支架(31)的连接套(321),所述连接套(321)与所述第一支架(31)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的电池片翘曲度测量仪,其特征在于,所述连接套(321)上设有连接孔,所述第一支架(31)上沿其长度方向设有多个与所述连接孔相适配的固定孔,所述连接孔和固定孔通过与紧固件配合,以将所述第二支架(32)固定于所述第一支架(31)上。
6.根据权利要求2所述的电池片翘曲度测量仪,其特征在于,所述底座(1)靠近所述检测平台(2)的侧面处设有导轨(11),所述检测平台(2)上设有与所述导轨(11)滑动配合的滑槽(21);
所述第二支架(32)在所述检测平台(2)上的投影垂直于所述滑槽(21)的滑动方向。
7.根据权利要求6所述的电池片翘曲度测量仪,其特征在于,所述导轨(11)和所述滑槽(21)的数量均为三个。
8.根据权利要求2所述的电池片翘曲度测量仪,其特征在于,所述检测机构(4)设有与所述第二支架(32)可拆卸连接的安装座,所述安装座包括固定套(41)及连接于所述固定套(41)的固定挂钩(42);
所述检测机构(4)固定于所述固定套(41)内;
所述固定挂钩(42)钩挂于所述第二支架(32)上。
9.根据权利要求1-8任一所述的电池片翘曲度测量仪,其特征在于,所述检测机构(4)为光电传感器。
10.根据权利要求2所述的电池片翘曲度测量仪,其特征在于,所述检测平台(2)由大理石制作而成,所述第一支架(31)和第二支架(32)由钢材质制作而成。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108981600A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-12-11 | 盐城工学院 | 一种pcb板翘曲在线检测自动调节装置及调节方法 |
CN109489609A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-03-19 | 重庆中烟工业有限责任公司 | 一种卷烟材料卷曲度检测装置 |
CN113884016A (zh) * | 2021-06-16 | 2022-01-04 | 成都新锐科技发展有限责任公司 | 一种电池片翘曲度检测方法 |
CN117760330A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-03-26 | 湖北华昶能源科技有限公司 | 一种电池片的视觉检测装置 |
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