CN207501869U - 一种盖板玻璃厚度在线自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖板玻璃厚度在线自动检测装置，包括激光测量系统和设置在传送装置上的用于支撑盖板玻璃的支撑架，激光测量系统包括激光测头和用于控制激光测头运动方向和启停的控制器，支撑架上方平行设置有导轨，导轨中滑动设置有激光测头，激光测头位于盖板玻璃待测点的正上方且不与待测的盖板玻璃接触，能够实现盖板玻璃厚度质量状态的及时、准确的在线检测。

Description

一种盖板玻璃厚度在线自动检测装置

技术领域

本实用新型属于在线检测技术领域，具体涉及一种盖板玻璃厚度在线自动检测装置。

背景技术

在进入触控时代以来，无论何种触控技术，盖板都是必不可少的保护部件，而盖板玻璃由于其高透光性、强防刮性等特性，逐渐成为盖板的主流。

盖板玻璃检验项目及检验手段也在不断建立和完善。盖板玻璃厚度检测作业作为监控产品厚度品质的主要检测项目，必不可少。产品厚度的变化量不合格，可能影响到用户端多项品质，导致客户的投诉等不良影响，将给企业造成直接的经济损失。

目前盖板玻璃行业的厚度检测作业标准是一种离线抽样检测，按照一定的时间间隔进行抽样，将抽取样品放置在三坐标石平台上进行测试，测试后将数据传输到计算机上，将数据导出，粘贴到自制EXCLE模板,根据标准判定检验结果，判定产品是否合格。此种作业方式为离线检测仅适用于抽样作业，不能及时监控产品质量状态，尤其是当产线质量不稳定时，两个抽样时间间隔内的产品厚度品质并不稳定，由于漏检风险大，存在较大的质量隐患。另一方面，离线抽样检测需要大量的人力资源，生产成本高，效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种盖板玻璃厚度在线自动检测装置，能够实现盖板玻璃厚度质量状态的及时、准确的在线检测。

为达到上述目的，本实用新型所述一种盖板玻璃厚度在线自动检测装置包括激光测量系统和设置在传送装置上的用于支撑盖板玻璃的支撑架，激光测量系统包括激光测头和用于控制激 光测头运动方向和启停的控制器，支撑架上方平行设置有导轨，导轨中滑动设置有激光测头，激光测头位于盖板玻璃待测点的正上方且不与待测的盖板玻璃接触。

所述导轨中设置有多个激光测头。

所述支撑架包括若干并列设置的等高的支撑条，支撑条间距为20mm～50mm。

所述导轨中滑动导轨两端均设置有用于防止激光测头滑出导轨的限位块。

所述激光测头与计算机连接，计算机用于显示并存储测量数据。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益的技术效果，本实用新型采用激光测量，实现非接触在线测量。非接触测量能够避免人为干扰，且环保、结果准确且快捷。本实用新型材料易于采购、相比较其它检测装置成本较低，现场使用方便，可实现产品全数在线厚度检测，检测精确度高，检测周期短，可有效避免漏检、误判情况发生，设备维护简单易行，设备操作方便快捷，减少人员作业，降低人工成本，准确性高，切实可行。

进一步的，导轨中设置有多个激光测头，能够同时测量产品多个位置的厚度，对产品的整板厚度进行同时测量，提高了测量效率。

进一步的，支撑架包括若干并列设置的等高的支撑条，支撑条间距为20mm～50mm，若某个支撑条不能再使用，直接替换不能正常使用的支撑条即可，既减轻了支撑架的重量也节约了支撑架的材料成本。

进一步的，导轨中滑动导轨两端均设置有用于防止激光测头滑出导轨的限位块，提高了测量过程的安全性。

进一步的，激光测头与计算机连接，计算机中安装有测量软件，用于显示并存储测量得到的数据。能够利用先进的网络数据统计技术，及时在线监控质量，检测结果立即呈现，有效避免误判情况发生，及时调整工艺。同时，利用对比法将最大变化量与参考标准进行比较，利用 if函数进行结果判定，能够直接判定盖板玻璃的厚度是否合格，大大节约了人力资源，节省了生产时间，提高了劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

附图中：1、固定装置，2、导轨，3、激光测头，4、盖板玻璃，5、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1，一种盖板玻璃厚度在线自动检测装置包括激光测量系统和固定装置1，激光测量系统包括激光测头3、控制器和测量软件，测量软件安装在计算机中，测量软件通过控制器控制来控制激光测头3的移动方向和启停的时机，固定装置1上固定设置有用于为激光测头3提供移动通道的导轨2，导轨2中滑动设置有若干激光测头3，导轨2两端均设置有用于防止激光测头3滑出导轨2的限位块。

激光测头3的数量根据需要测量的间距调整，激光测头3下方设置有支撑架5，支撑架5固定在传送装置上，且所有的支撑条上表面位于同一水平面，支撑架5与激光测头3相互平行，支撑架5上表面设置有盖板玻璃4。激光测头3位于盖板玻璃4待测点的正上方且不与待测的盖板玻璃4接触。激光测头3采用光折射原理，通过激光测头采集玻璃上下表面折射光程差计算出玻璃的厚度。激光测头3对其正下方的盖板玻璃4进行整板厚度测量或指定位置测量，测量范围为1520*1520mm，支撑架5的长和宽分别大于放置在其上的盖板玻璃4的长和宽，支撑架5包括若干并列设置的等高的支撑条，支撑条间距为20mm～50mm，支撑条可以更换，支撑条选用不易磨损、不易变形的材质制成。

本装置有两种方法测量盖板玻璃4不同点的厚度，一种是玻璃盖板4不移动，通过移动激光测头3，实现不同位置的厚度测量，另一种是激光测头3不动，盖板玻璃4随着传送装置移 动，实现不同位置的厚度测量。以上通过在盖板玻璃4上方设置多个激光测头3，实现不同位置的厚度同时测量或某指定位置的测量。

优选的，激光测头3与计算机连接，测量软件安装在计算机中，计算机用于显示并存储测量得到的数据，能够利用先进的网络数据统计技术，及时在线监控质量，及时调整工艺。同时，利用对比法将最大变化量与参考标准进行比较，利用if函数进行结果判定，能够直接读盖板玻璃的厚度是否合格做出判断，大大节约了人力资源，节省了生产时间，提高了劳动效率。

Claims (5)

1.一种盖板玻璃厚度在线自动检测装置，其特征在于，包括激光测量系统和设置在传送装置上的用于支撑盖板玻璃(4)的支撑架(5)，激光测量系统包括激光测头(3)和用于控制激光测头(3)运动方向和启停的控制器，支撑架(5)上方平行设置有导轨(2)，导轨(2)中滑动设置有激光测头(3)，激光测头(3)位于盖板玻璃(4)待测点的正上方且不与待测的盖板玻璃(4)接触。

2.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃厚度在线自动检测装置，其特征在于，导轨(2)中设置有多个激光测头(3)。

3.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃厚度在线自动检测装置，其特征在于，支撑架(5)包括若干并列设置的等高的支撑条，支撑条间距为20mm～50mm。

4.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃厚度在线自动检测装置，其特征在于，导轨(2)中滑动导轨(2)两端均设置有用于防止激光测头(3)滑出导轨(2)的限位块。

5.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃厚度在线自动检测装置，其特征在于，激光测头(3)与计算机连接，计算机用于显示并存储测量数据。