CN214926610U - 一种注塑模具内模定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种注塑模具领域，具体涉及到一种注塑模具内模定位结构。包括外模具，外模具的模腔内设置有内模，模腔的左右两侧上均开设有侧凹槽，侧凹槽内滑动设置有滑板，滑板朝向内模的端部固定有凸舌，内模上开设有与凸舌对应的定位槽，凸舌位于其一侧的定位槽内，滑板远离内模的一端上固定有多个定位杆，滑块与外模具弹性连接，外模具的左右两侧均开设有竖直的通孔，通孔内滑动设置有锁杆，锁杆贯穿通孔，锁杆上端通过盖体固定连接，盖体上固定有加注管，锁杆下端为尖端，锁杆下端紧抵下板上端。本实用新型，能够对内模进行精准定位，内模稳定性能好，方便产品进行脱模，产品生产效率高，产品脱模后可直接成型。

Description

一种注塑模具内模定位结构

技术领域

本实用新型涉及到一种注塑模具领域，具体涉及到一种注塑模具内模定位结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品。

现有的注塑模具的内模定位效果不好，内模不能够进行精准定位，部分内膜需要支杆对其下端进行支撑，注塑完成后由于支杆的存在不方便对产品进行脱模，产品脱模后因为支杆产生的孔还需要后期进行填补处理，因此产品生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，能够对内模进行精准定位，方便产品进行脱模，产品生产效率高，产品脱模后可直接成型的注塑模具内模定位结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种注塑模具内模定位结构，包括外模具，外模具的模腔内设置有内模，外模具底板上滑动设置有多个顶杆，顶杆贯穿外模具底板，顶杆上端紧抵内模下端，顶杆下端与下板固定连接，下板与外模具通过多个拉簧连接，模腔的左右两侧上均开设有侧凹槽，侧凹槽内滑动设置有滑板，滑板朝向内模的端部固定有凸舌，内模上开设有与凸舌对应的定位槽，凸舌位于其一侧的定位槽内，滑板远离内模的一端上固定有多个定位杆，滑块与外模具弹性连接，外模具的左右两侧均开设有竖直的通孔，通孔与侧凹槽连通，通孔内滑动设置有锁杆，锁杆贯穿通孔，滑板背向内模的端面与锁杆外缘接触，锁杆上端通过盖体固定连接，盖体上固定有加注管，锁杆下端为尖端，锁杆下端紧抵下板上端。

具体的，所述下板上固定有多个限位杆，限位杆上端与外模具下端接触。

具体的，所述顶杆上端固定有顶盘，顶盘位于内膜下端的上凹槽内，模腔的下侧壁上开设有与顶杆同心的下凹槽，下凹槽的直径等于上凹槽的直径。

具体的，所述内模的左右两侧与模腔的左右侧壁滑动密封接触，内模的前后两侧与模腔之间设置有注塑通道。

具体的，所述滑板上固定有两个前后对称设置的光杆，光杆贯穿外模具侧壁并与外模具滑动连接，外模具外侧的光杆一端上固定有挡板，挡板和外模具之间的光杆上套设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，故障率低，制造成本低，操作方便，能够对内模进行精准定位，内模稳定性能好，方便产品进行脱模，产品生产效率高，产品脱模后可直接成型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为滑板的三维视图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种注塑模具内模定位结构，包括外模具1，外模具1的模腔内设置有内模2，所述内模2的左右两侧与模腔的左右侧壁滑动密封接触，内模2的前后两侧与模腔之间设置有注塑通道，外模具1底板上滑动设置有多个顶杆9，顶杆9贯穿外模具1底板，顶杆9上端紧抵内模2下端，所述顶杆9上端固定有顶盘12，顶盘12位于内膜2下端的上凹槽11内，模腔的下侧壁上开设有与顶杆9同心的下凹槽10，下凹槽10的直径等于上凹槽11的直径，顶杆9下端与下板6固定连接，下板6与外模具1通过多个拉簧8连接，下板6上固定有多个限位杆7，限位杆7上端与外模具1下端接触，模腔的左右两侧上均开设有侧凹槽13，侧凹槽13内滑动设置有滑板14，滑板14朝向内模2的端部固定有凸舌20，内模2上开设有与凸舌20对应的定位槽19，凸舌20位于其一侧的定位槽19内，滑板14远离内模2的一端上固定有多个定位杆15，所述滑板14上固定有两个前后对称设置的光杆16，光杆16贯穿外模具1侧壁并与外模具1滑动连接，外模具1外侧的光杆16一端上固定有挡板17，挡板17和外模具1之间的光杆16上套设有弹簧18。

外模具1的左右两侧均开设有竖直的通孔，通孔与侧凹槽13连通，通孔内滑动设置有锁杆4，锁杆4贯穿通孔，滑板14背向内模2的端面与锁杆4外缘接触，锁杆4上端通过盖体3固定连接，盖体3上固定有加注管5，锁杆9下端为尖端，锁杆9下端紧抵下板6上端。滑板14远离内模2一侧固定的多个定位杆15，定位杆15能够对滑板14进行限位，防止在弹簧18的弹力作用下滑板14与通孔的中心对应，保证锁杆4能够顺利进入到侧凹槽13内并驱动滑板14向内模2方向运动。

当需要进行注塑时，将内模2放在外模具1的模腔中，并使得顶盘12位于上凹槽11内，此时滑板14上的凸舌20与定位槽19对应，顶盘12与上凹槽11的配合能够对内模2进行有效的预定位，然后将锁杆4贯穿通孔，锁杆4在通孔内下行时，在锁杆4尖端的导向作用下，滑板14能够向内模2方向运动，弹簧18被压缩，进而使得凸舌20插接在定位槽19内，利用凸舌20与定位槽19的配合对内模2进行定位，之后，锁杆4继续在通孔内下行的过程中，凸舌20始终位于定位槽19内，当锁杆4下端与下板6接触后，随着锁杆4的下行，下板6带动顶杆9下行，当盖板3紧抵外模具1上端后，下板6下行到位，此时，顶盘12位于下凹槽10内，且模腔下侧壁与顶盘12上端平齐，然后可通过加注管5向模腔内进行注塑，注塑时，内模2下端没有支撑，因此注塑完成后，方便产品的脱模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑模具内模定位结构，包括外模具，外模具的模腔内设置有内模，其特征在于，外模具底板上滑动设置有多个顶杆，顶杆贯穿外模具底板，顶杆上端紧抵内模下端，顶杆下端与下板固定连接，下板与外模具通过多个拉簧连接，模腔的左右两侧上均开设有侧凹槽，侧凹槽内滑动设置有滑板，滑板朝向内模的端部固定有凸舌，内模上开设有与凸舌对应的定位槽，凸舌位于其一侧的定位槽内，滑板远离内模的一端上固定有多个定位杆，滑块与外模具弹性连接，外模具的左右两侧均开设有竖直的通孔，通孔与侧凹槽连通，通孔内滑动设置有锁杆，锁杆贯穿通孔，滑板背向内模的端面与锁杆外缘接触，锁杆上端通过盖体固定连接，盖体上固定有加注管，锁杆下端为尖端，锁杆下端紧抵下板上端。

2.根据权利要求1所述一种注塑模具内模定位结构，其特征在于，所述下板上固定有多个限位杆，限位杆上端与外模具下端接触。

3.根据权利要求1所述一种注塑模具内模定位结构，其特征在于，所述顶杆上端固定有顶盘，顶盘位于内膜下端的上凹槽内，模腔的下侧壁上开设有与顶杆同心的下凹槽，下凹槽的直径等于上凹槽的直径。

4.根据权利要求1所述一种注塑模具内模定位结构，其特征在于，所述内模的左右两侧与模腔的左右侧壁滑动密封接触，内模的前后两侧与模腔之间设置有注塑通道。

5.根据权利要求1所述一种注塑模具内模定位结构，其特征在于，所述滑板上固定有两个前后对称设置的光杆，光杆贯穿外模具侧壁并与外模具滑动连接，外模具外侧的光杆一端上固定有挡板，挡板和外模具之间的光杆上套设有弹簧。

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