CN214926118U - 一种塑料颗粒的打散装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒的打散装置，包括安装架，所述安装架的两端内壁之间设置有上端呈开口设置的料罐，所述料罐的开口处设置有用于封堵料罐开口的封口组件，所述料罐的内腔内转动有安装杆，所述安装杆的外壁上间隔均匀的设置有若干个第一导料杆，所述料罐的外壁底面上固定有第一电机，所述第一电机的转轴与安装杆的转轴同轴固定连接。本申请具有塑料颗粒在加工过程中受热均匀，提升了产品生产质量的效果。

Description

一种塑料颗粒的打散装置

技术领域

本申请涉及注塑技术领域，尤其是涉及一种塑料颗粒的打散装置。

背景技术

现有制袋厂家在制袋的过程中，通常直接将仓库内的塑料颗粒直接倒置在螺杆挤出机的料仓内进行挤出成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为放置在仓库内的塑料颗粒，尤其对于南方的气候，空气中的水分含量较大，比较潮湿，塑料颗粒放置在仓库内很容易受潮凝结成块，直接将块状的塑料颗粒放入螺杆挤出机内挤出成型很难由于受热不均，导致融化不完全，从而严重影响包装袋的生产质量。

实用新型内容

为了使得倒入螺杆挤出机内的塑料颗粒在加工过程中受热均匀，提升包装袋的生产质量，本申请提供一种塑料颗粒的打散装置。

本申请提供的一种塑料颗粒的打散装置，采用如下的技术方案：

一种塑料颗粒的打散装置，包括安装架，所述安装架的两端内壁之间设置有上端呈开口设置的料罐，所述料罐的开口处设置有用于封堵料罐开口的封口组件，所述料罐的内腔内转动有安装杆，所述安装杆的外壁上间隔均匀的设置有若干个第一导料杆，所述料罐的外壁底面上固定有第一电机，所述第一电机的转轴与安装杆的转轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，将塑料颗粒倒置在料罐的内腔内，开启第一电机，使得第一电机的转轴与安装杆同步转动，从而使得第一导料杆在料罐的内腔内搅拌转动，第一导料杆转动的过程中将块状的塑料颗粒打散，最终再将打散后的塑料颗粒倒入螺杆挤出机的料仓内，使得倒入螺杆挤出机内的塑料颗粒在加工过程中受热均匀，从而提升了产品的生产质量。

可选的，所述料罐的内壁上绕其周向间隔均匀的设置有若干组第二导料杆，所述第一导料杆与安装杆呈垂直设置，当所述安装杆转动时，所述第一导料杆位于相邻两个第二导料杆之间。

通过采用上述技术方案，第一导料杆在料罐内搅拌的过程中，块状的塑料颗粒被第一导料杆和第二导料杆夹碎，更加便于将块状的塑料颗粒打撒。

可选的，所述封口组件包括固定在料罐开口处内壁上的横板，所述横板的两侧均转动连接有盖板，两个所述盖板呈对称设置。

通过采用上述技术方案，横板位于料罐的中间位置，横板的长度与料罐的开口直径相等，横板将整个料罐的开口分割成两部分，相比于直接翻开一整个大口径的盖板更加轻松方便。

可选的，所述料罐转动连接在安装架的两端之间，所述安装架的两端外壁上均设置有用于驱使料罐定角度转动的倾斜组件，所述料罐的外壁上设置有用于将料罐内打散后的塑料颗粒排出料罐外的出料组件。

通过采用上述技术方案，将塑料颗粒打散完成后，通过倾斜组件，使得整个料罐倾斜十度，通过出料组件，使得料罐内的塑料颗粒全部从料罐的内腔内排出罐外，由于整个料罐呈倾斜设置，从而使得塑料颗粒难以在料罐的内腔底面堆积。

可选的，所述倾斜组件包括转动连接在安装架外壁上的蜗轮、转动连接在安装架外侧壁上的蜗杆、设置在安装架上用于驱使两个蜗杆同步且同向转动的驱动件，所述蜗轮的转轴伸入安装架的两端内壁之间且与料罐的外壁固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过驱动件，使得蜗杆转动，蜗杆啮合蜗轮转动一定角度，使得料罐与两个蜗轮同步且同向转动一定角度，由于蜗杆与蜗轮之间具有自锁特性，从而使得调整角度后的料罐难以自由转动。

可选的，所述驱动件包括同轴固定在蜗杆转轴一端外壁上的齿轮、绕卷在两个齿轮之间的同步带、固定在安装架其中一端外壁上的第二电机，所述安装架的两端外壁上均贯穿开设有用于安装同步带的避位孔，所述第二电机的转轴与其中一个蜗杆的转轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，驱使整个料罐转动一定角度时，第二电机为步进电机，驱使第二电机的转轴转动，在同步带的作用下，使得两个蜗杆同步且同向转动。

可选的，所述安装架的两端外壁上均固定安装有防尘罩，所述蜗杆与蜗轮位于防尘罩的内腔内。

通过采用上述技术方案，防尘罩使得外界的灰尘难以堆积在蜗轮和蜗杆上，提升了蜗轮蜗杆啮合的稳定性。

可选的，所述出料组件包括固定在料罐外壁上的出料管、滑移在出料管上用于隔档物料的挡板，所述出料管的内腔与料罐的内腔呈连通设置。

通过采用上述技术方案，将塑料颗粒打散的过程中，使得挡板插设在出料管的内腔内，从而使得料罐内的塑料颗粒难以流出料罐外，当将料罐内塑料颗粒倒出料罐外时，滑出挡板，使得出料管的内腔与料罐的内腔连通即可。

本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 第一导料杆转动的过程中将块状的塑料颗粒打散，最终再将打散后的塑料颗粒倒入螺杆挤出机的料仓内，使得倒入螺杆挤出机内的塑料颗粒在加工过程中受热均匀，从而提升了产品的生产质量；

2.通过设置蜗轮蜗杆，蜗杆啮合蜗轮转动一定角度，使得料罐与两个蜗轮同步且同向转动一定角度，整个料罐呈倾斜设置，从而使得塑料颗粒难以在料罐的内腔底面堆积，方便出料。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中料罐的内腔结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；2、料罐；3、封口组件；4、安装杆；5、第一导料杆；6、第一电机；7、第二导料杆；8、横板；9、盖板；10、倾斜组件；11、出料组件；12、蜗轮；13、蜗杆；14、驱动件；15、齿轮；16、同步带；17、第二电机；18、避位孔；19、防尘罩；20、出料管；21、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料颗粒的打散装置。

参照图1，一种塑料颗粒的打散装置，包括安装架1，安装架1为倒置的门型架，安装架1的两端均竖直朝上设置，安装架1的两端之间设置有料罐2，料罐2的上端呈开口设置，料罐2的上端设置有用于封堵料罐2开口的封口组件3，料罐2转动连接在安装架1的两端之间，安装架1的外侧壁上设置有用于驱使整个料罐2定角度转动的倾斜组件10，料罐2的外壁上设置有用于将打散后的塑料颗粒排出料罐2外的出料组件11。

参照图1，封口组件3包括横板8和两个盖板9，料罐2的横截面呈圆形，横板8的长度与料罐2开口的直径相等，横板8固定在料罐2的内壁上，两个盖板9的形状相同，两个盖板9的大小也相同，两个盖板9分别位于横板8的两侧，两个盖板9呈对称设置，盖板9与横板8之间通过合页铰接。

参照图2，料罐2的内腔内转动有呈竖直设置的安装杆4，安装杆4的下端伸出料罐2外，位于料罐2内的安装杆4外壁上间隔均匀的固定有第一导料杆5，第一导料杆5与安装杆4呈十字交叉设置，第一导料杆5的轴向与安装杆4的轴向呈垂直设置，料罐2的内壁上设置有若干组第二导料杆7，第二导料杆7的轴向与第一导料杆5的轴向呈平行设置，若干组第二导料杆7绕着料罐2的轴向呈圆形分布，料罐2的外壁底面上固定安装有第一电机6，第一电机6的转轴与安装杆4同轴固定连接，安装杆4转动的过程中，第一导料杆5从相邻两个第二导料杆7之间通过。

参照图1和图2，倾斜组件10包括蜗轮12、蜗杆13和设置在安装架1用于驱使两个蜗杆13同步同向转动的驱动件14，蜗轮12转动连接在安装架1的外侧壁上，蜗轮12的转轴轴向与竖直方向呈垂直设置，料罐2固定在两个蜗轮12的转轴之间，蜗杆13转动连接在安装架1的外侧壁上，蜗杆13与蜗轮12啮合，安装架1的两端外壁上固定有防尘罩19，蜗杆13与蜗轮12均位于防尘罩19的内腔内，防尘罩19使得外界灰尘难以堆积在蜗轮12蜗杆13上。

参照图2，安装架1的两端外壁上均开设有避位孔18，驱动件14包括齿轮15、同步带16和第二电机17，蜗杆13的转轴呈竖直设置，齿轮15同轴固定在蜗杆13转轴的下端外壁上，同步带16绕卷在两个齿轮15上，同步带16安装在避位孔18内，第二电机17固定在安装架1的其中一端外壁上，第二电机17的转轴与其中一个蜗杆13的转轴同轴固定连接。

参照图1，出料组件11包括出料管20和挡板21，出料管20固定在料罐2的下端外壁上，出料管20的内腔与料罐2的内腔呈连通设置，挡板21竖直插设在出料管20上，当塑料颗粒在料罐2的内腔内被打散时，此时挡板21插设在出料管20的内腔内，将出料管20的内腔与料罐2的内腔隔断，反之竖直抽拉挡板21，使得料罐2的内腔与出料管20的内腔连通即可实现排料。

本申请实施例一种塑料颗粒的打散装置的实施原理为：预先转动其中一个盖板9，将需要使用的塑料颗粒导致在料罐2的内腔内，反转盖板9，使得料罐2的开口被封堵，开启第一电机6，使得第一导料杆5在料罐2的内腔内搅动，搅动的过程中，一部分块状塑料颗粒被第一导料杆5直接搅碎，另一部分被第一导料杆5与第二导料杆7同时作用进行搅碎，从而将块状的塑料颗粒搅碎，搅碎后的塑料颗粒通过出料管20进行收集并倒置在螺杆挤出机的内腔内，使得倒入螺杆挤出机内的塑料颗粒在加工过程中受热均匀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒的打散装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)的两端内壁之间设置有上端呈开口设置的料罐(2)，所述料罐(2)的开口处设置有用于封堵料罐(2)开口的封口组件(3)，所述料罐(2)的内腔内转动有安装杆(4)，所述安装杆(4)的外壁上间隔均匀的设置有若干个第一导料杆(5)，所述料罐(2)的外壁底面上固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)的转轴与安装杆(4)的转轴同轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的打散装置，其特征在于：所述料罐(2)的内壁上绕其周向间隔均匀的设置有若干组第二导料杆(7)，所述第一导料杆(5)与安装杆(4)呈垂直设置，当所述安装杆(4)转动时，所述第一导料杆(5)位于相邻两个第二导料杆(7)之间。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的打散装置，其特征在于：所述封口组件(3)包括固定在料罐(2)开口处内壁上的横板(8)，所述横板(8)的两侧均转动连接有盖板(9)，两个所述盖板(9)呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的打散装置，其特征在于：所述料罐(2)转动连接在安装架(1)的两端之间，所述安装架(1)的两端外壁上均设置有用于驱使料罐(2)定角度转动的倾斜组件(10)，所述料罐(2)的外壁上设置有用于将料罐(2)内打散后的塑料颗粒排出料罐(2)外的出料组件(11)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒的打散装置，其特征在于：所述倾斜组件(10)包括转动连接在安装架(1)外壁上的蜗轮(12)、转动连接在安装架(1)外侧壁上的蜗杆(13)、设置在安装架(1)上用于驱使两个蜗杆(13)同步且同向转动的驱动件(14)，所述蜗轮(12)的转轴伸入安装架(1)的两端内壁之间且与料罐(2)的外壁固定连接，所述蜗杆(13)与蜗轮(12)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒的打散装置，其特征在于：所述驱动件(14)包括同轴固定在蜗杆(13)转轴一端外壁上的齿轮(15)、绕卷在两个齿轮(15)之间的同步带(16)、固定在安装架(1)其中一端外壁上的第二电机(17)，所述安装架(1)的两端外壁上均贯穿开设有用于安装同步带(16)的避位孔(18)，所述第二电机(17)的转轴与其中一个蜗杆(13)的转轴同轴固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒的打散装置，其特征在于：所述安装架(1)的两端外壁上均固定安装有防尘罩(19)，所述蜗杆(13)与蜗轮(12)位于防尘罩(19)的内腔内。

8.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒的打散装置，其特征在于：所述出料组件(11)包括固定在料罐(2)外壁上的出料管(20)、滑移在出料管(20)上用于隔档物料的挡板(21)，所述出料管(20)的内腔与料罐(2)的内腔呈连通设置。

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