CN214925119U - 一种不同材质的内外框背胶 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于内外框背胶技术领域，具体的说是一种不同材质的内外框背胶，包括上治具、下治具、边框板和限位机构；所述上治具顶部四周设置有多组圆头定位针；所述上治具顶部设置有背胶；所述下治具顶部四周设置有多组定位孔；所述定位孔顶部固接有固定箱；所述边框板设置在下治具顶部；所述限位机构设置在固定箱内部；所述限位机构包括方形槽、圆孔、弧形板、箍环、转动轮和伸缩组件；所述方形槽开设在固定箱上部内壁；所述圆孔开设在固定箱下部内壁；所述弧形板设置在圆孔上方，且与伸缩组件固接；所述箍环固接在弧形板外壁；所述转动轮转动连接在箍环外壁；通过设置限位机构，方便将上治具上背胶冲切在边框板上，提升组胶效率。

Description

一种不同材质的内外框背胶

技术领域

本实用新型属于内外框背胶技术领域，具体的说是一种不同材质的内外框背胶。

背景技术

目前笔记本电脑边框板背面都会设计不同结构的背胶，也会存在不同型号的背胶材质，一般内侧一圈四条背胶材质一样，外侧一圈四条背胶材质一样，通常八条背胶都是分开冲切分开组装，这样工序就比较多。

目前现有技术中的边框板单独组多条背胶工序会比较多，需要八个单独模具冲型八次的背胶，使得累积误差也会比较大，同时投入其中的人力资源较多，整个制程下来，效率偏低，使得产品精度不高。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决边框板单独组多条背胶工序会比较多，需要八个单独模具冲型八次的背胶，使得累积误差也会比较大，同时投入其中的人力资源较多，整个制程下来，效率偏低，使得产品精度不高，本实用新型提出的一种不同材质的内外框背胶。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种不同材质的内外框背胶，包括上治具、下治具、边框板和限位机构；所述上治具顶部四周设置有多组圆头定位针；所述上治具顶部设置有背胶；所述下治具顶部四周设置有多组定位孔；所述定位孔顶部固接有固定箱；所述边框板设置在下治具顶部；所述限位机构设置在固定箱内部；所述限位机构包括方形槽、圆孔、弧形板、箍环、转动轮和伸缩组件；所述方形槽开设在固定箱上部内壁；所述圆孔开设在固定箱下部内壁；所述弧形板设置在圆孔上方，且与伸缩组件固接；所述箍环固接在弧形板外壁；所述转动轮转动连接在箍环外壁；所述伸缩组件设置在方形槽内壁；方便将上治具上背胶冲切在边框板上，提升组胶效率。

优选的，所述伸缩组件包括滑槽、T形杆和第一弹簧；所述滑槽开设在方形槽内壁；所述T形杆滑动连接在滑槽内部；所述弧形板固接在T形杆端部；所述第一弹簧一端固接在T形杆底部，另一端固接在滑槽底部；对圆头定位针起到夹紧固定的作用。

优选的，所述上治具四周内壁开设有长槽；所述长槽设置在背胶的上方；所述长槽内部设置有切割组件；所述切割组件包括刀具、固定杆、握把、滑动块和第二弹簧；所述刀具固接在固定杆底部；所述握把固接在固定杆顶部；所述滑动块内部开设有通孔；所述固定杆设置在通孔内部；所述滑动块滑动连接在长槽内部；所述第二弹簧设置在固定杆外壁；所述第二弹簧一端固接在握把底部，另一端固接在滑动块顶部；将背胶一分为二，提高整个制程效率。

优选的，所述转动轮材质为橡胶材质；避免对圆头定位针外壁产生损坏。

优选的，所述上治具四周均设置有倒角；所述倒角的度数为45度；方便上治具进行精准冲切。

优选的，所述弧形板以圆孔为轴对称设置有两个；提高限位固定的效果。

优选的，所述伸缩组件在方形槽内壁对称设置有两组；起到固定的作用。

优选的，所述圆头定位针的高度为6mm；提高定位效果。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过上治具、下治具、边框板、方形槽、圆孔、弧形板、箍环、转动轮和伸缩组件的结构设计，将上治具顶部的圆头定位针通过固定箱插入定位孔内部，使得圆头定位针接触转动轮，并使得弧形板向内挤压伸缩组件，在伸缩组件的作用下，完成对圆头定位针的夹紧固定，由于背胶的材质为两种，需要将上下四条两种材质背胶放一起，左右四条两种材质背胶放一起，通过套冲工艺，将原本需八个单独模具冲型八次的背胶用两套套冲模具就可完成冲切，提升了整个制程效率，节约了人力，降低了成本，还减少了制程中的累积误差，提高了产品精度。

2.本实用新型通过刀具、固定杆、握把、滑动块和第二弹簧的结构设计，通过按压握把，使得固定杆配合第二弹簧在通孔内部向下移动，使得刀具接触背胶，通过滑动块在长槽内部滑动，将两种材质的背胶一分为二，将原本需单独组胶八次缩短到现在只需组四次，提升了整个制程效率，在第二弹簧的回复作用下，使得刀具配合固定杆和握把复位，方便下次使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实施例一的上治具俯视图；

图2为本实施例一的下治具局部剖视图；

图3为本实施例一图2中A处结构放大图；

图4为本实施例一的上治具侧向剖视图；

图5为本实施例二的握把立体图。

图中：1、上治具；11、圆头定位针；12、背胶；13、定位孔；14、固定箱；15、长槽；2、下治具；3、边框板；41、方形槽；42、圆孔；43、弧形板；44、箍环；45、转动轮；51、滑槽；52、T形杆；53、第一弹簧；61、刀具；62、固定杆；63、握把；64、滑动块；65、第二弹簧；7、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种不同材质的内外框背胶，包括上治具1、下治具2、边框板3和限位机构；所述上治具1顶部四周设置有多组圆头定位针11；所述上治具1顶部设置有背胶12；所述下治具2顶部四周设置有多组定位孔13；所述定位孔13顶部固接有固定箱14；所述边框板3设置在下治具2顶部；所述限位机构设置在固定箱14内部；所述限位机构包括方形槽41、圆孔42、弧形板43、箍环44、转动轮45和伸缩组件；所述方形槽41开设在固定箱14上部内壁；所述圆孔42开设在固定箱14下部内壁；所述弧形板43设置在圆孔42上方，且与伸缩组件固接；所述箍环44固接在弧形板43外壁；所述转动轮45转动连接在箍环44外壁；所述伸缩组件设置在方形槽41内壁；工作时，将上治具1顶部的圆头定位针11通过固定箱14插入定位孔13内部，使得圆头定位针11接触转动轮45，并使得弧形板43向内挤压伸缩组件，在伸缩组件的作用下，完成对圆头定位针11的夹紧固定，由于背胶12的材质为两种，需要将上下四条两种材质背胶12放一起，左右四条两种材质背胶12放一起，通过套冲工艺，将原本需八个单独模具冲型八次的背胶12用两套套冲模具就可完成冲切，提升了整个制程效率，节约了人力，降低了成本，还减少了制程中的累积误差，提高了产品精度。

所述伸缩组件包括滑槽51、T形杆52和第一弹簧53；所述滑槽51开设在方形槽41内壁；所述T形杆52滑动连接在滑槽51内部；所述弧形板43固接在T形杆52端部；所述第一弹簧53一端固接在T形杆52底部，另一端固接在滑槽51底部；工作时，当圆头定位针11经过方形槽41和圆孔42插入定位孔13内部，使得圆头定位针11通过转动轮45，接触挤压弧形板43，使得T形杆52在滑槽51内部滑动并挤压第一弹簧53，在第一弹簧53回复的作用下，使得弧形板43实现对圆头定位针11夹紧，防止因圆头定位针11无法准确插入定位孔13内部，造成背胶12冲切误差，影响制程效率。

所述上治具1四周内壁开设有长槽15；所述长槽15设置在背胶12的上方；所述长槽15内部设置有切割组件；所述切割组件包括刀具61、固定杆62、握把63、滑动块64和第二弹簧65；所述刀具61固接在固定杆62底部；所述握把63固接在固定杆62顶部；所述滑动块64内部开设有通孔；所述固定杆62设置在通孔内部；所述滑动块64滑动连接在长槽15内部；所述第二弹簧65设置在固定杆62外壁；所述第二弹簧65一端固接在握把63底部，另一端固接在滑动块64顶部；工作时，通过按压握把63，使得固定杆62配合第二弹簧65在通孔内部向下移动，使得刀具61接触背胶12，通过滑动块64在长槽15内部滑动，将两种材质的背胶12一分为二，将原本需单独组胶八次缩短到现在只需组四次，提升了整个制程效率，在第二弹簧65的回复作用下，使得刀具61配合固定杆62和握把63复位，方便下次使用。

所述转动轮45材质为橡胶材质；所述上治具1四周均设置有倒角；所述倒角的度数为45度；所述弧形板43以圆孔42为轴对称设置有两个；所述伸缩组件在方形槽41内壁对称设置有两组；所述圆头定位针11的高度为6mm；工作时，使用橡胶材质的转动轮45，可保护圆头定位针11外壁，避免因摩擦而产生损坏。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述握把63外壁固接有橡胶垫7；所述橡胶垫7外壁设置有防滑纹路；工作时，通过设置橡胶垫7，手持握把63控制滑动块64在长槽15内部滑动时，方便握持，利用防滑纹路可以增大手掌与握把63之间的摩擦力，提高刀具61分割效率。

工作原理：将上治具1顶部的圆头定位针11通过固定箱14插入定位孔13内部，使得圆头定位针11接触转动轮45，并使得弧形板43向内挤压伸缩组件，在伸缩组件的作用下，完成对圆头定位针11的夹紧固定，由于背胶12的材质为两种，需要将上下四条两种材质背胶12放一起，左右四条两种材质背胶12放一起，通过套冲工艺，将原本需八个单独模具冲型八次的背胶12用两套套冲模具就可完成冲切，提升了整个制程效率，节约了人力，降低了成本，还减少了制程中的累积误差，提高了产品精度，当圆头定位针11经过方形槽41和圆孔42插入定位孔13内部，使得圆头定位针11通过转动轮45，接触挤压弧形板43，使得T形杆52在滑槽51内部滑动并挤压第一弹簧53，在第一弹簧53回复的作用下，使得弧形板43实现对圆头定位针11夹紧，防止因圆头定位针11无法准确插入定位孔13内部，造成背胶12冲切误差，影响制程效率，通过按压握把63，使得固定杆62配合第二弹簧65在通孔内部向下移动，使得刀具61接触背胶12，通过滑动块64在长槽15内部滑动，将两种材质的背胶12一分为二，将原本需单独组胶八次缩短到现在只需组四次，提升了整个制程效率，在第二弹簧65的回复作用下，使得刀具61配合固定杆62和握把63复位，方便下次使用，使用橡胶材质的转动轮45，可保护圆头定位针11外壁，避免因摩擦而产生损坏，通过设置橡胶垫7，手持握把63控制滑动块64在长槽15内部滑动时，方便握持，利用防滑纹路可以增大手掌与握把63之间的摩擦力，提高刀具61分割效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种不同材质的内外框背胶，其特征在于：包括上治具(1)、下治具(2)、边框板(3)和限位机构；所述上治具(1)顶部四周设置有多组圆头定位针(11)；所述上治具(1)顶部设置有背胶(12)；所述下治具(2)顶部四周设置有多组定位孔(13)；所述定位孔(13)顶部固接有固定箱(14)；所述边框板(3)设置在下治具(2)顶部；所述限位机构设置在固定箱(14)内部；

所述限位机构包括方形槽(41)、圆孔(42)、弧形板(43)、箍环(44)、转动轮(45)和伸缩组件；所述方形槽(41)开设在固定箱(14)上部内壁；所述圆孔(42)开设在固定箱(14)下部内壁；所述弧形板(43)设置在圆孔(42)上方，且与伸缩组件固接；所述箍环(44)固接在弧形板(43)外壁；所述转动轮(45)转动连接在箍环(44)外壁；所述伸缩组件设置在方形槽(41)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种不同材质的内外框背胶，其特征在于：所述伸缩组件包括滑槽(51)、T形杆(52)和第一弹簧(53)；所述滑槽(51)开设在方形槽(41)内壁；所述T形杆(52)滑动连接在滑槽(51)内部；所述弧形板(43)固接在T形杆(52)端部；所述第一弹簧(53)一端固接在T形杆(52)底部，另一端固接在滑槽(51)底部。

3.根据权利要求2所述的一种不同材质的内外框背胶，其特征在于：所述上治具(1)四周内壁开设有长槽(15)；所述长槽(15)设置在背胶(12)的上方；所述长槽(15)内部设置有切割组件；所述切割组件包括刀具(61)、固定杆(62)、握把(63)、滑动块(64)和第二弹簧(65)；所述刀具(61)固接在固定杆(62)底部；所述握把(63)固接在固定杆(62)顶部；所述滑动块(64)内部开设有通孔；所述固定杆(62)设置在通孔内部；所述滑动块(64)滑动连接在长槽(15)内部；所述第二弹簧(65)设置在固定杆(62)外壁；所述第二弹簧(65)一端固接在握把(63)底部，另一端固接在滑动块(64)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种不同材质的内外框背胶，其特征在于：所述转动轮(45)材质为橡胶材质。

5.根据权利要求4所述的一种不同材质的内外框背胶，其特征在于：所述上治具(1)四周均设置有倒角；所述倒角的度数为45度。

6.根据权利要求5所述的一种不同材质的内外框背胶，其特征在于：所述弧形板(43)以圆孔(42)为轴对称设置有两个。

7.根据权利要求6所述的一种不同材质的内外框背胶，其特征在于：所述伸缩组件在方形槽(41)内壁对称设置有两组。

8.根据权利要求7所述的一种不同材质的内外框背胶，其特征在于：所述圆头定位针(11)的高度为6mm。

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