CN219053395U - 挤压焊接工装及电池生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种挤压焊接工装及电池生产线，涉及电池制造技术领域。该挤压焊接工装包括焊接工装以及挤压工装，焊接工装包括基板、多个挤压板、多个定位销以及多个焊接辅助板；基板上形成有用于设置软包电芯模组的挤压焊接工位。部分或全部挤压板可滑动地设置于基板，以挤压或远离位于容纳空间内的软包电芯模组。同时，多个定位销用于将部分或全部挤压板固定至对应的焊接位置。通过定位销可以较为稳定的保持软包电芯模组的挤压定位状态。并且，至少一个挤压板对应设置有焊接辅助板，焊接辅助板设置有纵向延伸的条形预留焊接间隙。该挤压工装用于推动相对设置的两个挤压板相互靠近。

Description

挤压焊接工装及电池生产线

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体而言，涉及一种挤压焊接工装及电池生产线。

背景技术

现有技术中，软包电芯模组生产装配过程，会采用F钳进行预装挤压，最后再对软包电芯模组的组成部件进行焊接，最终形成软包电芯模组。

研究人员发现，操作人员手持F钳操作存在夹紧效果差，导致最终焊接质量差、效率低以及操作不便等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种挤压焊接工装及电池生产线，其能够提高对软包电芯模组的固定效果，并且有效提升焊接质量，整个过程效率高且操作便捷。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种挤压焊接工装，其包括：

焊接工装，所述焊接工装包括基板、多个挤压板、多个定位销以及多个焊接辅助板；所述基板上形成有用于设置软包电芯模组的挤压焊接工位；所述多个挤压板环绕所述挤压焊接工位设置，从而限定出用于容纳所述软包电芯模组的容纳空间；部分或全部所述挤压板可滑动地设置于所述基板，以挤压或远离位于所述容纳空间内的所述软包电芯模组；所述多个定位销用于将部分或全部所述挤压板固定至对应的焊接位置；至少一个所述挤压板对应设置有焊接辅助板，所述焊接辅助板设置有纵向延伸的条形预留焊接间隙；以及

挤压工装，所述挤压工装用于推动相对设置的两个挤压板相互靠近。

可选地，所述多个挤压板包括固定挤压板以及多个活动挤压板；所述固定挤压板固定设置于所述基板；所述固定挤压板和所述多个活动挤压板环绕所述挤压焊接工位设置；所述固定挤压板和所述多个活动挤压板之间限定出所述容纳空间；所述多个活动挤压板均可滑动地设置于所述基板，以挤压或远离位于所述容纳空间内的所述软包电芯模组；所述固定挤压板和与所述固定挤压板相对的所述活动挤压板用于被所述挤压工装推动，以实现相互靠近；所述活动挤压板用于被对应的所述定位销固定至对应的焊接位置。

可选地，所述活动挤压板的数量为三个，所述固定挤压板以及三个所述活动挤压板依次环绕设置于所述挤压焊接工位的四周。

可选地，所述固定挤压板的两端以及所述多个活动挤压板的两端均设置有所述焊接辅助板。

可选地，至少一个所述活动挤压板的底部设置有滑块，所述基板上设置有滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动配合。

可选地，所述焊接工装还包括固定辅助组件，至少一个所述活动挤压板对应分布有所述固定辅助组件；其中，每个所述固定辅助组件均包括导向套、复位件以及定位块；其中，所述导向套固定于对应的所述活动挤压板，所述导向套用于对所述定位销进行导向；所述定位块固定于所述基板，所述定位块设置有定位孔；所述复位件套装所述定位销，且同时与所述定位销和所述导向套相配合，所述复位件用于使所述定位销具有朝向所述基板的运动趋势，从而在所述活动挤压板移动至对应的所述焊接位置的情况下卡入所述定位块的定位孔内。

可选地，所述固定辅助组件还包括止挡块，所述止挡块设置于所述基板且位于所述定位块的外侧，所述止挡块用于在所述活动挤压板远离对应的所述焊接位置后，对所述定位销进行止挡。

可选地，所述挤压工装包括机体、作用板、推动板以及驱动源；所述作用板固定于所述机体的一端，所述推动板沿靠近或远离所述作用板的方向可滑动地设置于所述机体；所述驱动源设置于所述机体，且用于驱动所述推动板移动；其中，所述推动板和所述作用板用于分别抵接所述固定挤压板以及与所述固定挤压板相对的所述活动挤压的外侧。

可选地，所述驱动源包括驱动源本体和驱动板，所述挤压工装还包括安装板，所述安装板设置于所述机体，且位于所述推动板远离所述作用板的一侧；所述驱动源本体安装于所述安装板远离所述机体的一端，所述驱动源本体与所述驱动板连接，且用于驱动所述驱动板移动，所述驱动板抵靠于所述推动板靠近所述安装板的一侧中间位置。

本实用新型的实施例还提供了一种电池生产线，其包括上述的挤压焊接工装。

本实用新型实施例的挤压焊接工装及电池生产线的有益效果包括，例如：

该挤压焊接工装包括焊接工装以及挤压工装，焊接工装包括基板、多个挤压板、多个定位销以及多个焊接辅助板；基板上形成有用于设置软包电芯模组的挤压焊接工位；多个挤压板环绕挤压焊接工位设置，从而限定出用于容纳软包电芯模组的容纳空间。这样，在需要生产该软包电芯模组时，可以将其放入容纳空间内，由于部分或全部挤压板可滑动地设置于基板，以挤压或远离位于容纳空间内的软包电芯模组。这样，可以对位于容纳空间内的软包电芯模组进行挤压定位。同时，多个定位销用于将部分或全部挤压板固定至对应的焊接位置。通过定位销可以较为稳定的保持软包电芯模组的挤压定位状态。并且，至少一个挤压板对应设置有焊接辅助板，焊接辅助板设置有纵向延伸的条形预留焊接间隙。通过该焊接辅助板的辅助，有利于提高焊接效率和质量。增设挤压工装，该挤压工装用于推动相对设置的两个挤压板相互靠近。通过设置挤压工装，可以便于上述挤压定位的实现，使得整个过程效率高且操作便捷。

该电池生产线包括该挤压焊接工装，其具有该挤压焊接工装的全部功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的挤压焊接工装的结构示意图；

图2为图1中挤压焊接工装的爆炸图；

图3为图1中挤压焊接工装生产出的软包电芯模组的示意图；

图4为图2中焊接工装第一视角下的示意图；

图5为图2中焊接工装第二视角下的示意图；

图6为图2中焊接工装第三视角下的示意图；

图7为图2中焊接工装的局部示意图；

图8为图2中挤压工装的局部示意图。

图标：1000-挤压焊接工装；100-焊接工装；10-基板；101-挤压焊接工位；102-容纳空间；20-挤压板；21-固定挤压板；22-活动挤压板；30-定位销；40-焊接辅助板；401-条形预留焊接间隙；51-滑块；52-滑轨；60-固定辅助组件；61-导向套；62-复位件；63-定位块；631-定位孔；64-止挡块；70-拨动帽；200-挤压工装；210-机体；220-作用板；230-推动板；240-安装板；250-驱动源；251-驱动源本体；252-驱动板；300-工作台；2000-软包电芯模组；2100-软包电芯本体；2200-端板；2300-侧板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

正如背景技术中所描述的，现有技术中，软包电芯模组生产装配过程，会采用F钳进行预装挤压，最后再对软包电芯模组的组成部件进行焊接，最终形成软包电芯模组。研究人员发现，操作人员手持F钳操作存在夹紧效果差，导致最终焊接质量差、效率低以及操作不便等问题。

有鉴于此，请参考图1-图8，本实施例提供一种挤压焊接工装1000及电池生产线，其可以有效改善上述提到的技术问题，其能够提高对软包电芯模组2000的固定效果，并且有效提升焊接质量，整个过程效率高且操作便捷。

图1和图2示出了挤压焊接工装1000，图3示出依据挤压焊接工装1000生产出的软包电芯模组2000。该电池生产线包括焊接设备以及挤压焊接工装1000。具体地，挤压焊接工装1000包括焊接工装100、挤压工装200以及工作台300，焊接工装100设置于工作台300，从而方便操作人员操作。焊接工装100用于对软包电芯模组2000的组成部件进行挤压和定位，挤压工装200用于辅助焊接工装100进行挤压动作。焊接设备用于对该软包电芯模组2000的组成部件进行焊接，从而成型出软包电芯模组2000。

结合图3，该软包电芯模组2000包括软包电芯本体2100以及设置在软包电芯本体2100两端的端板2200以及设置在软包电芯两侧的侧板2300，侧板2300的两端具有翻边结构，从而扣合端板2200。一般地，在将软包电芯本体2100放入焊接工装100内时，该端板2200已经固定至软包电芯本体2100上，因此，只需将两个侧板2300放置于软包电芯本体2100的两侧，并对应扣合在端板2200上，通过焊接即可将侧板2300焊接至端板2200上，从而完成软包电芯模组2000的制造。

图中示出的前、后、左、右、上、下方向均是以产品常规放置时，本领域技术人员可以清楚获知的相对位置关系。

请参考图4-图7，并结合图2，以下将对该焊接工装100进行详细说明。

该焊接工装100包括基板10、多个挤压板20、多个定位销30以及多个焊接辅助板40；基板10上形成有用于设置软包电芯模组2000的挤压焊接工位101；多个挤压板20环绕挤压焊接工位101设置，从而限定出用于容纳软包电芯模组2000的容纳空间102。这样，在需要生产该软包电芯模组2000时，可以将其放入容纳空间102内，由于部分或全部挤压板20可滑动地设置于基板10，以挤压或远离位于容纳空间102内的软包电芯模组2000。这样，可以对位于容纳空间102内的软包电芯模组2000进行挤压定位。同时，多个定位销30用于将部分或全部挤压板20固定至对应的焊接位置。通过定位销30可以较为稳定的保持软包电芯模组2000的挤压定位状态。并且，至少一个挤压板20对应设置有焊接辅助板40，焊接辅助板40设置有纵向延伸的条形预留焊接间隙401。通过该焊接辅助板40的辅助，有利于提高焊接效率和质量。

操作时，先使多个挤压板20相互远离，此时将软包电芯本体2100和固定在软包电芯本体2100上的两个端板2200一并放入容纳空间102内，此时，可以先操作两个端板2200所对应的挤压板20，对软包电芯本体2100的两端进行挤压，挤压到位后，可以通过定位销30将挤压板20固定至基板10上，保持软包电芯本体2100的两端被挤压的状态。此时，放入两个侧板2300至软包电芯本体2100的两侧，然后操作其余的所有挤压板20，对软包电芯本体2100的两侧进行挤压，将侧板2300牢牢扣合至软包电芯本体2100的两侧。此时，可以操作其余的定位销30将这些挤压板20均固定至基板10上，保持目前的挤压定位状态，最后操作焊接设备通过焊接辅助板40上的条形预留焊接间隙401对侧板2300和端板2200进行焊接。该条形预留焊接间隙401沿纵向延伸，该纵向延伸的方向可以理解为图中的上下方向，也即，软包电芯模组2000的高度方向。

为了更稳定地实现软包电芯模组2000的定位，本实施例中，多个挤压板20包括固定挤压板21以及多个活动挤压板22；固定挤压板21固定设置于基板10；固定挤压板21和多个活动挤压板22环绕挤压焊接工位101设置；固定挤压板21和多个活动挤压板22之间限定出容纳空间102；多个活动挤压板22均可滑动地设置于基板10，以挤压或远离位于容纳空间102内的软包电芯模组2000；固定挤压板21和与固定挤压板21相对的活动挤压板22用于被挤压工装200推动，以实现相互靠近；活动挤压板22用于被对应的定位销30固定至对应的焊接位置。

换言之，本实施例中，多个挤压板20中，其中一个挤压板20为固定设置，其余的为活动设置，这样可以以该固定的挤压板20为基础，更利于挤压操作。当然了，不排除某些实施例中，所有的挤压板20均为活动设置，或者，两个挤压板20为固定设置，其余的为活动设置。

具体地，一般的软包电芯模组2000为长方体结构，为了适应该结构，本实施例中，活动挤压板22的数量为三个，固定挤压板21以及三个活动挤压板22依次环绕设置于挤压焊接工位101的四周。

结合图4-图6，位于前侧的挤压板20可以理解为前挤压板，位于后侧的挤压板20为后挤压板，位于左侧的挤压板20为左挤压板，位于右侧的挤压板20为右挤压板，本实施例中，位于右侧的挤压板20为固定设置的固定挤压板21，其余的三个挤压板20为活动设置的活动挤压板22。同时，位于前后方向的活动挤压板22对应设置有两个定位销30，位于左侧的活动挤压板22对应设置有一个定位销30。

当然了，不排除其它实施例中，前侧的挤压板20和右侧的挤压板20均是固定设置，而后侧的挤压板20和左侧的挤压板20为活动设置。

本实施例中，前挤压板和后挤压板用于挤压软包电芯模组2000的前后侧的侧板2300，左挤压板和右挤压板用于加压软包电芯模组2000的左右侧的端板2200。

本实施例中，位于前侧和后侧的挤压板20是一个整板，当然了，不排除某个实施例中，当软包电芯模组2000的长度较长时，前侧和后侧的挤压板20由几个相对独立的活动板组成。

为了更好的实现焊接效果，本实施例中，固定挤压板21的两端以及多个活动挤压板22的两端均设置有焊接辅助板40。例如本实施例中，共计四个挤压板20具有八个焊接辅助板40，可以对软包电芯本体2100四周的侧板2300和端板2200进行有效的焊接。

结合图4-图6，为了便于活动挤压板22的移动，本实施例中，至少一个活动挤压板22的底部设置有滑块51，基板10上设置有滑轨52，滑块51与滑轨52滑动配合。具体地，本实施例中，所有的活动挤压板22均设置有滑块51。并且，位于左侧和右侧的挤压板20具有两个滑块51以及对应适配的两个滑轨52。位于前侧和后侧的挤压板20具有三个滑块51以及对应适配的三个滑轨52。

请参考图7，为了方便操作定位销30，本实施例中，焊接工装100还包括固定辅助组件60，至少一个活动挤压板22对应分布有固定辅助组件60；其中，每个固定辅助组件60均包括导向套61、复位件62以及定位块63；其中，导向套61固定于对应的活动挤压板22，导向套61用于对定位销30进行导向；定位块63固定于基板10，定位块63设置有定位孔631；复位件62套装定位销30，且同时与定位销30和导向套61相配合，复位件62用于使定位销30具有朝向基板10的运动趋势，从而在活动挤压板22移动至对应的焊接位置的情况下卡入定位块63的定位孔631内。

具体地，该复位件62为弹簧，其容纳在导向套61内，其下端与定位销30上的环形凸起抵接，其上端与导向套61的环状顶端抵接。为了方便拨动定位销30，在定位销30的上端安装有拨动帽70。操作时，可以向上拨动拨动帽70，使得定位销30向上移动，从而脱离定位块63的定位孔631，当松开拨动帽70后，在复位件62的弹性复位作用下，其驱动定位销30向下移动，从而卡入定位块63的定位孔631中实现复位。通过设置固定辅助组件60，可以有效保持定位销30的定位状态。

当然了，为避免活动挤压板22在不需要挤压时位置发生意外变化。本实施例中，固定辅助组件60还包括止挡块64，止挡块64设置于基板10且位于定位块63的外侧，止挡块64用于在活动挤压板22远离对应的焊接位置后，对定位销30进行止挡。

例如，在图7中，当不需要挤压时，可以向上拨动拨动帽70，使得定位销30脱离定位块63，然后向外侧(向前)移动活动挤压板22，当定位销30位于止挡块64的外侧(前方)时，可以松开拨动帽70，此时，定位销30复位被限位在止挡块64的前方，可以避免活动挤压板22在不需要挤压时发生位移至其焊接位置处。

请参考图8，并结合图2，以下将对挤压工装200进行详细说明。

该挤压工装200用于推动相对设置的两个挤压板20相互靠近。具体地，本实施例中，挤压工装200包括机体210、作用板220、推动板230以及驱动源250；作用板220固定于机体210的一端，推动板230沿靠近或远离作用板220的方向可滑动地设置于机体210；驱动源250设置于机体210，且用于驱动推动板230移动；其中，推动板230和作用板220用于分别抵接固定挤压板21以及与固定挤压板21相对的活动挤压的外侧。

换言之，作用板220作用在左侧的挤压板20(活动挤压板22)的外侧，推动板230作用在右侧的挤压板20(固定挤压板21)外侧。通过驱动源250的驱动，可以使得作用板220和推动板230相互靠近，从而使得对应的两个挤压板20相互靠近实现挤压动作。当然了，不排除具体实施时，作用板220和推动板230分别作用在前侧和后侧的挤压板20上。

为了更加稳定地驱动推动板230移动。本实施例中，驱动源250包括驱动源本体251和驱动板252，挤压工装200还包括安装板240，安装板240设置于机体210，且位于推动板230远离作用板220的一侧；驱动源本体251安装于安装板240远离机体210的一端，驱动源本体251与驱动板252连接，且用于驱动驱动板252移动，驱动板252抵靠于推动板230靠近安装板240的一侧中间位置。这样，推动板230受力更加均匀，有利于实现稳定移动。

可选地，该驱动源本体251为气缸、电缸或油缸。

根据本实施例提供的一种挤压焊接工装1000，挤压焊接工装1000的工作流程：

S1、对软包电芯模组2000进行预装，例如将端板2200固定至软包电芯本体2100的两端。

S2、将软包电芯本体2100和对应的端板2200一并放入焊接工装100的容纳空间102内，并利用挤压工装200对焊接工装100的固定挤压板21和与该固定挤压板21相对的活动挤压板22进行挤压，当挤压至设计尺寸时，操作对应的定位销30对该活动挤压板22进行定位。

S3、将两个侧板2300放入容纳空间102中，并对应安装在软包电芯本体2100的两侧。

S4、操作焊接工装100前侧和后侧的活动挤压板22对软包电芯本体2100的两侧方向进行挤压，挤压至设计尺寸，操作对应的定位销30对该活动挤压板22进行定位。

S5、取下挤压工装200，利用焊接设备通过焊接工装100的条形预留焊接间隙401对侧板2300和端板2200进行焊接。

操作该方式，整体上操作简单便捷、通用性强，快速有效地实现软包电芯模组2000的挤压和焊接。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种挤压焊接工装1000及电池生产线，该挤压焊接工装1000包括焊接工装100以及挤压工装200，焊接工装100包括基板10、多个挤压板20、多个定位销30以及多个焊接辅助板40；基板10上形成有用于设置软包电芯模组2000的挤压焊接工位101；多个挤压板20环绕挤压焊接工位101设置，从而限定出用于容纳软包电芯模组2000的容纳空间102。这样，在需要生产该软包电芯模组2000时，可以将其放入容纳空间102内，由于部分或全部挤压板20可滑动地设置于基板10，以挤压或远离位于容纳空间102内的软包电芯模组2000。这样，可以对位于容纳空间102内的软包电芯模组2000进行挤压定位。同时，多个定位销30用于将部分或全部挤压板20固定至对应的焊接位置。通过定位销30可以较为稳定的保持软包电芯模组2000的挤压定位状态。并且，至少一个挤压板20对应设置有焊接辅助板40，焊接辅助板40设置有纵向延伸的条形预留焊接间隙401。通过该焊接辅助板40的辅助，有利于提高焊接效率和质量。增设挤压工装200，该挤压工装200用于推动相对设置的两个挤压板20相互靠近。通过设置挤压工装200，可以便于上述挤压定位的实现，使得整个过程效率高且操作便捷。

该电池生产线包括该挤压焊接工装1000，其具有该挤压焊接工装1000的全部功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种挤压焊接工装，其特征在于，包括：

焊接工装(100)，所述焊接工装(100)包括基板(10)、多个挤压板(20)、多个定位销(30)以及多个焊接辅助板(40)；所述基板(10)上形成有用于设置软包电芯模组(2000)的挤压焊接工位(101)；所述多个挤压板(20)环绕所述挤压焊接工位(101)设置，从而限定出用于容纳所述软包电芯模组(2000)的容纳空间(102)；部分或全部所述挤压板(20)可滑动地设置于所述基板(10)，以挤压或远离位于所述容纳空间(102)内的所述软包电芯模组(2000)；所述多个定位销(30)用于将部分或全部所述挤压板(20)固定至对应的焊接位置；至少一个所述挤压板(20)对应设置有焊接辅助板(40)，所述焊接辅助板(40)设置有纵向延伸的条形预留焊接间隙(401)；以及

挤压工装(200)，所述挤压工装(200)用于推动相对设置的两个挤压板(20)相互靠近。

2.根据权利要求1所述的挤压焊接工装，其特征在于，所述多个挤压板(20)包括固定挤压板(21)以及多个活动挤压板(22)；所述固定挤压板(21)固定设置于所述基板(10)；所述固定挤压板(21)和所述多个活动挤压板(22)环绕所述挤压焊接工位(101)设置；所述固定挤压板(21)和所述多个活动挤压板(22)之间限定出所述容纳空间(102)；所述多个活动挤压板(22)均可滑动地设置于所述基板(10)，以挤压或远离位于所述容纳空间(102)内的所述软包电芯模组(2000)；所述固定挤压板(21)和与所述固定挤压板(21)相对的所述活动挤压板(22)用于被所述挤压工装(200)推动，以实现相互靠近；所述活动挤压板(22)用于被对应的所述定位销(30)固定至对应的焊接位置。

3.根据权利要求2所述的挤压焊接工装，其特征在于，所述活动挤压板(22)的数量为三个，所述固定挤压板(21)以及三个所述活动挤压板(22)依次环绕设置于所述挤压焊接工位(101)的四周。

4.根据权利要求2所述的挤压焊接工装，其特征在于，所述固定挤压板(21)的两端以及所述多个活动挤压板(22)的两端均设置有所述焊接辅助板(40)。

5.根据权利要求2所述的挤压焊接工装，其特征在于，至少一个所述活动挤压板(22)的底部设置有滑块(51)，所述基板(10)上设置有滑轨(52)，所述滑块(51)与所述滑轨(52)滑动配合。

6.根据权利要求2-5任一项所述的挤压焊接工装，其特征在于，所述焊接工装(100)还包括固定辅助组件(60)，至少一个所述活动挤压板(22)对应分布有所述固定辅助组件(60)；其中，每个所述固定辅助组件(60)均包括导向套(61)、复位件(62)以及定位块(63)；其中，所述导向套(61)固定于对应的所述活动挤压板(22)，所述导向套(61)用于对所述定位销(30)进行导向；所述定位块(63)固定于所述基板(10)，所述定位块(63)设置有定位孔(631)；所述复位件(62)套装所述定位销(30)，且同时与所述定位销(30)和所述导向套(61)相配合，所述复位件(62)用于使所述定位销(30)具有朝向所述基板(10)的运动趋势，从而在所述活动挤压板(22)移动至对应的所述焊接位置的情况下卡入所述定位块(63)的定位孔(631)内。

7.根据权利要求6所述的挤压焊接工装，其特征在于，所述固定辅助组件(60)还包括止挡块(64)，所述止挡块(64)设置于所述基板(10)且位于所述定位块(63)的外侧，所述止挡块(64)用于在所述活动挤压板(22)远离对应的所述焊接位置后，对所述定位销(30)进行止挡。

8.根据权利要求2-5任一项所述的挤压焊接工装，其特征在于，所述挤压工装(200)包括机体(210)、作用板(220)、推动板(230)以及驱动源(250)；所述作用板(220)固定于所述机体(210)的一端，所述推动板(230)沿靠近或远离所述作用板(220)的方向可滑动地设置于所述机体(210)；所述驱动源(250)设置于所述机体(210)，且用于驱动所述推动板(230)移动；其中，所述推动板(230)和所述作用板(220)用于分别抵接所述固定挤压板(21)以及与所述固定挤压板(21)相对的所述活动挤压的外侧。

9.根据权利要求8所述的挤压焊接工装，其特征在于，所述驱动源(250)包括驱动源本体(251)和驱动板(252)，所述挤压工装(200)还包括安装板(240)，所述安装板(240)设置于所述机体(210)，且位于所述推动板(230)远离所述作用板(220)的一侧；所述驱动源本体(251)安装于所述安装板(240)远离所述机体(210)的一端，所述驱动源本体(251)与所述驱动板(252)连接，且用于驱动所述驱动板(252)移动，所述驱动板(252)抵靠于所述推动板(230)靠近所述安装板(240)的一侧中间位置。

10.一种电池生产线，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的挤压焊接工装(1000)。

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