CN220028373U - 一种旋切机用切边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋切机用切边模具，包括上模和下模，上模包括上模座板、中间连接板、上模切刀块，上模座板与中间连接板间设有压力弹簧，中间连接板的下表面上设有顶位凸起，上模切刀块内设有让位腔，中间连接板上设有气缸连接块，上模座板上设有让位孔，下模包括下模底座、下模垫板组件，下模底座与下模垫板组件间设有压缩弹簧，下模垫板组件内设有容置腔，容置腔内设有脱料板组件，脱料板组件的上表面上设有顶位凹陷，脱料板组件的外侧套设有下模切刀块，本模具通过顶位凸起与顶位凹陷以贴合表面结构复杂的五金件，上模及下模上分别设置了压力弹簧、压缩弹簧，用以缓冲模具在生产过程中的应力，从而延缓加工应力对模具内部零件的损耗。

Description

一种旋切机用切边模具

技术领域

本实用新型涉及切边加工设备领域，尤其是涉及一种旋切机用切边模具。

背景技术

五金冲压件在各个行业的应用日益广泛，对产品的质量及尺寸要求也越来越严格，尤其是五金拉伸产品尤为突出，五金件在拉伸过程中由于材料的各异性、厚度不均匀以及定位不准等原因，使得拉出的工件顶端存在多余的法兰边，因此在其顶部需补充切边工序，简单的切边工序由于精度低以及工作效率低而无法达到尺寸公差要求，因此日常生产中采用了切边模具实现工件的切边工序，本方案所改进的切边模具主要搭配旋切机使用，传统旋切模体积较小适用于表面平整的小部件的切边加工，随着五金件表面结构的渐趋复杂，目前的旋切模已经无法满足体积较大且表面结构复杂的五金件加工需求，同时目前切边模具内部部件贴合紧密，在切边过程中应力直接传导至每个部件上，导致旋切模的内部部件损耗较快。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种旋切机用切边模具。

本实用新型所采用的技术方案是：

上模，包括依次固定连接的上模座板、中间连接板、上模切刀块，所述上模座板与所述中间连接板间设有压力弹簧，所述中间连接板的下表面上设有顶位凸起，所述上模切刀块内设有让位腔，所述顶位凸起位于所述让位腔中，所述中间连接板上设有气缸连接块，所述上模座板上对应所述气缸连接块设有让位孔；

下模，包括下模底座、下模垫板组件，所述下模底座与所述下模垫板组件间设有压缩弹簧，所述下模垫板组件内设有容置腔，所述容置腔内设有脱料板组件，所述脱料板组件的上表面上设有顶位凹陷，所述脱料板组件的外侧套设有下模切刀块。

进一步地，所述中间连接板包括上模垫板、上模板，所述上模板上设有若干等高套，所述等高套贯穿所述上模垫板与所述上模座板的下表面贴合。

进一步地，所述下模垫板组件包括环状下模板、环状下模夹板、下模垫板，所述环状下模夹板固定于所述下模夹板的上表面上，所述环状下模板设于所述环状下模夹板内部，所述脱料板连接块固定于所述环状下模板的上表面上。

进一步地，所述脱料板组件包括脱料板和环状脱料框，所述脱料板位于所述环状脱料框内，所述环状脱料框内设有定位块，所述脱料板底部设有定位槽，所述定位块位于所述定位槽中。

进一步地，所述上模座板的下表面上设有感应器，所述感应器的下端设有弹性感应珠。

进一步地，所述环状下模夹板的两侧对称固定有若干吊装板。

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型通过设置顶位凸起与顶位凹陷用以贴合表面结构复杂的五金件，同时顶位凸起与顶位凹陷还对五金件起到定位和支撑的作用，使得五金件在切边过程中不发生形变，同时在上模及下模上分别设置了压力弹簧、压缩弹簧，用以缓冲模具在生产过程中的应力，从而延缓加工应力对模具内部零件的损耗，同时压力弹簧还可使本模具与五金件的贴合更加紧密。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

实用新型标号信息如下：

10、上模；11、上模座板；111、让位孔；12、中间连接板；121、上模垫板；122、上模板；123、等高套；13、上模切刀块；131、让位腔；14、压力弹簧；15、气缸连接块；16、感应器；161、弹性感应珠；20、下模；21、下模底座；22、下模垫板组件；221、环状下模板；222、环状下模夹板；223、下模垫板；23、压缩弹簧；24、容置腔；25、脱料板组件；251、脱料板；252、环状脱料框；253、定位块；254、定位槽；26、下模切刀块；27、吊装板；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供了一种旋切机用切边模具，组成部件如下，

上模10，包括依次固定连接的上模座板11、中间连接板12、上模切刀块13，所述上模座板11与所述中间连接板12间设有压力弹簧14，所述中间连接板12的下表面上设有顶位凸起，所述上模切刀块13内设有让位腔131，所述顶位凸起位于所述让位腔131中，所述中间连接板12上设有气缸连接块15，所述上模座板11上对应所述气缸连接块15设有让位孔111；

下模20，包括下模底座21、下模垫板组件22，所述下模底座21与所述下模垫板组件22间设有压缩弹簧23，所述下模垫板组件22内设有容置腔24，所述容置腔24内设有脱料板组件25，所述脱料板组件25的上表面上设有顶位凹陷，所述脱料板组件25的外侧套设有下模20切刀块。

本方案中所述上模10与旋切机进行连接，目前旋切机上通常使用气缸控制上模10的上下移动，为此所述中间连接板12上设置了气缸连接块15，同时所述上模座板11上设置了让位孔111，用以气缸伸入并与所述气缸连接块15进行连接，本模具针对表面结构复杂的五金件专门设置了顶位凸起，所述顶位凸起的具体凸起结构对应具体的五金件而设计，由于所述中间连接板12与五金件直接贴合，为消散切边过程中产生的应力，所述中间连接板12与所述上模座板11间设置了压力弹簧14，通过所述压力弹簧14缓解加工过程中的应力，如图1所示，所述压力弹簧14为若干个并均匀分布于所述中间连接板12的上表面上，所述压力弹簧14还会对所述中间连接板12产生持续的压力，从而使所述顶位凸起与五金件的贴合更完全，对应所述顶位凸起在所述下模20上设置了所述顶位凹陷，需要切边的五金件置于所述顶位凸起与所述顶位凹陷之间，五金件固定好后所述上模10整体下移，所述下模20切刀块逐渐进入到所述让位腔131中，所述下模20切刀块与所述上模切刀块13间留存有间隙，五金件的折边位于该间隙中，在所述上模切刀块13持续下降的过程中将五金件的法兰边切除，同时所述下模20切刀块防止五金件的折边向内翻折，所述下模20作为主要的受力部件，在其底部也设置了用于散力的压缩弹簧23，从而延缓所述下模20中各部件的损耗速率。

由于压力弹簧14的存在使得所述中间连接板12与所述上模座板11间的平整度不佳，为此将所述中间连接板12拆分成上模垫板121、上模板122，所述上模板122上设有若干等高套123，所述等高套123贯穿所述上模垫板121与所述上模座板11的下表面贴合，通过所述等高套123限定所述上模板122与所述上模座板11间的平整度，以此来消除所述压力弹簧14对二者对齐的平整度的影响。

为形成所述容置腔24，所述下模垫板组件22包括环状下模板221、环状下模夹板222、下模垫板223，所述环状下模夹板222固定于所述下模20夹板的上表面上，所述环状下模板221设于所述环状下模夹板222内部，所述脱料板251连接块固定于所述环状下模板221的上表面上，通过各环状构件的堆叠在所述下模垫板组件22内形成一个空腔，该空腔即为所述容置腔24，所述容置腔24有用于放置所述脱料板组件25，从而降低模具整体的高度。

所述脱料板组件25具体包括脱料板251和环状脱料框252，所述脱料板251位于所述环状脱料框252内，所述环状脱料框252内设有定位块253，所述脱料板251底部设有定位槽254，所述定位块253位于所述定位槽254中，从而限定所述脱料板251与所述环状托料框之间的相对位置，所述顶位凹陷设置于所述脱料板251的上表面上，所述脱料板251为可替换形式，从而在需要加工的五金件形状有所变化时尽量少的更换零部件，从而提升本模具在实际环境的利用率。

为提高本模具的使用安全性，所述上模座板11的下表面上设有感应器16，所述感应器16的下端设有弹性感应珠161，当所述上模10下降到所述感应器16的预设高度时，所述弹性感应柱触碰到所述下模底座21上从而发出信号，给操作人员以信号反馈，避免所述上模10与所述下模20过分挤压而产生损坏。

由于本模具的尺寸较大、重量较大，普通人力搬运非常不便，因此在所述环状下模夹板222的两侧对称固定有若干吊装板27，所述吊装板27可以为叉车提供受力点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种旋切机用切边模具，其特征在于：包括

上模，包括依次固定连接的上模座板、中间连接板、上模切刀块，所述上模座板与所述中间连接板间设有压力弹簧，所述中间连接板的下表面上设有顶位凸起，所述上模切刀块内设有让位腔，所述顶位凸起位于所述让位腔中，所述中间连接板上设有气缸连接块，所述上模座板上对应所述气缸连接块设有让位孔；

下模，包括下模底座、下模垫板组件，所述下模底座与所述下模垫板组件间设有压缩弹簧，所述下模垫板组件内设有容置腔，所述容置腔内设有脱料板组件，所述脱料板组件的上表面上设有顶位凹陷，所述脱料板组件的外侧套设有下模切刀块。

2.根据权利要求1所述的一种旋切机用切边模具，其特征在于：所述中间连接板包括上模垫板、上模板，所述上模板上设有若干等高套，所述等高套贯穿所述上模垫板与所述上模座板的下表面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种旋切机用切边模具，其特征在于：所述下模垫板组件包括环状下模板、环状下模夹板、下模垫板，所述环状下模夹板固定于所述下模夹板的上表面上，所述环状下模板设于所述环状下模夹板内部，所述脱料板连接块固定于所述环状下模板的上表面上。

4.根据权利要求3所述的一种旋切机用切边模具，其特征在于：所述脱料板组件包括脱料板和环状脱料框，所述脱料板位于所述环状脱料框内，所述环状脱料框内设有定位块，所述脱料板底部设有定位槽，所述定位块位于所述定位槽中。

5.根据权利要求4所述的一种旋切机用切边模具，其特征在于：所述上模座板的下表面上设有感应器，所述感应器的下端设有弹性感应珠。

6.根据权利要求5所述的一种旋切机用切边模具，其特征在于：所述环状下模夹板的两侧对称固定有若干吊装板。