CN214923144U - 切线打磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切线打磨头，包括固定底板，所述固定底板的顶部左侧前后两侧对称固定连接有固定块，所述固定块的顶部插设有滚轴，所述固定底板的顶部右侧固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部套设有第一固定板，所述固定底板的顶部设置有支撑框架，所述支撑框架的顶部左侧前后两侧对称固定连接有第二固定板，所述第二固定板的左侧固定连接有把手，所述支撑框架的顶部右侧固定连接有固定框架。该切线打磨头，通过设置的固定块与滚轴、固定底板、支撑框架、第一螺纹杆、第一固定板的配合，可以通过调整第一固定板的高度进而调整支撑框架是否水平，方便对钢轨进行打磨。

Description

切线打磨头

技术领域

本实用新型涉及切线打磨头领域，特别涉及切线打磨头。

背景技术

钢轨打磨机是用于钢轨焊接接头及各种尖轨、道岔的打磨的设备，本机用内燃机作动力源，适于无电源的现场作业，在打磨机的使用中需要用到切线打磨头，目前现有的打磨头不存在切线打磨、端面打磨的区分，不方便对钢轨进行打磨，且打磨效果不佳，无法调节上下、水平、左右用于不同角度打磨需求。

因此，提出切线打磨头来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供切线打磨头，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

切线打磨头，包括固定底板，所述固定底板的顶部左侧前后两侧对称固定连接有固定块，所述固定块的顶部插设有滚轴，所述固定底板的顶部右侧固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部套设有第一固定板，所述固定底板的顶部设置有支撑框架，所述支撑框架的顶部左侧前后两侧对称固定连接有第二固定板，所述第二固定板的左侧固定连接有把手，所述支撑框架的顶部右侧固定连接有固定框架，所述固定框架的左右两侧底端对称固定连接有支撑板，所述固定框架的中部滑动连接有滑动框，所述滑动框的顶部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有调节手柄，所述滑动框的中部固定连接有发动机，所述发动机的左侧底部设置有传动箱，所述发动机的左端底部固定连接有转动主轴，所述转动主轴的左端套设有第一齿轮，所述传动箱的左端底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部左侧固定连接有固定夹，所述传动箱的左端设置有砂轮，所述砂轮的右端固定连接有砂轮转动杆，所述砂轮转动杆的右端套设有第二齿轮，所述发动机的底部右侧固定连接有第三固定板，所述第三固定板的右端顶部前后两侧对称固定连接有角度调节手柄，所述砂轮的右侧前侧固定连接有砂轮角度调节杆。

优选的，所述第一固定板设置在支撑框架的右侧上端，所述第一固定板与第一螺纹杆螺纹连接，所述支撑框架的左端通过滚轴与固定块转动连接，所述支撑板的底部与支撑框架的顶部壁体固定连接，所述支撑板的形状设置为三角形。

优选的，所述滑动框的前后两侧壁体与固定框架的内腔前后两侧壁体滑动连接，所述第二螺纹杆贯穿固定框架的顶部壁体，所述第二螺纹杆的壁体与固定框架的壁体螺纹连接，所述限位板设置在固定框架的顶部。

优选的，所述发动机的底部设置有圆盘，圆盘的左端与砂轮角度调节杆的右端固定连接，所述第三固定板的底端设置在圆盘的顶部右侧，所述砂轮的底部壁体低于固定底板的底部壁体。

优选的，所述转动主轴的左端插设进传动箱的内部，所述第一齿轮设置在传动箱的内部，所述传动箱的右端前后两侧固定连接有固定板，固定板远离传动箱的一端与发动机的前后两侧底部的壁体固定连接。

优选的，所述砂轮转动杆贯穿固定夹的中部并插设在传动箱的左侧，所述第二齿轮设置在传动箱的内部，所述第二齿轮设置在第一齿轮的正下方，所述第二齿轮的壁体与第一齿轮的壁体螺纹连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了切线打磨头，具备以下有益效果：

1、该切线打磨头，通过设置的固定块与滚轴、固定底板、支撑框架、第一螺纹杆、第一固定板的配合，可以通过调整第一固定板的高度进而调整支撑框架是否水平，方便对钢轨进行打磨。

2、该切线打磨头，通过设置的限位板与第二螺纹杆、第二螺纹杆、调节手柄、发动机、固定框架、支撑板的配合，可以对固定框架起到支撑固定的作用，且通过转动调节手柄与限位板，可以控制滑动框在固定框架的内部上下滑动，进而带动发动机、传动箱、砂轮上下移动，方便对钢轨进行打磨。

3、该切线打磨头，通过设置的角度调节手柄与第三固定板、砂轮角度调节杆、砂轮的配合，可以通过第三固定板与角度调节手柄带动砂轮左右移动，进而调整砂轮的角度，方便对钢轨进行打磨。

4、该切线打磨头，通过设置的转动主轴与第一齿轮、支撑杆、固定夹、砂轮、砂轮转动杆、第二齿轮的配合，可以通过转动主轴带动第一齿轮，进而带动第二齿轮转动进而通过砂轮转动杆带动砂轮旋转方便打磨。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型传动箱的剖面图；

图3是本实用新型固定框架的侧视图。

图中：1、固定底板；2、固定块；3、滚轴；4、第一螺纹杆；5、第一固定板；6、支撑框架；7、第二固定板；8、把手；9、固定框架；10、支撑板；11、滑动框；12、第二螺纹杆；13、限位板；14、调节手柄；15、发动机；16、传动箱；17、转动主轴；18、第一齿轮；19、支撑杆；20、固定夹；21、砂轮；22、砂轮转动杆；23、第二齿轮；24、第三固定板；25、角度调节手柄；26、砂轮角度调节杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，切线打磨头，包括固定底板1，固定底板1的顶部左侧前后两侧对称固定连接有固定块2，固定块2的顶部插设有滚轴3，固定底板1的顶部右侧固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的顶部套设有第一固定板5，第一固定板5设置在支撑框架6的右侧上端，第一固定板5与第一螺纹杆4螺纹连接，固定底板1的顶部设置有支撑框架6，支撑框架6的左端通过滚轴3与固定块2转动连接，通过设置的固定块2与滚轴3、固定底板1、支撑框架6、第一螺纹杆4、第一固定板5的配合，可以通过调整第一固定板5的高度进而调整支撑框架6是否水平，方便对钢轨进行打磨，支撑框架6的顶部左侧前后两侧对称固定连接有第二固定板7，第二固定板7的左侧固定连接有把手8，支撑框架6的顶部右侧固定连接有固定框架9，固定框架9的左右两侧底端对称固定连接有支撑板10，支撑板10的底部与支撑框架6的顶部壁体固定连接，支撑板10的形状设置为三角形，固定框架9的中部滑动连接有滑动框11，滑动框11的前后两侧壁体与固定框架9的内腔前后两侧壁体滑动连接，滑动框11的顶部固定连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12贯穿固定框架9的顶部壁体，第二螺纹杆12的壁体与固定框架9的壁体螺纹连接，第二螺纹杆12的顶部固定连接有限位板13，限位板13设置在固定框架9的顶部，限位板13的顶部固定连接有调节手柄14，滑动框11的中部固定连接有发动机15，发动机15的底部设置有圆盘，圆盘的左端与砂轮角度调节杆26的右端固定连接，发动机15的左侧底部设置有传动箱16，传动箱16的右端前后两侧固定连接有固定板，固定板远离传动箱16的一端与发动机15的前后两侧底部的壁体固定连接，通过设置的限位板13与第二螺纹杆12、第二螺纹杆12、调节手柄14、发动机15、固定框架9、支撑板10的配合，可以对固定框架9起到支撑固定的作用，且通过转动调节手柄14与限位板13，可以控制滑动框11在固定框架9的内部上下滑动，进而带动发动机15、传动箱16、砂轮21上下移动，方便对钢轨进行打磨，发动机15的左端底部固定连接有转动主轴17，转动主轴17的左端插设进传动箱16的内部，转动主轴17的左端套设有第一齿轮18，第一齿轮18设置在传动箱16的内部，传动箱16的左端底部固定连接有支撑杆19，支撑杆19的顶部左侧固定连接有固定夹20，传动箱16的左端设置有砂轮21，砂轮21的底部壁体低于固定底板1的底部壁体，砂轮21的右端固定连接有砂轮转动杆22，砂轮转动杆22贯穿固定夹20的中部并插设在传动箱16的左侧，砂轮转动杆22的右端套设有第二齿轮23，第二齿轮23设置在传动箱16的内部，第二齿轮23设置在第一齿轮18的正下方，第二齿轮23的壁体与第一齿轮18的壁体螺纹连接，通过设置的转动主轴17与第一齿轮18、支撑杆19、固定夹20、砂轮21、砂轮转动杆22、第二齿轮23的配合，可以通过转动主轴17带动第一齿轮18，进而带动第二齿轮23转动进而通过砂轮转动杆22带动砂轮21旋转方便打磨，发动机15的底部右侧固定连接有第三固定板24，第三固定板24的底端设置在圆盘的顶部右侧，第三固定板24的右端顶部前后两侧对称固定连接有角度调节手柄25，砂轮21的右侧前侧固定连接有砂轮角度调节杆26，通过设置的角度调节手柄25与第三固定板24、砂轮角度调节杆26、砂轮21的配合，可以通过第三固定板24与角度调节手柄25带动砂轮21左右移动，进而调整砂轮21的角度，方便对钢轨进行打磨。

需要说明的是，本实用新型为切线打磨头，使用时只需通过转动第一固定板5调整第一固定板5的高度，进而控制支撑框架6以滚轴3为轴心调整，使支撑框架6水平，然后转动限位板13通过第二螺纹杆12带动滑动框11向下移动，进而通过发动机15带动传动箱16、砂轮21向下移动，方便对钢轨进行打磨，然后启动发动机15使转动主轴17旋转，进而通过第一齿轮18带动第二齿轮23旋转，进而通过砂轮转动杆22带动砂轮21旋转，即可对钢轨进行打磨，当需要左右移动时，只需控制角度调节手柄25通过第三固定板24带动砂轮角度调节杆26即调整砂轮21的左右移动，即可对刚轨的任何角度均可打磨，提高打磨的精细度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.切线打磨头，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部左侧前后两侧对称固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的顶部插设有滚轴(3)，所述固定底板(1)的顶部右侧固定连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的顶部套设有第一固定板(5)，所述固定底板(1)的顶部设置有支撑框架(6)，所述支撑框架(6)的顶部左侧前后两侧对称固定连接有第二固定板(7)，所述第二固定板(7)的左侧固定连接有把手(8)，所述支撑框架(6)的顶部右侧固定连接有固定框架(9)，所述固定框架(9)的左右两侧底端对称固定连接有支撑板(10)，所述固定框架(9)的中部滑动连接有滑动框(11)，所述滑动框(11)的顶部固定连接有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的顶部固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)的顶部固定连接有调节手柄(14)，所述滑动框(11)的中部固定连接有发动机(15)，所述发动机(15)的左侧底部设置有传动箱(16)，所述发动机(15)的左端底部固定连接有转动主轴(17)，所述转动主轴(17)的左端套设有第一齿轮(18)，所述传动箱(16)的左端底部固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的顶部左侧固定连接有固定夹(20)，所述传动箱(16)的左端设置有砂轮(21)，所述砂轮(21)的右端固定连接有砂轮转动杆(22)，所述砂轮转动杆(22)的右端套设有第二齿轮(23)，所述发动机(15)的底部右侧固定连接有第三固定板(24)，所述第三固定板(24)的右端顶部前后两侧对称固定连接有角度调节手柄(25)，所述砂轮(21)的右侧前侧固定连接有砂轮角度调节杆(26)。

2.根据权利要求1所述的切线打磨头，其特征在于：所述第一固定板(5)设置在支撑框架(6)的右侧上端，所述第一固定板(5)与第一螺纹杆(4)螺纹连接，所述支撑框架(6)的左端通过滚轴(3)与固定块(2)转动连接，所述支撑板(10)的底部与支撑框架(6)的顶部壁体固定连接，所述支撑板(10)的形状设置为三角形。

3.根据权利要求1所述的切线打磨头，其特征在于：所述滑动框(11)的前后两侧壁体与固定框架(9)的内腔前后两侧壁体滑动连接，所述第二螺纹杆(12)贯穿固定框架(9)的顶部壁体，所述第二螺纹杆(12)的壁体与固定框架(9)的壁体螺纹连接，所述限位板(13)设置在固定框架(9)的顶部。

4.根据权利要求1所述的切线打磨头，其特征在于：所述发动机(15)的底部设置有圆盘，圆盘的左端与砂轮角度调节杆(26)的右端固定连接，所述第三固定板(24)的底端设置在圆盘的顶部右侧，所述砂轮(21)的底部壁体低于固定底板(1)的底部壁体。

5.根据权利要求1所述的切线打磨头，其特征在于：所述转动主轴(17)的左端插设进传动箱(16)的内部，所述第一齿轮(18)设置在传动箱(16)的内部，所述传动箱(16)的右端前后两侧固定连接有固定板，固定板远离传动箱(16)的一端与发动机(15)的前后两侧底部的壁体固定连接。

6.根据权利要求1所述的切线打磨头，其特征在于：所述砂轮转动杆(22)贯穿固定夹(20)的中部并插设在传动箱(16)的左侧，所述第二齿轮(23)设置在传动箱(16)的内部，所述第二齿轮(23)设置在第一齿轮(18)的正下方，所述第二齿轮(23)的壁体与第一齿轮(18)的壁体螺纹连接。

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