CN214922060U - 压装力测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压装力测试装置。压装力测试装置包括：驱动件和相对设置的第一压板和第二压板；所述第一压板上开设有用于放置控制臂的限位槽，所述限位槽内设置有用于穿设进衬套的中心孔以沿轴向对衬套进行限位的定位杆；所述第二压板上设置有用于将衬套压入控制臂中的压力柱；所述驱动件与所述第二压板驱动连接，以驱动所述第二压板朝所述第一压板移动将衬套压装进控制臂中，所述驱动件上设置有用于检测衬套压装进所述控制臂的压装力的压力传感器。本申请提供的压装力测试装置，通过测试衬套压装进控制臂内的压装力，为压装设备的压装力提供数据参考，实现精准压装。

Description

压装力测试装置

技术领域

本申请涉及车辆零部件技术领域，尤其涉及一种压装力测试装置。

背景技术

在整车装配时，衬套通过压装设备压入到底盘的控制臂中。由于衬套和控制臂的结构时有更新，衬套压入到控制臂中所需的压力值也会有所变化。

目前，衬套和控制臂的结构更新后，压装设备仍然按照原有技术要求的压装力进行压装存在衬套无法有效压入控制臂的现象，需要对衬套压入控制臂所需的压装力进行测试，并根据测试结果对压装设备的压装力进行校准，以使量产后生产线上压装设备的压装力符合衬套压入控制臂的压装要求，实现精准压装。

因此，有必要解决上述技术问题。

发明内容

本申请提供一种压装力测试装置，旨在测试衬套压装进控制臂内的压装力，为压装设备的压装力提供数据参考，实现精准压装。

基于上述目的，本申请提供的压装力测试装置，包括：驱动件和相对设置的第一压板和第二压板；所述第一压板上开设有用于放置控制臂的限位槽，所述限位槽内设置有用于穿设进衬套的中心孔以沿轴向对衬套进行限位的定位杆；所述第二压板上设置有用于将衬套压入控制臂中的压力柱；所述驱动件与所述第二压板驱动连接，以驱动所述第二压板朝所述第一压板移动将衬套压装进控制臂中，所述驱动件上设置有用于检测衬套压装进所述控制臂的压装力的压力传感器。

可选的，所述第一压板上开设有导向孔，所述第二压板上设置有用于穿设进所述导向孔内的导向柱。

可选的，所述导向孔的数量为至少两个，至少两个所述导向孔均分为两组，两组所述导向孔分别一一对应地位于所述限位槽上相对设置的两侧；所述导向柱的数量为至少两个并与至少两个所述导向孔一一对应设置。

可选的，所述压装力测试装置还包括控制臂，所述控制臂包括连接端，所述连接端上开设有用于连接衬套的连接孔，所述连接端设置在所述限位槽。

可选的，所述限位槽包括相连通的压装槽和定位槽，所述连接端嵌设进所述压装槽；所述定位槽延伸至贯通所述第一压板的边沿，用于使控制臂上与所述连接端相连接的杆部延伸出所述第一压板。

可选的，所述压装力测试装置还包括衬套，所述衬套包括刚性套以及安装在所述刚性套外侧的弹性套，所述刚性套沿轴向开设有所述中心孔，所述衬套通过所述弹性套嵌设进所述连接孔内。

可选的，所述压力柱上背向所述第二压板的一端开设有嵌设槽，所述刚性套嵌设进所述嵌设槽内。

可选的，所述压装力测试装置还包括用于显示压装力的数值显示器，所述数值显示器与所述压力传感器通信连接。

可选的，所述驱动件包括驱动部以及相对设置的第一压头和第二压头，所述驱动部与所述第一压头驱动连接，以驱动所述第一压头朝靠近所述第二压头的方向移动，所述第二压板设置在所述第一压头朝向所述第二压头的一侧，所述第一压板设置在所述第二压头朝向所述第一压头的一侧，所述压力传感器设置在所述第一压头上。

可选的，所述第二压板上背向所述导向柱的一侧开设有限位孔，所述第一压头上设置有限位柱，所述限位柱穿设进所述限位孔内。

本申请实施例提供的压装力测试装置，测试前，将控制臂设置在限位槽内，将衬套设置在控制臂的压装口处并使定位杆穿设过衬套的中心孔，压力柱抵接在衬套上；随后启动驱动件，驱动件带动第二压板朝第一压板移动，第二压板上的压力柱对衬套施压，衬套在压力作用下压装进控制臂的压装口内，压力传感器实时测试压装力；压装结束后，压力传感器测出的最大压装力即为衬套压装进控制臂内所需的压装力。衬套与控制臂批量化生产后，上述压装力测试值可为生产线上压装衬套和控制臂的压装设备提供数据参考，实现精准压装，节省生产成本，有利于缩短研发周期。

附图说明

下面将通过附图详细描述本申请中优选实施例，以助于理解本申请的目的和优点，其中:

图1为本申请可选实施例提供的压装力测试装置的结构示意图。

图2为本申请可选实施例提供的第一压板的结构示意图。

图3为本申请可选实施例提供的第二压板的结构示意图。

图4为本申请可选实施例提供的衬套压装进控制臂的结构示意图。

图5为本申请可选实施例提供的衬套压装进连接端的结构示意图。

图6为本申请可选实施例提供的衬套的半剖视图。

图7为本申请可选实施例提供的控制臂的正视图。

图8为本申请可选实施例提供的控制臂的侧视图。

附图标记说明：

1-第一压板，10-限位槽，11-定位杆，12-导向孔，13-压装槽，14-定位槽；

2-第二压板，20-压力柱，21-导向柱，22-嵌设槽，23-限位孔；

3-控制臂，30-连接端，31-连接孔，32-杆部；

4-衬套，40-刚性套，41-弹性套，42-中心孔。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

如图1至图3所示，本申请提供的压装力测试装置，包括：驱动件和相对设置的第一压板1和第二压板2。

请同时参照图1至图3，第一压板1上开设有用于放置控制臂3的限位槽10，限位槽10内设置有用于穿设进衬套4的中心孔42以沿衬套4的轴向对衬套4进行限位的定位杆11；第二压板2上设置有用于将衬套4压入控制臂3中的压力柱20；驱动件与第二压板2驱动连接，以驱动第二压板2朝第一压板1移动，将衬套4压装进控制臂3中，驱动件上设置有用于检测衬套4压装进控制臂3的压装力的压力传感器。

本申请实施例提供的压装力测试装置，测试前，将控制臂3设置在限位槽10内，将衬套4设置在控制臂3的压装口处并使定位杆11穿设过衬套4的中心孔42，压力柱20抵接在衬套4上；随后启动驱动件，驱动件带动第二压板2朝第一压板1移动，第二压板2上的压力柱20对衬套4施压，衬套4在压力作用下压装进控制臂3的压装口内，压力传感器实时测试压装力；压装结束后，压力传感器测出的最大压装力即为衬套4压装进控制臂3内所需的压装力。衬套4与控制臂3批量化生产后，上述压装力测试值可为生产线上压装衬套4和控制臂3的压装设备提供数据参考，实现精准压装，节省生产成本，有利于缩短研发周期。

可选的，第一压板1上开设有导向孔12，第二压板2上设置有用于穿设进导向孔12内的导向柱21。如图1至图3所示，导向柱21穿设进导向孔12内，有利于在压装开始前找正第一压板1和第二压板2之间的相对设置，并在压装过程中对第二压板2起到导向的作用，提高压装的精确度。

可选的，导向孔12的数量为至少两个，至少两个导向孔12均分为两组，两组导向孔12分别一一对应地位于限位槽10上相对设置的两侧；导向柱21的数量为至少两个并与至少两个导向孔12一一对应设置。如图1至图3所示，多个导向柱21分别一一对应地穿设进位于限位槽10两侧的多个导向孔12中，有利于在压装开始时精确限定第一压板1和第二压板2之间的相对位置，并在压装时对第二压板2起到稳定导向的作用，压装的精确性。

可选的，压装力测试装置还包括控制臂3，控制臂3包括连接端30，连接端30上开设有用于连接衬套4的连接孔31，连接端30设置在限位槽10。如图4至图7所示，衬套4需压装进控制臂3的连接端30，将连接端30设置在限位槽10内有利于将衬套4精准压装在连接端30，此时，定位杆11与连接孔31的中心轴线共线，定位杆11从连接孔31穿设过后穿设进衬套4中。

可选的，限位槽10包括相连通的压装槽13和定位槽14，连接端30嵌设进压装槽13；定位槽14延伸至贯通第一压板1的边沿，用于使控制臂3上与连接端30相连接的杆部32延伸出第一压板1。如图2所示，压装槽13为圆形槽，可对圆形的连接端30进行有效地限位，定位槽14可使控制臂3上与连接端30相连接的杆部32从第一压板1的边沿处延伸出第一压板1，以使压装力测试装置对完整结构状态下的控制臂3进行压装测试。

可选的，压装力测试装置还包括衬套4，衬套4包括刚性套40以及安装在刚性套40外侧的弹性套41，刚性套40沿轴向开设有中心孔42，衬套4通过弹性套41嵌设进连接孔31内。衬套4的弹性套41可以是橡胶套，橡胶套硫化在刚性套40上，如图6所示，在压装时，刚性套40受到第二压板2的挤压作用后带动橡胶衬套4向连接孔31压装，橡胶套在压装的过程中受到连接孔31的挤压作用后发生一定的形变压装进连接孔31内，并在挤压作用下稳定设置在连接孔31内。

可选的，压力柱20上背向第二压板2的一端开设有嵌设槽22，刚性套40嵌设进嵌设槽22内。刚性套40嵌设进嵌设槽22的内部，刚性套40的端部抵接在嵌设槽22的槽底，在压装的过程中沿衬套4的轴向对衬套4起到限位作用，避免衬套4发生倾斜，增加了衬套4的压装稳定性和精确性。

可选的，压装力测试装置还包括用于显示压装力的数值显示器，数值显示器与压力传感器通信连接。在衬套4压装进控制臂3的过程中，数值显示器可以实时显示压装力，数值显示器和压力传感器之间可以连接有模拟数字转换器，模拟数字转换器将压力传感器测出的压力信号转换为数字信号后输送给数值显示器。

可选的，驱动件包括驱动部以及相对设置的第一压头和第二压头，驱动部与第一压头驱动连接，以驱动第一压头朝靠近第二压头的方向移动，第二压板2设置在第一压头朝向第二压头的一侧，第一压板1设置在第二压头朝向第一压头的一侧，压力传感器可以嵌设进第一压头上。驱动部带动第一压头朝靠近第二压头的方向移动时，第二压板2随之朝第一压板1移动以将衬套4压装进控制臂3内，驱动部可以是液压缸或者气动缸，驱动件可以是万能材料试验机，万能材料试验机上设置有压力传感器和与压力传感器通信连接的数值显示器，以实时显示压装力。

可选的，第二压板2上背向导向柱21的一侧开设有限位孔23，第一压头上设置有限位柱，限位柱穿设进限位孔23内。本申请实施例中的第二压板2可以嵌设安装在第一压头上，通过限位柱穿设进限位孔23内可对第二压板2位于第一压头上的位置进行限定，增加第一压板1设置在第二压头上的结构稳定性。如图1所示，第二压板2为四边形板时，限位孔23的数量可以为四个，四个限位孔23分别位于第二压板2的四个顶角处，第一压头在对应位置处设置有四个限位柱，四个限位柱一一对应地穿设进四个限位孔23内，有利于增加第二压板2与第一压头之间相对位置的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种压装力测试装置，其特征在于，包括：驱动件和相对设置的第一压板和第二压板；

所述第一压板上开设有用于放置控制臂的限位槽，所述限位槽内设置有用于穿设进衬套的中心孔以沿轴向对衬套进行限位的定位杆；

所述第二压板上设置有用于将衬套压入控制臂中的压力柱；

所述驱动件与所述第二压板驱动连接，以驱动所述第二压板朝所述第一压板移动将衬套压装进控制臂中，所述驱动件上设置有用于检测衬套压装进所述控制臂的压装力的压力传感器。

2.根据权利要求1所述的压装力测试装置，其特征在于，所述第一压板上开设有导向孔，所述第二压板上设置有用于穿设进所述导向孔内的导向柱。

3.根据权利要求2所述的压装力测试装置，其特征在于，所述导向孔的数量为至少两个，至少两个所述导向孔均分为两组，两组所述导向孔分别一一对应地位于所述限位槽上相对设置的两侧；所述导向柱的数量为至少两个并与至少两个所述导向孔一一对应设置。

4.根据权利要求2所述的压装力测试装置，其特征在于，所述压装力测试装置还包括控制臂，所述控制臂包括连接端，所述连接端上开设有用于连接衬套的连接孔，所述连接端设置在所述限位槽。

5.根据权利要求4所述的压装力测试装置，其特征在于，所述限位槽包括相连通的压装槽和定位槽，所述连接端嵌设进所述压装槽；所述定位槽延伸至贯通所述第一压板的边沿，用于使控制臂上与所述连接端相连接的杆部延伸出所述第一压板。

6.根据权利要求4所述的压装力测试装置，其特征在于，所述压装力测试装置还包括衬套，所述衬套包括刚性套以及安装在所述刚性套外侧的弹性套，所述刚性套沿轴向开设有所述中心孔，所述衬套通过所述弹性套嵌设进所述连接孔内。

7.根据权利要求6所述的压装力测试装置，其特征在于，所述压力柱上背向所述第二压板的一端开设有嵌设槽，所述刚性套嵌设进所述嵌设槽内。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的压装力测试装置，其特征在于，所述压装力测试装置还包括用于显示压装力的数值显示器，所述数值显示器与所述压力传感器通信连接。

9.根据权利要求2-7任意一项所述的压装力测试装置，其特征在于，所述驱动件包括驱动部以及相对设置的第一压头和第二压头，所述驱动部与所述第一压头驱动连接，以驱动所述第一压头朝靠近所述第二压头的方向移动，所述第二压板设置在所述第一压头朝向所述第二压头的一侧，所述第一压板设置在所述第二压头朝向所述第一压头的一侧，所述压力传感器设置在所述第一压头上。

10.根据权利要求9所述的压装力测试装置，其特征在于，所述第二压板上背向所述导向柱的一侧开设有限位孔，所述第一压头上设置有限位柱，所述限位柱穿设进所述限位孔内。

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