WO2014094702A2 - Montageverfahren für einen dehnmessstreifen - Google Patents

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WO2014094702A2
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wedge pin
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Bernhard Norpoth
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Thiele Gmbh & Co. Kg
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    • G01L1/22—Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress using resistance strain gauges
    • G01L1/2206—Special supports with preselected places to mount the resistance strain gauges; Mounting of supports
    • G01L1/2218—Special supports with preselected places to mount the resistance strain gauges; Mounting of supports the supports being of the column type, e.g. cylindric, adapted for measuring a force along a single direction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
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    • G01L1/2287—Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress using resistance strain gauges constructional details of the strain gauges
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    • G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/0004—Force transducers adapted for mounting in a bore of the force receiving structure

Definitions

  • the present invention relates to a method for gluing a strain gauge in an opening according to the features in the preamble of claim 1.
  • Mechanical components in particular steel components are subject to intensive use and wear resulting from their use.
  • the abrasive wear on surfaces can be determined by non-destructive material testing sometimes already by optical inspection.
  • the object of the present invention starting from the prior art, to show a method with which it is possible to arrange strain gauges in complex installation situations, in particular on the inner surface of openings or holes professionally with high reproducibility.
  • the method according to the invention for gluing a strain gauge into an opening of a component, in particular into a hole, in a metallic component is characterized by the following method steps:
  • the insert has an outer lateral surface which essentially corresponds to the inner lateral surface of the opening and has on its outer lateral surface a receptacle for the strain gauge, wherein the strain gauge is inserted into the receptacle,
  • a corresponding component in particular a steel chain, for example a link chain or else a round steel link chain or a similar chain is provided.
  • the area to be monitored or the chain component to be monitored is then provided with an opening in the form of a bore, wherein the bore is first pretreated in such a way that a chemical and / or physical cleaning takes place.
  • the inner circumferential surface of the bore is optimally prepared for the subsequent bonding process of the strain gauge.
  • an insert which has a geometrical outer contour which is designed to correspond essentially to the inner contour of the opening, in particular of the bore.
  • a clearance fit is formed here between the insert and the opening, so that always a minimal gap between the outer circumferential surface of the insert and the inner circumferential surface of the opening remains. This ensures that the insert is particularly easy to insert initially in the opening.
  • the insert itself has a receptacle, in particular in the form of a recess on the outer circumferential surface to accommodate the DehmessstMail.
  • the strain gauge is now inserted into the receptacle of the insert and it is an adhesive applied to the Dehmessstsammlung and / or an adhesive introduced into the inner circumferential surface of the opening. Subsequently, the insert with the strain gauge is inserted into the opening and can be positioned by rotation, that the strain gauge is pre-positioned at the desired location of the inner circumferential surface.
  • the insert itself has a guide, in particular in the form of a guide slot, wherein the guide slot is arranged in the radial direction below the DehmessstMails.
  • a wedge pin is now introduced, wherein the wedge pin on the radial direction relative to the inner side of the insert comes to rest and engages on the opposite side of the strain gauge. Due to the wedge shape, in particular the wedge tip, the wedge pin now raises the strain gauge and presses or presses this relative to the radial direction of the inner circumferential surface of the opening. The strain gauge is thereby pressed homogeneously over its entire surface to the inner circumferential surface, wherein the strain gauge itself is again positioned exactly relative to the radial and axial direction of the opening. This ensures that, on the one hand, the introduction of the strain gauge into the opening itself and, on the other hand, the measured values provided by the strain gauge due to the quality of installation are highly reliable and do not depend on the technical skill of the installer mounting the strain gauge.
  • connection lines for the strain gauges can be guided, for example, through the guide slot of the removed wedge pin or else already be present on the strain gauge and led out of the insert through cable openings or cable channels to a sensor.
  • the method according to the invention is suitable for gluing strain gauges into a bore, the bore having a diameter in the range from 5 mm to 100 mm, preferably from 8 mm to 80 mm, very particularly preferably from 10 mm to 50 mm.
  • a finger of an applying mechanic in the hole itself.
  • the method is thus also suitable for the automation of the Einbringvorganges one Strain gauge in a corresponding bore and at the same time increases the accuracy of the introduced with the inventive method in the opening strain gauges results.
  • the strain gauge is first applied to a carrier, in particular, the strain gauge is glued to the carrier itself, wherein the carrier has a curvature which substantially corresponds to the curvature of the inner circumferential surface of the opening.
  • the support makes it possible to position the strain gauge in the insert while avoiding damage to the strain gauge when lifted by the wedge pin on the underside.
  • the carrier also distributes the contact forces applied by the wedge pin area, so that also no damage to the DehnmessstMails due to the pressing by the wedge pin occurs.
  • the carrier has a curvature corresponding to the inner circumferential surface of the opening.
  • the insert itself, the wedge pin and / or the carrier are preferably made of a plastic, in particular of an injection-molded plastic.
  • the wedge pin is formed in the context of the invention of a metallic material, in particular of a steel material, so that it is not self-compressible during the Anpressvorganges, but according to the resulting by the insertion of the wedge pin pressure force on the carrier and thus on the To be attached strain gauge transmits.
  • a clearance fit is formed between the insert and the opening itself.
  • the insert is circular in cross-section and inserted into a bore.
  • the insert itself then has in turn on its outer circumferential surface relative to this projecting cams, which center the insert in the opening itself.
  • the cams can taper so that they are slightly compressed and / or compressed in the insertion process and center the insert in the opening accordingly.
  • the insert itself may have further centering contours in order to support a positionally correct positioning. These centering contours can be used in the radial direction in particular in the Center bore, but also in the axial direction.
  • a centering contour in the axial direction is designed such that it is designed as a stop, so that the insert can only be pushed into the bore in the axial direction to a certain extent. This avoids that the insert pushed through the hole or accidentally pushed too deep into the hole. This in turn increases the precision of the positioning of the strain gauge within the bore, especially in the axial direction.
  • the insert and the carrier are preferably, as already described above, formed from a plastic. These can be made of each other as separate components. Optionally, however, it is also possible within the scope of the invention that the insert and the carrier are formed in one piece and of the same material, with a coupling being present between the carrier and the insert.
  • the coupling itself may be formed for example in the form of webs or connecting pins, which are then stretched upon insertion of the wedge pin in the guide or break or tear, so that the carrier is pressed radially outward against the inner circumferential surface of the bore.
  • the method according to the invention is also suitable for the fact that two, three or even several strain gauges are radially distributed in the bore at the same time.
  • the plurality of DehmessstMail are then distributed distributed on the outer surface of the insert and inserted with the insert into the bore.
  • By a central wedge pin and a corresponding power transmission it is then possible to press the strain gauges to the inner surface of the bore and wait for the curing process.
  • the strain gauge is then in turn connected via electrical connection lines with an evaluation unit or else, for example, a radio transmitter and / or an energy source.
  • the connection lines can already be fastened directly to the strain gauge and can be brought out of the bore via a recess or recess on the insert.
  • the insert itself as a carrier for a Control electronics and / or can serve for an evaluation. Furthermore, it is possible to accommodate a radio transmitter or even another wireless transmission transmitter in the insert itself, so that from here the data recorded via the strain gauges can be transmitted to an evaluation unit by means of wireless transmission. In the context of the invention, it is also possible that the insert itself as a receptacle and / or housing, for example, for an accumulator, in particular a battery, which supplies the control and evaluation electronics and the wireless data transmission with energy form.
  • the insert has at least one circumferential seal, so that the bore is sealed by the insert itself. This avoids moisture and / or dirt, in particular corrosive moisture, getting into the bore and falsifying the measurements with the strain gauge or even damaging the strain gauge.
  • the insert in such a way that it has receiving points, for example in the form of insertion holes, in order to place a corresponding cover on the insert, wherein the cover in turn completely, in particular fluid-tight, closes the bore or opening. In the latter cases, the insert would then remain installed in operation in each case in the hole.
  • Figure 1 shows an insert according to the invention with the DehmessstMail on a
  • Figure 2 is an exploded view of a device with upstream use, support, strain gauges and wedge pin;
  • Figure 3a shows an embodiment of the method according to the invention in the individual to c steps and Figure 4a shows a possible installation situation of a DehnmessstMails with use in to a web of a chain link d.
  • FIG. 1 shows an insert 1 according to the invention which is used as an auxiliary tool for the method according to the invention.
  • the insert 1 itself is formed in the form of a cylindrical body 2, with respect to an outer circumferential surface 3 protrude cams 4, which center the insert 1 in a corresponding bore 10 and opening.
  • a receptacle 5 is formed, wherein the receptacle 5 is formed in the form of a recess.
  • the receptacle 5 itself in turn has two insertion openings 8, through which a wedge pin, not shown here, can be inserted.
  • Figure 2 shows the exploded view of the component 9 with an opening in the form of a bore 10.
  • the bore 10 in this case has an inner circumferential surface 1 1, which substantially corresponds to the outer circumferential surface 3 of the insert 1.
  • the cams 4 which oppose the outer circumferential surface 3 rest on the inner circumferential surface of the component 9 and center the insert 1 in the bore 10, which is shown in FIG. 3a.
  • the carrier 6 itself has on its surface a curvature 12, which substantially corresponds to the curvature of the inner circumferential surface 1 1 of the bore 10.
  • the strain gauge 7 is placed on the curvature 12 and / or glued.
  • the carrier 6 itself then rests on supports 13 in the receptacle 5 in the insert 1.
  • the carrier 6 is raised together with the strain gauge 7 in the radial direction R and pressed against the inner circumferential surface 1 1 of the bore 10.
  • the wedge pin 14 itself has a wedge tip 5 and can, for example, as shown in Figure 3c, for example, completely through the insert 1 are performed.
  • the wedge pin 14 is then on a lower surface 16 and the support 13 in the receptacle 5 and presses the strain gauge 7 to the inner circumferential surface 11 of the bore, so that a non-illustrated adhesive for gluing the DehnmessstMails 7 with the inner circumferential surface 1 1 provides.
  • Figures 4a to d show various views of a chain link 17, wherein the chain link 17 itself has two legs 18 and a leg 18 extending between the legs 19.
  • the insert 1 with wedge pin 14 and Dehmessst Shape 7 is introduced with the inventive method.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einkleben eines Dehnmessstreifens (7) in eine Öffnung (8), umfassend folgende Verfahrensschritte: - Bereitstellen des Bauteils (9), - Reinigen der Innenmantelfläche (11) der Öffnung (8), - Bereitstellen eines Einsatzes (1), wobei der Einsatz (1) eine Außenmantelfläche (3) aufweist, die im Wesentlichen zu der Innenmantelfläche (11) der Öffnung (8) korrespondiert und an ihrer Außenmantelfläche (3) eine Aufnahme (5) für den Dehnmessstreifen (7) aufweist, wobei der Dehnmessstreifen (7) in die Aufnahme (5) eingelegt wird, - Einbringen eines Klebers in die Öffnung (8) und/oder Aufbringen eines Klebers auf den Dehnmessstreifen (7), - Positionieren des Einsatzes (1) in der Öffnung (8), wobei der Dehnmessstreifen (7) nahe in den Bereich der Innenmantelfläche (11) gebracht wird, an dem er befestigt werden soll, - Einführen eines Keilstiftes (14) in eine Führung des Einsatzes (1), wobei der Keilstift (14) den Dehnmessstreifen (7) auf seiner Unterseite untergreift und gegenüber dem Einsatz (1) abhebt und an die Innenmantelfläche (11) presst, - zumindest teilweises Aushärten des Klebstoffes und optionales Entfernen von Keilstift (14) und/oder Einsatz (1) aus der Öffnung (8).

Description

Montageverfahren für einen Dehnmessstreifen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einkleben eines Dehnmessstreifens in eine Öffnung gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Mechanische Bauteile, insbesondere Stahlbauteile unterliegen bei ihrem Einsatz einer intensiven Beanspruchung sowie einem daraus resultierenden Verschleiß. Insbesondere der abrasive Verschleiß an Oberflächen ist durch zerstörungsfreie Werkstoffprüfung mitunter bereits durch optische Begutachtung feststellbar.
Die in dem Bauteil selber vorliegende mechanische Beanspruchung ist jedoch von außen nicht direkt feststellbar. Hierzu gibt es ebenfalls zerstörungsfreie Werkstoffprüfverfahren, die jedoch beispielsweise im Falle eines Röntgens oder aber des Ultraschallens recht aufwendiger Messtechnik bedürfen und darüber hinaus nur bei Stillstand entsprechender Maschinen oder Teile durchführbar sind. Aus dem Stand der Technik ist es daher beispielsweise durch die DE 102 34 626 A1 bekannt, Sensoren in mechanische Bauteile einzubringen, die eine innere Beanspruchung des Bauteils selber auch im Betrieb überwachen können. Entsprechend in die Bauteile eingebrachte Sensoren sind zumeist aus dem Stand der Technik bekannte Dehnmessstreifen, mittels derer es möglich ist, mechanische Dehnungen zu detek- tieren und in elektrische Signale umzuwandeln.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ausgehend vom Stand der Technik, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem es möglich ist, Dehnmessstreifen in komplexen Einbausituationen, insbesondere an der Innenmantelfläche von Öffnungen oder Bohrungen fachgerecht mit hoher Reproduzierbarkeit anzuordnen.
Die zuvor genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren gemäß den Merkmalen im Patentanspruch 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausführungsvarianten sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Einkleben eines Dehnmessstreifens in eine Öffnung eines Bauteils, insbesondere in eine Bohrung, in einem metallischen Bauteil ist gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
- Bereitstellen des Bauteils,
- Reinigen der Innenmantelfläche der Öffnung,
- Bereitstellen eines Einsatzes, wobei der Einsatz eine Außenmantelfläche aufweist, die im Wesentlichen zu der Innenmantelfläche der Öffnung korrespondiert und an ihrer Außenmantelfläche eine Aufnahme für den Dehnmessstreifen aufweist, wobei der Dehnmessstreifen in die Aufnahme eingelegt wird,
- Einbringen eines Klebers in die Öffnung und/oder Aufbringen eines Klebers auf den Dehnmessstreifen, - Positionieren des Einsatzes in der Öffnung, wobei der Dehnmessstreifen nahe in den Bereich der Innenmantelfläche gebracht wird, an dem er befestigt werden soll,
- Einführen eines Keilstiftes in eine Führung des Einsatzes, wobei der Keilstift den Dehnmessstreifen auf seiner Unterseite untergreift und gegenüber dem Einsatz abhebt und an die Innenmantelfläche presst,
- zumindest teilweises Aushärten des Klebstoffes und optionales Entfernen von Keilstift und/oder Einsatz aus der Öffnung.
Zunächst wird ein entsprechendes Bauteil, insbesondere eine Stahlkette, beispielsweise eine Laschenkette oder aber auch eine Rundstahlgliederkette oder eine ähnliche Kette bereitgestellt. Der zu überwachende Bereich oder aber das zu überwachende Kettenbauteil wird dann mit einer Öffnung in Form einer Bohrung versehen, wobei die Bohrung zunächst derart vorbehandelt wird, dass eine chemische und/oder physikalische Reinigung erfolgt. Hierdurch wird die Innenmantelfläche der Bohrung optimal auf den anschließenden Klebevorgang des Dehnmessstreifens vorbereitet.
Erfindungsgemäß ist nun ein Einsatz vorgesehen, der eine geometrische äußere Kontur aufweist, die im Wesentlichen zu der Innenkontur der Öffnung, insbesondere der Bohrung, korrespondierend ausgebildet ist. Bevorzugt ist hier zwischen dem Einsatz und der Öffnung eine Spielpassung ausgebildet, so dass immer ein minimaler Spalt zwischen Außenmantelfläche des Einsatzes und Innenmantelfläche der Öffnung verbleibt. Hierdurch wird gewährleistet, dass der Einsatz besonders leichtgängig zunächst in die Öffnung einführbar ist.
Der Einsatz selber weist eine Aufnahme, insbesondere in Form einer Ausnehmung auf der Außenmantelfläche auf, um den Dehmessstreifen aufzunehmen. Der Dehnmessstreifen wird nunmehr in die Aufnahme des Einsatzes eingelegt und es wird ein Klebstoff auf den Dehmessstreifen aufgebracht und/oder ein Klebstoff in die Innenmantelfläche der Öffnung eingebracht. Im Anschluss daran wird der Einsatz mit dem Dehnmessstreifen in die Öffnung eingeschoben und kann derart durch Drehen positioniert werden, dass der Dehnmessstreifen an der gewünschten Stelle der Innenmantelfläche vorpositioniert ist. Der Einsatz selbst weist eine Führung, insbesondere in Form eines Führungsschlitzes auf, wobei der Führungsschlitz auf die Radialrichtung bezogen unterhalb des Dehmessstreifens angeordnet ist. In den Führungsschlitz selbst wird nunmehr ein Keilstift eingebracht, wobei der Keilstift auf der auf die Radialrichtung bezogen inneren Seite an dem Einsatz zur Anlage kommt und auf der gegenüberliegenden Seite den Dehnmessstreifen untergreift. Aufgrund der Keilform, insbesondere der Keilspitze, hebt der Keilstift den Dehnmessstreifen nunmehr an und drückt bzw. presst diesen auf die Radialrichtung bezogen an die Innenmantelfläche der Öffnung. Der Dehnmessstreifen wird hierdurch über seine gesamte Fläche homogen an die Innenmantelfläche gepresst, wobei der Dehnmessstreifen selbst wiederum bezogen auf die Radial- und auch Axialrichtung der Öffnung exakt positioniert ist. Hierdurch wird sichergestellt, dass zum einen das Einbringen des Dehnmessstreifens in die Öffnung selbst, zum anderen die von dem Dehnmessstreifen aufgrund der Einbauqualität gelieferten Messwerte eine hohe Verlässlichkeit haben und nicht von dem handwerklichen Geschick des den Dehnmessstreifen montierenden Monteurs abhängig sind.
Nachdem der Kleber zumindest teilweise ausgehärtet ist, ist es nunmehr möglich, zumindest den Keilstift zu entfernen und optional ergänzend auch den Einsatz selbst aus der Öffnung wiederum zu entfernen. Entsprechende Anschlussleitungen für den Dehnmessstreifen können beispielsweise durch den Führungsschlitz des entfernten Keilstiftes geführt werden oder aber bereits an dem Dehnmessstreifen vorhanden sein und durch Kabelöffnungen oder Kabelkanäle aus dem Einsatz herausgeführt zu einem Messaufnehmer geführt werden.
Insbesondere eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren dazu Dehnmessstreifen in eine Bohrung einzukleben, wobei die Bohrung einen Durchmesser im Bereich von 5 mm bis 100 mm, vorzugsweise von 8 mm bis 80 mm, ganz besonders bevorzugt von 10 mm bis 50 mm aufweist. Hier ist es mitunter nicht möglich, durch beispielsweise einen Finger eines anwendenden Monteurs in die Bohrung selbst zu gelangen. Durch die erfindungsgemäßen Hilfswerkzeuge zum Einkleben des Dehnmessstreifens kann jedoch auch in einer solchen Einbaulage eine ordnungsgemäße Montage des Dehnmessstreifens sichergestellt werden. Das Verfahren eignet sich somit auch zur Automation des Einbringvorganges eines Dehnmessstreifens in eine entsprechende Bohrung und erhöht gleichzeitig die Genauigkeit der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren in die Öffnung eingebrachten Dehnmessstreifen gemessenen Ergebnisse.
Weiterhin besonders bevorzugt wird der Dehnmessstreifen zunächst jedoch auf einen Träger aufgebracht, insbesondere wird der Dehnmessstreifen auf den Träger selbst aufgeklebt, wobei der Träger eine Krümmung aufweist, die im Wesentlichen der Krümmung der Innenmantelfläche der Öffnung entspricht. Durch den Träger ist es möglich, den Dehnmessstreifen in dem Einsatz zu positionieren und gleichzeitig eine Beschädigung des Dehnmessstreifens bei Anheben durch den Keilstift an der Unterseite zu vermeiden. Der Träger verteilt zudem die durch den Keilstift aufgebrachten Anpresskräfte flächig, so dass auch hierdurch keine Beschädigung des Dehnmessstreifens aufgrund des Anpressens durch den Keilstift erfolgt. Bevorzugt weist der Träger eine Krümmung auf, die der Innenmantelfläche der Öffnung entspricht.
Vorzugsweise sind dazu der Einsatz selbst, der Keilstift und/oder der Träger aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem Spritzgusskunststoff ausgebildet. Bevorzugt ist jedoch der Keilstift im Rahmen der Erfindung aus einem metallischen Material, insbesondere aus einem Stahlwerkstoff ausgebildet, so dass dieser während des Anpressvorganges gerade nicht selbst komprimierbar ist, sondern entsprechend die durch den Einschiebvorgang des Keilstiftes entstehende Druckkraft auch auf den Träger und somit auf den anzuklebenden Dehnmessstreifen überträgt.
Weiterhin bevorzugt ist zwischen dem Einsatz und der Öffnung selbst eine Spielpassung ausgebildet. Bevorzugt ist der Einsatz im Querschnitt kreisrund ausgebildet und in eine Bohrung eingeführt. Der Einsatz selbst weist dann wiederum an seiner Außenmantelfläche gegenüber dieser abstehende Nocken auf, die den Einsatz in der Öffnung selbst zentrieren. Im Falle, dass der Einsatz aus einem Kunststoff ausgebildet ist, können die Nocken derart spitz zulaufen, dass sie sich bei dem Einschiebevorgang leicht komprimieren und/oder gestaucht werden und entsprechend den Einsatz in der Öffnung zentrieren. Ferner kann der Einsatz selber weitere Zentrierkonturen aufweisen, um eine lagerichtige Positionierung zu unterstützen. Diese Zentrierkonturen können insbesondere in radialer Richtung den Einsatz in der Bohrung zentrieren, aber auch in axialer Richtung. Insbesondere ist eine Zentrierkontur in axialer Richtung derart ausgebildet, dass sie als Anschlag ausgebildet ist, so dass der Einsatz nur bis zu einem bestimmten Maße in axialer Richtung in die Bohrung einschiebbar ist. Hierdurch wird vermieden, dass der Einsatz durch die Bohrung hindurchgeschoben oder aber versehentlich zu tief in die Bohrung hineingeschoben wird. Dies steigert wiederum die Präzision der Positionierung des Dehnmessstreifens innerhalb der Bohrung insbesondere in axialer Richtung.
Der Einsatz und der Träger sind bevorzugt, wie bereits oben beschrieben, aus einem Kunststoff ausgebildet. Diese können als separate Bauteile voneinander hergestellt sein. Optional ist es jedoch auch im Rahmen der Erfindung möglich, dass der Einsatz und der Träger einstückig und werkstoffeinheitlich ausgebildet werden, wobei zwischen dem Träger und dem Einsatz eine Koppelung vorhanden ist. Die Koppelung selbst kann beispielsweise in Form von Stegen oder Verbindungsstiften ausgebildet sein, die dann bei Einführen des Keilstiftes in die Führung gedehnt werden oder aber brechen oder reißen, so dass der Träger radial nach außen an die Innenmantelfläche der Bohrung gedrückt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich ferner dazu, dass in der Bohrung zwei, drei oder sogar mehrere Dehnmessstreifen radial verteilt gleichzeitig montiert werden. Die mehreren Dehmessstreifen werden dann auf der Außenmantelfläche des Einsatzes verteilt angeordnet und mit dem Einsatz in die Bohrung eingeführt. Durch einen zentralen Keilstift und eine entsprechende Kraftübertragung ist es dann möglich, die Dehnmessstreifen an die Innenmantelfläche der Bohrung zu pressen und den Aushärtevorgang abzuwarten. Der Dehnmessstreifen wird dann wiederum über elektrische Anschlussleitungen mit einer Auswerteeinheit oder aber auch beispielsweise einem Funksender und/oder einer Energiequelle verbunden. Die Anschlussleitungen können bereits direkt an dem Dehnmessstreifen befestigt sein und über eine Aussparung oder Ausnehmung an dem Einsatz aus der Bohrung herausführbar sein. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch möglich, dass nach Aushärten des Klebevorganges der Keilstift entfernt wird und durch die verbleibende Führung die Anschlussleitungen zu dem Dehnmessstreifen geführt werden. Im Rahmen der Erfindung ist es ferner möglich, dass der Einsatz selber als Träger für eine Steuerungselektronik und/oder für eine Auswerteelektronik dienen kann. Ferner ist es möglich, in den Einsatz selbst einen Funksender oder aber auch einen sonstigen Drahtlosübertragungssender unterzubringen, so dass von hier aus die über den Dehnmessstreifen aufgenommenen Daten an eine Auswerteeinheit mittels Drahtlosübertragung übertragen werden können. Im Rahmen der Erfindung ist es ferner möglich, dass der Einsatz selbst als Aufnahme und/oder Gehäuse, beispielsweise für einen Akkumulator, insbesondere eine Batterie, welche die Steuerungs- bzw. Auswerteelektronik sowie die Drahtlosdatenübertragung mit Energie versorgt, auszubilden.
Darüber hinaus ist es möglich, dass der Einsatz mindestens eine umlaufende Dichtung aufweist, so dass die Bohrung durch den Einsatz selbst abgedichtet wird. Hierdurch wird es vermieden, dass Feuchtigkeit und/oder Schmutz, insbesondere korrosive Feuchtigkeit in die Bohrung gelangt und die Messungen mit dem Dehnmessstreifen verfälscht oder gar den Dehnmessstreifen beschädigt. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch ferner möglich, den Einsatz derart auszubilden, dass er Aufnahmepunkte, beispielsweise in Form von Einstecklöchern aufweist, um einen entsprechenden Deckel auf den Einsatz aufzusetzen, wobei der Deckel die Bohrung bzw. Öffnung wiederum gänzlich, insbesondere fluiddicht verschließt. In letzteren Fällen würde der Einsatz dann auch im Betrieb jeweils in der Bohrung verbaut bleiben.
Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung sind Bestandteil der nachfolgenden Beschreibung. Bevorzugte Ausführungsvarianten sind in den schematischen Figuren dargestellt. Diese dienen dem einfachen Verständnis der Erfindung. Es zeigen:
Figur 1 einen erfindungsgemäßen Einsatz mit dem Dehmessstreifen auf einem
Träger;
Figur 2 eine Explosivdarstellung eines Bauelements mit vorgeschaltetem Einsatz, Träger, Dehnmessstreifen und Keilstift;
Figur 3a eine Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in den einzelnen bis c Schritten und Figur 4a eine mögliche Einbausituation eines Dehnmessstreifens mit Einsatz in bis d einem Steg eines Kettengliedes.
In den Figuren werden für gleiche oder ähnliche Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet, auch wenn eine wiederholte Beschreibung aus Vereinfachungsgründen entfällt.
Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Einsatz 1 , der als Hilfswerkzeug für das erfindungsgemäße Verfahren benutzt wird. Der Einsatz 1 selbst ist ausgebildet in Form eines zylindrischen Körpers 2, wobei gegenüber einer Außenmantelfläche 3 Nocken 4 abstehen, die den Einsatz 1 in einer korrespondierenden Bohrung 10 bzw. Öffnung zentrieren. In der Außenmantelfläche 3 des Einsatzes 1 selber ist eine Aufnahme 5 ausgebildet, wobei die Aufnahme 5 in Form einer Vertiefung ausgebildet ist. In dieser Aufnahme 5 ist ein Träger 6 mit einem aufgeklebten Dehmessstreifen 7, gegenüber der Außenmantelfläche 3 vertieft angeordnet. Die Aufnahme 5 selbst weist wiederum zwei Einführöffnungen 8 auf, durch die ein hier noch nicht dargestellter Keilstift einführbar ist.
Figur 2 zeigt die Explosivdarstellung des Bauteils 9 mit einer Öffnung in Form einer Bohrung 10. Die Bohrung 10 weist dabei eine Innenmantelfläche 1 1 auf, die im Wesentlichen der Außenmantelfläche 3 des Einsatzes 1 entspricht. In diesem Fall liegen die gegenüber der Außenmantelfläche 3 gegenüberstehenden Nocken 4 an der Innenmantelfläche des Bauteils 9 an und zentrieren den Einsatz 1 in der Bohrung 10, was in Figur 3a dargestellt ist. Der Träger 6 selbst weist an seiner Oberfläche eine Krümmung 12 auf, die im Wesentlichen auch der Krümmung der Innenmantelfläche 1 1 der Bohrung 10 entspricht.
Der Dehnmessstreifen 7 wird auf die Krümmung 12 aufgesetzt und/oder aufgeklebt. Der Träger 6 selbst liegt dann auf Stützen 13 in der Aufnahme 5 in dem Einsatz 1 auf. Durch Einführen des Keilstiftes 14 durch die Einführöffnung 8 wird, wie in Figur 3b dargestellt, der Träger 6 mitsamt des Dehnmessstreifens 7 in radialer Richtung R angehoben und an die Innenmantelfläche 1 1 der Bohrung 10 gedrückt. Der Keilstift 14 selbst weist dazu eine Keilspitze 5 auf und kann, wie in Figur 3c dargestellt, beispielsweise auch vollständig durch den Einsatz 1 geführt werden. Der Keilstift 14 liegt dann auf einer unteren Fläche 16 bzw. der Stütze 13 in der Aufnahme 5 auf und drückt dabei den Dehnmessstreifen 7 an die Innenmantelfläche 11 der Bohrung, so dass ein nicht näher dargestellter Klebstoff für ein Verkleben des Dehnmessstreifens 7 mit der Innenmantelfläche 1 1 sorgt.
Figur 4a bis d zeigen verschiedene Ansichten eines Kettenglieds 17, wobei das Kettenglied 17 selbst zwei Schenkel 18 und einen sich zwischen den Schenkeln 18 erstreckenden Steg 19 aufweist. In den Steg 19 ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren der Einsatz 1 mit Keilstift 14 sowie Dehmessstreifen 7 eingebracht.
Bezugszeichen:
1 - Einsatz
2- zylindrischer Körper
3- Außenmantelfläche
4- Nocken
5- Aufnahme
6- Träger
7- Dehnmessstreifen
8- Einführöffnung
9- Bauteil
10- Bohrung
11 - Innenmantelfläche
12 - Krümmung zu 6
13- Stütze
14- Keilstift
15- Keilspitze
16- untere Fläche
17- Kettenglied
18- Schenkel
19- Steg
R - radiale Richtung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Einkleben eines Dehnmessstreifens (7) in eine Öffnung eines Bauteils (9), insbesondere in eine Bohrung (10) in einem metallischen Bauteil, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
- Bereitstellen des Bauteils (9),
- Reinigen der Innenmantelfläche (11) der Öffnung,
- Bereitstellen eines Einsatzes (1), wobei der Einsatz (1) eine Außenmantelfläche (3) aufweist, die im Wesentlichen zu der Innenmantelfläche (11) der Öffnung korrespondiert und an ihrer Außenmantelfläche (3) eine Aufnahme (5) für den Dehnmessstreifen (7) aufweist, wobei der Dehnmessstreifen (7) in die Aufnahme (5) eingelegt wird,
- Einbringen eines Klebers in die Öffnung und/oder Aufbringen eines Klebers auf den Dehnmessstreifen,
- Positionieren des Einsatzes in der Öffnung, wobei der Dehnmessstreifen (7) nahe in den Bereich der Innenmantelfläche (11) gebracht wird, an dem er befestigt werden soll,
- Einführen eines Keilstiftes (14) in eine Einführöffnung (8) einer Führung des Einsatzes (1), wobei der Keilstift (14) den Dehnmessstreifen (7) auf seiner Unterseite untergreift und gegenüber dem Einsatz (1) abhebt und an die Innenmantelfläche (11) presst,
- zumindest teilweises Aushärten des Klebers und optionales Entfernen von Keilstift (14) und/oder Einsatz (1) aus der Öffnung.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dehnmessstreifen (7) in eine Bohrung (10) eingeklebt wird, wobei die Bohrung (10) einen Durchmesser zwischen 10 und 50 mm aufweist.
3. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dehnmessstreifen (7) auf einen Träger (6) aufgebracht wird, insbesondere aufgeklebt wird, wobei der Träger (6) eine Krümmung (12) aufweist, die im Wesentlichen der Krümmung (12) der Innenmantelfläche (11) der Öffnung entspricht.
4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einsatz (1) und/oder Keilstift (14) und/oder Träger (6) aus Kunststoff, insbesondere aus Spritzguss ausgebildet ist.
5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Einsatz (1) und der Öffnung eine Spielpassung ausgebildet ist, wobei der Einsatz (1) bevorzugt Nocken (4) aufweist, die gegenüber der Außenmantelfläche (3) des Einsatzes (1) abstehen und den Einsatz (1) in der Öffnung (8) zentrieren.
6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (1) und der Träger (6) einstückig und werkstoffeinheitlich ausgebildet werden, wobei eine Koppelung zwischen Einsatz (1) und Träger (6) derart ausgebildet ist, dass bei Einführen des Keilstiftes (14) die Koppelung dehnbar ist oder dass die Koppelung bricht oder reißt.
7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dehnmessstreifen (7) in einer Bohrung (10) in einer Stahlkette montiert wird.
8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Dehnmessstreifen (7) gleichzeitig mit einem Einsatz (1) montiert werden, insbesondere durch einen zentralen Keilstift (14).
9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Führung nach Entfernen des Keilstiftes (14) Anschlussleitungen für den Dehnmessstreifen (7) gelegt werden.
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