CN214919776U - 传动轴防尘罩加工模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工模具技术领域，尤其是涉及一种传动轴防尘罩加工模具，传动轴防尘罩加工模具包括：第一收口模具组件，以及与第一收口模具组件间隔设置的第二收口模具组件；涨口模具组件，设置于第一收口模具组件和第二收口模具组件之间。本申请提供的传动轴防尘罩加工模具，将涨口模具组件置于两收口模具组件之间，使得在加工过程中不仅能够实现对多个管料同步进行涨口、收口加工，重要的是能够保证管料在进行涨口加工时管料的端口各部分受力均衡，有效避免或减轻模具在加工和实际使用时出现单侧受力过大，长时间使用同轴度精度丧失，模具异常磨损，影响机床的加工精度，进而影响后续产品的加工精度的情况。

Description

传动轴防尘罩加工模具

技术领域

本申请涉及机械加工模具技术领域，尤其是涉及一种传动轴防尘罩加工模具。

背景技术

现有传动轴防尘罩涨收口工艺采用的单侧缩口单侧收口的方案，利用框架式油压机采用涨收口模具进行加工，由于在左侧涨口加工时模具受到的抗力大于右侧收口时模具受到的抗力，导致模具在实际使用过程中存在单侧受力过大，双侧受到的抗力差距较大导致加工后防尘罩内孔椭圆，同轴度超差，无法保证产品精度，在长时间使用后模具同轴度精度丧失严重，模具异常磨损严重，导致加工后工件同轴度超差，设备在长时间使用后还会出现油压机框架滑块直线超差，影响机床精度。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种传动轴防尘罩加工模具，以在一定程度上解决现有技术中存在的进行涨口加工时模具双侧受到的抗力差距较大的技术问题。

本申请提供了一种传动轴防尘罩加工模具，包括：第一收口模具组件，以及与所述第一收口模具组件间隔设置的第二收口模具组件；

涨口模具组件，设置于所述第一收口模具组件和所述第二收口模具组件之间。

在上述技术方案中，进一步地，所述涨口模具组件包括第一涨口模具构件以及面对所述第一涨口模具构件设置的第二涨口模具构件，所述第一涨口模具构件能够朝向或远离所述第二涨口模具构件运动；

所述第一收口模具组件包括：包括第一收口模具构件以及面对所述第一收口模具构件设置的第二收口模具构件，所述第一收口模具构件能够朝向或远离所述第二收口模具构件运动；

所述第二收口模具组件包括第三收口模具构件以及面对所述第三收口模具构件的第四收口模具构件，所述第三收口模具构件能够朝向或远离所述第四收口模具构件运动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述传动轴防尘罩加工模具包括机架；所述机架包括第一模板以及面对所述第一模板设置的第二模板；

所述第一涨口模具构件、所述第一收口模具构件和所述第二收口模具构件设置于所述第一模板；

所述第二涨口模具构件、所述第二收口模具构件和所述第四收口模具构件设置于所述第二模板。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一模板设置有驱动装置，用于驱动所述第一模板朝向或远离所述第二模板运动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二涨口模具构件包括：

第一主体，形成第一容纳空间，用于容纳管料；

第一夹持机构，设置于所述第一主体，用于固定所述第一容纳空间内的所述管料；

所述第一涨口模具构件包括：

第一固定件，与所述第一模板连接；

退料件，与所述第一固定件连接；

涨口部，设置于所述退料件。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述涨口部面对所述第一容纳空间的开口设置，所述涨口部的外径大于所述管料的端口的内径，且所述涨口部形成有斜面部。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一收口模具构件包括：

第二固定件，与所述第一模板连接；

第一收口部，设置于所述第二固定件；

所述第二收口模具构件包括：

第二主体，形成有第二容纳空间；

第二夹持机构，设置于所述第二主体，用于夹持所述第二容纳空间内的所述管料。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第三收口模具构件包括：

第三固定件，与所述第一模板连接；

第二收口部，设置于所述第三固定件；

所述第四收口模具构件包括：

第三主体，形成有第三容纳空间；

第三夹持机构，设置于所述第三主体，用于夹持所述第三容纳空间内的所述管料。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述传动轴防尘罩加工模具还包括设置于所述第二模板的顶料构件；

所述顶料构件包括：

第一顶料件，设置于所述第一容纳空间的底部并且所述第一顶料件的至少部分能够进入所述第一容纳空间；

第二顶料件，设置于所述第二容纳空间的底部并且所述第二顶料件的至少部分能够进入所述第二容纳空间；

第三顶料件，设置于所述第三容纳空间的底部并且所述第三顶料件的至少部分能够进入所述第三容纳空间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述机架设置有导向组件，所述导向组件包括：

导柱，用于连接所述第一模板和所述第二模板，所述第一模板能够相对所述导柱运动；

第一限位柱，设置于所述第一模板；

第二限位柱，设置于所述第二模板；

所述第一模板运动至预定位置时，所述第一限位柱与所述第二限位柱抵接。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的传动轴防尘罩加工模具包括第一收口模具组件，以及与第一收口模具组件间隔设置的第二收口模具组件；涨口模具组件，设置于第一收口模具组件和第二收口模具组件之间。

本申请提供的传动轴防尘罩加工模具，将涨口模具组件置于两收口模具组件之间，使得在加工过程中不仅能够实现对多个管料同步进行涨口、收口加工，重要的是能够保证管料在进行涨口加工时管料的端口各部分受力均衡，有效避免或减轻模具在加工和实际使用时出现单侧受力过大，长时间使用同轴度精度丧失，模具异常磨损，影响机床的加工精度，进而影响后续产品的加工精度的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的传动轴防尘罩加工模具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的传动轴防尘罩加工模具的又一结构示意图；

图3为本申请实施例提供的传动轴防尘罩加工模具的剖面图；

图4为本实施例提供的传动轴防尘罩加工模具对管料加工后获得的防尘罩总成的结构示意图。

附图标记：

1-第一模板，2-第二模板，3-导柱，4a-第一限位柱，4b-第二限位柱，5-第一涨口模具构件，501-第一固定件，502-退料件，503-涨口部，504-斜面部，6-第二涨口模具构件，601-第一主体，602-第一容纳空间，603-第一夹持机构，7-第一收口模具构件，701-第二固定件，702-第一收口部，8-第二收口模具构件，801-第二主体，802-第二容纳空间，803-第二夹持机构，9-第三收口模具构件，901-第三固定件，902-第二收口部，10-第四收口模具构件，1001-第三主体，1002-第三容纳空间，1003-第三夹持机构，11-第二驱动装置，12-管料，1201-翻边结构，1202-密封油封，13-弹性件。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本申请一些实施例所述的传动轴防尘罩加工模具。

参见图1至图4所示，本申请的实施例提供了一种传动轴防尘罩加工模具，包括机架以及设置于机架并顺次间隔排布的第一收口模具组件、涨口模具组件和第二收口模具组件，优选地，第一收口模具组件、涨口模具组件和第二收口模具组件三者沿同一直线分布，且第一收口模具组件到涨口模具组件的距离与第二收口模具组件到涨口模具组件的距离相同；本申请实施例提供的传动轴防尘罩加工模具具体用于汽车传动轴涨口模具组件用于对汽车传动轴防尘罩的翻边收口的加工，其中，涨口模具组件用于对加工传动轴防尘罩的管料12的端口进行涨口加工，第一收口模具组件和第二收口模具组件用于进行涨口加工后的管料12端口进行收口加工并压设密封油封1202。

具体地，机架包括第一模板1和位于第一模板1下方并与第一模板1平行设置的第二模板2，第二模板2的靠近四个顶角位置分别设置有导柱3，四个导柱3均与第二模板2垂直连接并竖直向上延伸，第一模板1的四个顶角套设分别对应地套设于导柱3，确保第一模板1能够在四个导柱3的导向作用下竖直向上或竖直向下运动以靠近或远离第二模板2。

进一步地，本申请实施例提供的传动轴防尘罩加工模具包括导向组件，其中导向组件包括上述导柱3以及成组设置的第一限位柱4a和第二限位柱4b，导柱3对第一模板1的运动过程起到导向作用，第一限位柱4a和第二限位柱4b用于限定第一模板1的运动行程，当第一模板1向下运动至极限使得涨口部503刚好处于对管料12端口进行涨口加工的状态时，第一限位柱4a与第二限位柱4b对接，阻挡第一模板1连同涨口部503过度下移。

优选地，第一限位柱4a与第二限位柱4b的组数为两组，即包括两个第一限位柱4a以及和与第一限位柱4a一一对应的两个第二限位柱4b，确保加工精度。

进一步地，涨口模具组件包括设置于第一模板1并且能够随第一模板1上下移动的第一涨口模具构件5和设置于第二模板2的第二涨口模具构件6，第一涨口模具构件5与第二涨口模具构件6面对面设置；第一收口模具组件包括设置于第一模板1能够随第一模板1上下移动的第一收口模具构件7以及设置于第二模板2与第一涨口模具构件5面对面设置的第二涨口模具构件6；第二收口模具组件包括设置于第一模板1的能够随第一模板1上下移动的第三收口模具构件9以及设置于第二模板2的与第三收口模具构件9面对面设置的第四收口模具构件10。

更进一步地，第二涨口模具构件6包括第一主体601，第一主体601形成有第一容纳空间602，第一容纳空间602的直径略大于用于加工汽车传动轴防尘罩的管料12的外径，管料12能够被安置于第一容纳空间602内，并且第一主体601形成有第一夹持机构603，第一夹持机构603包括形成于第一主体601的侧壁壁面的开槽以及设置于开槽内的夹持臂，第一夹持机构603连接有气动开关，按动气动开关后，夹持臂通过气动驱动的方式经开槽向第一容纳空间602的内部运动，从而接触并夹持第一容纳空间602内的管料12以将管料12限位于第一容纳空间602内。

第一收口模具构件7包括第二主体801，第二主体801形成有第二容纳空间802并且第二主体801设置有第二夹持机构803；第四收口模具构件10包括第三主体1001，第三主体1001形成有第三容纳空间1002并且第三主体1001设置有第三夹持机构1003，关于第二夹持机构803、第三夹持机构1003夹持并限位管料12的结构、方式与第一夹持机构603相同，本领域技术人员完全能够理解，不作过多赘述。

更进一步地，第一涨口模具构件5包括第一固定件501，第一固定件501具有板状或盘状或柱状结构，第一固定件501的一端面与第一模板1连接，涨口部503设置于第一固定件501的另一端端面的中心位置，涨口部503具有柱结构或筒结构，退料件502呈圆环状，涨口部503穿射于退料件502的内环部分，涨口部503能够相对退料件502运动，并且退料件502与第一固定件501的朝下的一端面通过弹性件13具体可以为弹簧连接，弹性件13的数量为至少两个，优选为四个，四个弹性件13平行且按照相同的间隔环绕涨口部503设置确保受力平衡，弹性件13的一端与第一固定件501连接，弹性件13的另一端与退料件502的上端面连接，当然，弹性件13的数量还可以更多，当第一模板1带动第一涨口模具构件5向下运动逐渐靠近第二涨口模具构件6直到涨口部503的端头与第一容纳空间602内的管料12的延伸至第一容纳空间602以外的端头发生冲压，以使管料12的端头(按照图3中所示的上端头)被加工形成涨口，通过设置多个弹性件13以及退料件502，在涨口加工时弹性件13压缩，不影响涨口部503对管料12进行冲压形成涨口，在加工完成后完成第一模板1带动第一涨口模具构件5上升时，随着涨口部503逐渐上升，弹性件13的受力情况发生变化而逐渐拉伸，在此过程中，退料件502对管料12施加弹力(或者说推力)，使得管料12与涨口部503脱离回落并留在第一容纳空间602内。

更进一步地，涨口部503面对第一容纳空间602的上端开口设置，以使涨口部503随第一模板1向下运动时刚好能够与被第一夹持机构603夹持并限位于第一容纳空间602内的管料12的端口正对，涨口部503的壁面为竖直环面，而涨口部503的靠近底端面的部分即面对第一容纳空间602的部分壁面形成斜面部504，斜面部504与涨口部503的壁面形成角度，也就是说，涨口部503的端头部分呈渐收状，使得涨口部503对管料12的端头进行冲压时能够使管料12的端口形成翻边结构1201，翻边结构1201与涨口部503以及涨口部503的斜面部504对应地形成渐扩状，翻边结构1201的内径大于管料12原始的状态的内径，使得管料12的端口形成限位空间，能够容纳防尘罩油封。

进一步地，第一收口模具构件7包括与第一模板1连接的第二固定件701，第二固定件701的远离第一模板1的一端面形成第一收口部702，第一收口部702的内径略大于管料12的按照上述加工后形成的涨口的外径，并且第一收口部702的内壁面的靠近端口位置的厚度递减，也就是说第一收口部702的开口的靠近端口的位置呈渐扩状，使得在管料12的涨口放置好密封油封1202，控制第一模板1带动第一收口部702向下运动至与管料12的涨口接触并对第一收口部702冲压，在此过程中，第一收口部702的端口内部的渐扩结构挤压涨口，随着第一收口部702向下运动的程度逐渐挤压涨口使得涨口的端口部分内收，从而将密封油封1202限位于涨口内。

第三收口模具构件9的结构、第三固定件901的设置方式以及第二收口部902对管料12的涨口的加工过程与上述第二收口模具构件8相同，本领域技术人员完全能够理解，不作过多赘述。

进一步地，本申请实施例提供的传动轴防尘罩加工模具包括总控系统(例如工控机)以及与总控系统电连接的第一驱动装置，第一驱动装置的本体部分设置于机架，第一驱动装置的驱动部分与第一模板1连接，第一驱动装置用于驱动第一模板1运动，第一驱动装置可以为气缸、液压油缸或电机等形式，不作具体限制。

进一步地，本申请实施例提供的传动轴防尘罩加工模具还包括顶料构件，顶料构件包括第一顶料件、第二顶料件和第三顶料件以及第二驱动装置11，其中，第二驱动装置11的本体部分设置于第二模板2，第二驱动装置11的驱动部分通过连接板同时与第一顶料件、第二顶料件和第三顶料件连接，第一顶料件、第二顶料件、第三顶料件均设置于第二模板2并且在第二驱动装置11的驱动作用下能够相对第二模板2上下运动，第二驱动装置11可以为气缸、液压油缸或电机等形式。

具体地，以第一顶料件为例进行说明，第二模板2形成有通孔，第一顶料件具有柱状或杆状结构，第一顶料件能够穿过第二模板2的通孔并相对第二模板2向上或向下运动，第一顶料件的一端(具体为上端)能够通过第一容纳空间602的底部进入第一容纳空间602内部从而将第一容纳空间602内的管料12以弹起的方式顶起，以便将管料12从第一容纳空间602内取出，第一顶料件的另一端(即下端)与第二驱动装置11的驱动部分连接。

需要说明的是，第一驱动装置和第二驱动装置11分别与上述得总控系统电连接，第一夹持机构603、第二夹持机构803以及第三夹持机构1003也与总控系统电连接，通过操作总控系统的对应的按钮即可控制第一驱动装置、第二驱动装置11以及各夹持机构的工作状态。

本申请实施例提供的传动轴防尘罩加工模具在具体执行加工任务时，首先将待加工的管料12放置于第一容纳空间602内，在四个导柱3的作用下，第一模板1与第二模板2上下对正，操作总控系统用于空时第一夹持机构603的气动开关使第一夹持机构603夹紧管料12，按动加工按钮即启动第一驱动装置驱动第一模板1向下移动，运动到预定位置后第一限位柱4a与第二限位柱4b相互抵接靠紧，同时涨口部503完成对管料12的端口的涨口加工，退料件502将管料12推下留在第一容纳空间602内，然后启动第二驱动装置11，驱动第一顶料件上移将管料12从第一容纳空间602稍微顶起，管料12在短时间内脱离第一夹持机构603的夹持，最后可手动或使用机械手将管料12取出。

其次，重复上述步骤得到两个涨口加工完成的管料12，将两个加工后的管料12分别放入第二容纳空间802和第三容纳空间1002内，并在形成涨口的部分放入密封油封1202，此时，还可以在第一容纳空间602内放置新的管料12，控制各夹持机构工作、第一驱动装置下移，对三个容纳空间内的管料12同步加工，控制第二驱动装置11将三个容纳空间内的管料12顶起，取出待用，至此完成加工，获得防尘罩总成。

需要说明的是，第一收口模具组件、第二收口模具组件以及涨口模具组件的数量均不限为一组，可根据生产规模进行选定。

综上所述，本申请提供的传动轴防尘罩加工模具，将涨口模具组件置于两收口模具组件之间，使得在加工过程中不仅能够实现对多个管料同步进行涨口、收口加工，重要的是能够保证管料在进行涨口加工时管料的端口各部分受力均衡，有效避免或减轻模具在加工和实际使用时出现单侧受力过大，长时间使用同轴度精度丧失，模具异常磨损，影响机床的加工精度，进而影响后续产品的加工精度的情况。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种传动轴防尘罩加工模具，其特征在于，包括：

第一收口模具组件，以及与所述第一收口模具组件间隔设置的第二收口模具组件；

涨口模具组件，设置于所述第一收口模具组件和所述第二收口模具组件之间。

2.根据权利要求1所述的传动轴防尘罩加工模具，其特征在于，所述涨口模具组件包括第一涨口模具构件以及面对所述第一涨口模具构件设置的第二涨口模具构件，所述第一涨口模具构件能够朝向或远离所述第二涨口模具构件运动；

所述第一收口模具组件包括：包括第一收口模具构件以及面对所述第一收口模具构件设置的第二收口模具构件，所述第一收口模具构件能够朝向或远离所述第二收口模具构件运动；

所述第二收口模具组件包括第三收口模具构件以及面对所述第三收口模具构件的第四收口模具构件，所述第三收口模具构件能够朝向或远离所述第四收口模具构件运动。

3.根据权利要求2所述的传动轴防尘罩加工模具，其特征在于，所述传动轴防尘罩加工模具包括机架；所述机架包括第一模板以及面对所述第一模板设置的第二模板；

所述第一涨口模具构件、所述第一收口模具构件和所述第二收口模具构件设置于所述第一模板；

所述第二涨口模具构件、所述第二收口模具构件和所述第四收口模具构件设置于所述第二模板。

4.根据权利要求3所述的传动轴防尘罩加工模具，其特征在于，所述第一模板设置于压床机，所述第一模板在所述压床机的作用下能够朝向或远离所述第二模板运动。

5.根据权利要求3所述的传动轴防尘罩加工模具，其特征在于，所述第二涨口模具构件包括：

第一主体，形成第一容纳空间，用于容纳管料；

第一夹持机构，设置于所述第一主体，用于固定所述第一容纳空间内的所述管料；

所述第一涨口模具构件包括：

第一固定件，与所述第一模板连接；

退料件，与所述第一固定件连接；

涨口部，设置于所述退料件。

6.根据权利要求5所述的传动轴防尘罩加工模具，其特征在于，所述涨口部面对所述第一容纳空间的开口设置，所述涨口部的外径大于所述管料的端口的内径，且所述涨口部形成有斜面部。

7.根据权利要求5所述的传动轴防尘罩加工模具，其特征在于，所述第一收口模具构件包括：

第二固定件，与所述第一模板连接；

第一收口部，设置于所述第二固定件；

所述第二收口模具构件包括：

第二主体，形成有第二容纳空间；

第二夹持机构，设置于所述第二主体，用于夹持所述第二容纳空间内的所述管料。

8.根据权利要求7所述的传动轴防尘罩加工模具，其特征在于，所述第三收口模具构件包括：

第三固定件，与所述第一模板连接；

第二收口部，设置于所述第三固定件；

所述第四收口模具构件包括：

第三主体，形成有第三容纳空间；

第三夹持机构，设置于所述第三主体，用于夹持所述第三容纳空间内的所述管料。

9.根据权利要求8所述的传动轴防尘罩加工模具，其特征在于，所述传动轴防尘罩加工模具还包括设置于所述第二模板的顶料构件；

所述顶料构件包括：

第一顶料件，设置于所述第一容纳空间的底部并且所述第一顶料件的至少部分能够进入所述第一容纳空间；

第二顶料件，设置于所述第二容纳空间的底部并且所述第二顶料件的至少部分能够进入所述第二容纳空间；

第三顶料件，设置于所述第三容纳空间的底部并且所述第三顶料件的至少部分能够进入所述第三容纳空间。

10.根据权利要求3所述的传动轴防尘罩加工模具，其特征在于，所述机架设置有导向组件，所述导向组件包括：

导柱，用于连接所述第一模板和所述第二模板，所述第一模板能够相对所述导柱运动；

第一限位柱，设置于所述第一模板；

第二限位柱，设置于所述第二模板；

所述第一模板运动至预定位置时，所述第一限位柱与所述第二限位柱抵接。

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