CN214919256U - 一种无缝钢管成型后交叉冷床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝钢管成型后交叉冷床，包括底板、支撑柱以及支撑板，所述支撑柱均匀的安装在底板上方，所述支撑板固定安装在支撑柱上方，所述底板上方设有钢管输送结构；所述钢管输送结构，包括：支撑架、电机、传动齿轮、齿轮轴、链条、旋转件、固定板以及输送板；本实用新型涉及无缝钢管技术领域，本案设计内部结构简单，通过设有的钢管输送结构可以对钢管进行自动的输送处理，从而不需要人为进行操作，降低的危险性，且通过设有的放置齿可以对钢管进行限位固定，防止钢管发生位置的移动。

Description

一种无缝钢管成型后交叉冷床

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管技术领域，具体为一种无缝钢管成型后交叉冷床。

背景技术

由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为0.3mm。根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。

现有的冷床在对钢管进行放置自然冷却的时候，都是采用手动的对钢管进行位置的移动，由于钢管温度高，容易对工作人员造成伤害，且钢管长度较长，移动起来十分不方便，对此设计一种无缝钢管成型后交叉冷床。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无缝钢管成型后交叉冷床，解决了现有的冷床在对钢管进行放置自然冷却的时候，都是采用手动的对钢管进行位置的移动，由于钢管温度高，容易对工作人员造成伤害，且钢管长度较长，移动起来十分不方便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无缝钢管成型后交叉冷床，包括底板、支撑柱以及支撑板，所述支撑柱均匀的安装在底板上方，所述支撑板固定安装在支撑柱上方，所述底板上方设有钢管输送结构；

所述钢管输送结构，包括：支撑架、电机、传动齿轮、齿轮轴、链条、旋转件、固定板以及输送板；

所述支撑架均匀的安装在底板上方，所述电机固定安装在最左侧的支撑架后端，所述传动齿轮通过均齿轮轴转动安装在支撑架上，最左侧的所述齿轮轴与电机的输出端固定连接，所述传动齿轮之间通过链条相互连接，所述旋转件的一端均套装在齿轮轴上，所述固定板底端均通过连接轴与旋转件的另一端连接，所述输送板固定安装在固定板上。

优选的，所述电机下方设有电机台。

优选的，所述支撑板上设有第一放置齿，所述输送板上方均设有第二放置齿。

优选的，所述输送板移动前进的距离与两个第一放置齿之间的距离相等。

优选的，所述第一放置齿和第二放置齿的大小相等。

优选的，所述第一放置齿和第二放置齿均采用隔热放置齿。

有益效果

本实用新型提供了一种无缝钢管成型后交叉冷床。具备以下有益效果，本案设计内部结构简单，通过设有的钢管输送结构可以对钢管进行自动的输送处理，从而不需要人为进行操作，降低的危险性，且通过设有的放置齿可以对钢管进行限位固定，防止钢管发生位置的移动。

附图说明

图1为本实用新型所述一种无缝钢管成型后交叉冷床的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种无缝钢管成型后交叉冷床的左视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种无缝钢管成型后交叉冷床的局部放大示意图A。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑板；4、支撑架；5、电机； 6、传动齿轮；7、齿轮轴；8、链条；9、旋转件；10、固定板；11、输送板；12、电机台；13、第一放置齿；14、第二放置齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：首先将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无缝钢管成型后交叉冷床，包括底板1、支撑柱2以及支撑板3，支撑柱2均匀的安装在底板1上方，支撑板3固定安装在支撑柱2上方，底板1上方设有钢管输送结构；

需要说明的是，底板1用于通过支撑柱2对支撑板3进行支撑固定，支撑板3用于进行对无缝钢管进行放置，从而进行让无缝钢管进行自然冷却，通过设有的钢管输送结构可以对无缝钢管进行自动输送，使得钢管可以一个一个均匀的放置在支撑板3上。

钢管输送结构，包括：支撑架4、电机5、传动齿轮6、齿轮轴7、链条8、旋转件9、固定板10以及输送板11；

支撑架4均匀的安装在底板1上方，电机5固定安装在最左侧的支撑架4后端，传动齿轮6通过均齿轮轴7转动安装在支撑架4上，最左侧的齿轮轴7与电机5的输出端固定连接，传动齿轮6之间通过链条8相互连接，旋转件9的一端均套装在齿轮轴7上，固定板10 底端均通过连接轴与旋转件9的另一端连接，输送板11固定安装在固定板10上；

需要说明的是，支撑架4用于对其上方设备零件进行支撑固定，通过电机5进行转动，从而可以带动最左侧的齿轮轴7进行转动，从而使得最左侧的传动齿轮6进行转动，通过链条8可以让所有的传动齿轮6进行转动，从而使得旋转件9进行旋转，进行带动固定板10进行转动，从而带动输送板11进行转动移动。

在具体实施过程中，进一步的，电机5下方设有电机台12，电机台12用于进行支撑电机5。

在具体实施过程中，进一步的，支撑板3上设有第一放置齿13，输送板11上方均设有第二放置齿14，第一放置齿13和第二放置齿 14用于对钢管进行限位固定。

在具体实施过程中，进一步的，输送板11移动前进的距离与两个第一放置齿13之间的距离相等，从而可以使得在输送板11进行旋转移动时候，让钢管可以从第一个第一放置齿13移动到第二个第一放置齿13上。

在具体实施过程中，进一步的，第一放置齿13和第二放置齿14 的大小相等。

在具体实施过程中，进一步的，第一放置齿13和第二放置齿14 均采用隔热放置齿，延长使用寿命。

具体实施方式为：首先在设备运行的时候，通过设备将成型后的无缝钢管放置在支撑板3上方的第一放置齿13上，然后通过让电机 5进行转动，从而可以带动最左侧的齿轮轴7进行转动，从而使得最左侧的传动齿轮6进行转动，通过链条8可以让所有的传动齿轮6进行转动，从而使得旋转件9进行旋转，进行带动固定板10进行转动，从而带动输送板11进行转动移动，进而使得第二放置齿14对第一放置齿13上的无缝钢管进行移动，让无缝钢管可以从第一个第一放置齿13移动到第二个第一放置齿13上，从而依次进行移动，让无缝钢管进行均匀的放置，完成全部流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无缝钢管成型后交叉冷床，包括底板、支撑柱以及支撑板，其特征在于，所述支撑柱均匀的安装在底板上方，所述支撑板固定安装在支撑柱上方，所述底板上方设有钢管输送结构；

所述钢管输送结构，包括：支撑架、电机、传动齿轮、齿轮轴、链条、旋转件、固定板以及输送板；

所述支撑架均匀的安装在底板上方，所述电机固定安装在最左侧的支撑架后端，所述传动齿轮通过均齿轮轴转动安装在支撑架上，最左侧的所述齿轮轴与电机的输出端固定连接，所述传动齿轮之间通过链条相互连接，所述旋转件的一端均套装在齿轮轴上，所述固定板底端均通过连接轴与旋转件的另一端连接，所述输送板固定安装在固定板上。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管成型后交叉冷床，其特征在于：所述电机下方设有电机台。

3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管成型后交叉冷床，其特征在于：所述支撑板上设有第一放置齿，所述输送板上方均设有第二放置齿。

4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管成型后交叉冷床，其特征在于：所述输送板移动前进的距离与两个第一放置齿之间的距离相等。

5.根据权利要求3所述的一种无缝钢管成型后交叉冷床，其特征在于：所述第一放置齿和第二放置齿的大小相等。

6.根据权利要求3所述的一种无缝钢管成型后交叉冷床，其特征在于：所述第一放置齿和第二放置齿均采用隔热放置齿。

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