CN215033047U - 一种钢管用高数控冲压防偏机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工技术领域，且公开了一种钢管用高数控冲压防偏机构，包括底板，所述底板顶部左右两侧均固定安装有支撑板，所述底板顶部固定安装有位于两个支撑板之间的冲压模具台，两个所述支撑板相对一侧均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有延伸至其外侧的滑动箱，两个所述滑动箱相背一侧侧壁上均固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至两个滑动箱之间并固定安装有转动杆。该钢管用高数控冲压防偏机构，启动电机带动转动杆旋转使连接杆偏转，进而推动两个防偏杆沿凹槽前后移动，从而改变两根防偏杆之间的距离，即可对不同的尺寸的工件进行限位防偏，扩大了使用范围，方便了使用者使用。

Description

一种钢管用高数控冲压防偏机构

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管用高数控冲压防偏机构。

背景技术

钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用和高压设备用钢管等。

冲压加工中需要使用防偏结构对工件进行限位，从而防止冲压位置出现偏差，现有的防偏结构多为固定式，不能适配不同尺寸工件的防偏，使得使用范围有限，故而提出一种钢管用高数控冲压防偏机构来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管用高数控冲压防偏机构，具备防偏尺寸可调等优点，解决了现有的防偏结构多为固定式，不能适配不同尺寸工件的防偏，使得使用范围有限的问题。

(二)技术方案

为实现上述防偏尺寸可调目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管用高数控冲压防偏机构，包括底板，所述底板顶部左右两侧均固定安装有支撑板，所述底板顶部固定安装有位于两个支撑板之间的冲压模具台，两个所述支撑板相对一侧均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有延伸至其外侧的滑动箱，两个所述滑动箱相背一侧侧壁上均固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至两个滑动箱之间并固定安装有转动杆，两个所述滑槽相背一侧侧壁上均连通有开设在支撑板上的凹槽，两个所述凹槽之间活动安装有数量为两个且穿过两个滑槽并分别位于滑动箱前后两侧的防偏杆，所述转动杆前后两端均活动安装有一端与防偏杆活动连接的连接杆，所述底板内部开设有空腔，所述空腔内壁底部固定安装有双轴电机，所述双轴电机左右两端输出轴处均固定安装有一端分别与空腔内壁左右两侧活动连接的转杆，所述转杆外侧固定安装有齿轮，两个所述支撑板相对一侧均活动安装有位于滑槽下方的调节杆，所述调节杆底部固定安装有一端延伸至空腔内部并与齿轮啮合的扇形齿轮，两个所述调节杆相对一侧均固定安装有固定轴，所述滑动箱底部固定安装有套在固定轴外侧的固定板，所述滑动箱顶部固定安装有卡合板，两个所述卡合板相对一侧均活动安装有穿过卡合板与支撑板卡合的卡合轴，两个所述卡合轴相对一侧均固定安装有挡板，两个所述挡板相背一侧均固定安装有套在卡合轴外侧并与卡合板固定连接的弹簧。

优选的，所述空腔内壁顶部左右两端均连通有开设在底板上的限定槽，限定槽槽内前后两侧壁之间的距离大于扇形齿轮底部前侧到底部后侧的距离。

优选的，两个所述支撑板相对一侧均开设有与卡合轴相适配且数量不少于七个的卡合槽，卡合槽呈等距离分布。

优选的，所述滑动箱内部为中空，两个滑动箱相对一侧侧壁均为开口。

优选的，所述固定板内部开设有与固定轴相适配的条形通孔，条形通孔内壁与固定轴外侧均为光滑设计。

优选的，两个所述防偏杆外侧均固定安装有橡胶套，橡胶套为防滑设计。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管用高数控冲压防偏机构，具备以下有益效果：

1、该钢管用高数控冲压防偏机构，通过设置电机，启动电机带动转动杆旋转使连接杆偏转，进而推动两个防偏杆沿凹槽前后移动，从而改变两根防偏杆之间的距离，即可对不同的尺寸的工件进行限位防偏，扩大了使用范围，方便了使用者使用。

2、该钢管用高数控冲压防偏机构，通过设置双轴电机，启动双轴电机带动转杆旋转使齿轮啮合扇形齿轮发生偏转，使调节杆以固定轴在条形通孔内部拨动固定杆使滑动箱沿滑槽前后移动，进而改变限位防偏的位置，适应不同位置的冲压加工防偏，扩大了使用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧固定板与调节杆连接处右视图。

图中：1底板、2支撑板、3冲压模具台、4滑槽、5滑动箱、6电机、7 转动杆、8防偏杆、9连接杆、10固定轴、11空腔、12双轴电机、13转杆、 14齿轮、15扇形齿轮、16调节杆、17凹槽、18固定板、19卡合板、20卡合轴、21弹簧、22挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种钢管用高数控冲压防偏机构，包括底板1，底板1顶部左右两侧均固定安装有支撑板2，底板1顶部固定安装有位于两个支撑板2 之间的冲压模具台3，两个支撑板2相对一侧均开设有滑槽4，滑槽4内部滑动安装有延伸至其外侧的滑动箱5，滑动箱5内部为中空，两个滑动箱5相对一侧侧壁均为开口，两个滑动箱5相背一侧侧壁上均固定安装有电机6，电机 6的输出轴延伸至两个滑动箱5之间并固定安装有转动杆7，两个滑槽4相背一侧侧壁上均连通有开设在支撑板2上的凹槽17，两个凹槽17之间活动安装有数量为两个且穿过两个滑槽4并分别位于滑动箱5前后两侧的防偏杆8，两个防偏杆8外侧均固定安装有橡胶套，橡胶套为防滑设计，转动杆7前后两端均活动安装有一端与防偏杆8活动连接的连接杆9，底板1内部开设有空腔 11，空腔11内壁底部固定安装有双轴电机12，双轴电机12左右两端输出轴处均固定安装有一端分别与空腔11内壁左右两侧活动连接的转杆13，转杆13外侧固定安装有齿轮14，两个支撑板2相对一侧均活动安装有位于滑槽4 下方的调节杆16，调节杆16底部固定安装有一端延伸至空腔11内部并与齿轮14啮合的扇形齿轮15，空腔11内壁顶部左右两端均连通有开设在底板1 上的限定槽，限定槽槽内前后两侧壁之间的距离大于扇形齿轮15底部前侧到底部后侧的距离，两个调节杆16相对一侧均固定安装有固定轴10，滑动箱5 底部固定安装有套在固定轴10外侧的固定板18，固定板18内部开设有与固定轴10相适配的条形通孔，条形通孔内壁与固定轴10外侧均为光滑设计，滑动箱5顶部固定安装有卡合板19，两个卡合板19相对一侧均活动安装有穿过卡合板19与支撑板2卡合的卡合轴20，两个支撑板2相对一侧均开设有与卡合轴20相适配且数量不少于七个的卡合槽，卡合槽呈等距离分布，两个卡合轴20相对一侧均固定安装有挡板22，两个挡板22相背一侧均固定安装有套在卡合轴20外侧并与卡合板19固定连接的弹簧21，通过设置电机6，启动电机6带动转动杆7旋转使连接杆9偏转，进而推动两个防偏杆8沿凹槽 17前后移动，从而改变两根防偏杆8之间的距离，即可对不同的尺寸的工件进行限位防偏，扩大了使用范围，方便了使用者使用，通过设置双轴电机12，启动双轴电机12带动转杆13旋转使齿轮14啮合扇形齿轮15发生偏转，使调节杆16以固定轴10在条形通孔内部拨动固定杆18使滑动箱5沿滑槽4前后移动，进而改变限位防偏的位置，适应不同位置的冲压加工防偏，扩大了使用范围。

综上所述，该钢管用高数控冲压防偏机构，通过设置电机6，启动电机6 带动转动杆7旋转使连接杆9偏转，进而推动两个防偏杆8沿凹槽17前后移动，从而改变两根防偏杆8之间的距离，即可对不同的尺寸的工件进行限位防偏，扩大了使用范围，方便了使用者使用，通过设置双轴电机12，启动双轴电机12带动转杆13旋转使齿轮14啮合扇形齿轮15发生偏转，使调节杆 16以固定轴10在条形通孔内部拨动固定杆18使滑动箱5沿滑槽4前后移动，进而改变限位防偏的位置，适应不同位置的冲压加工防偏，扩大了使用范围，解决了现有的防偏结构多为固定式，不能适配不同尺寸工件的防偏，使得使用范围有限的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管用高数控冲压防偏机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部左右两侧均固定安装有支撑板(2)，所述底板(1)顶部固定安装有位于两个支撑板(2)之间的冲压模具台(3)，两个所述支撑板(2)相对一侧均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内部滑动安装有延伸至其外侧的滑动箱(5)，两个所述滑动箱(5)相背一侧侧壁上均固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴延伸至两个滑动箱(5)之间并固定安装有转动杆(7)，两个所述滑槽(4)相背一侧侧壁上均连通有开设在支撑板(2)上的凹槽(17)，两个所述凹槽(17)之间活动安装有数量为两个且穿过两个滑槽(4)并分别位于滑动箱(5)前后两侧的防偏杆(8)，所述转动杆(7)前后两端均活动安装有一端与防偏杆(8)活动连接的连接杆(9)，所述底板(1)内部开设有空腔(11)，所述空腔(11)内壁底部固定安装有双轴电机(12)，所述双轴电机(12)左右两端输出轴处均固定安装有一端分别与空腔(11)内壁左右两侧活动连接的转杆(13)，所述转杆(13)外侧固定安装有齿轮(14)，两个所述支撑板(2)相对一侧均活动安装有位于滑槽(4)下方的调节杆(16)，所述调节杆(16)底部固定安装有一端延伸至空腔(11)内部并与齿轮(14)啮合的扇形齿轮(15)，两个所述调节杆(16)相对一侧均固定安装有固定轴(10)，所述滑动箱(5)底部固定安装有套在固定轴(10)外侧的固定板(18)，所述滑动箱(5)顶部固定安装有卡合板(19)，两个所述卡合板(19)相对一侧均活动安装有穿过卡合板(19)与支撑板(2)卡合的卡合轴(20)，两个所述卡合轴(20)相对一侧均固定安装有挡板(22)，两个所述挡板(22)相背一侧均固定安装有套在卡合轴(20)外侧并与卡合板(19)固定连接的弹簧(21)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管用高数控冲压防偏机构，其特征在于：所述空腔(11)内壁顶部左右两端均连通有开设在底板(1)上的限定槽，限定槽槽内前后两侧壁之间的距离大于扇形齿轮(15)底部前侧到底部后侧的距离。

3.根据权利要求1所述的一种钢管用高数控冲压防偏机构，其特征在于：两个所述支撑板(2)相对一侧均开设有与卡合轴(20)相适配且数量不少于七个的卡合槽，卡合槽呈等距离分布。

4.根据权利要求1所述的一种钢管用高数控冲压防偏机构，其特征在于：所述滑动箱(5)内部为中空，两个滑动箱(5)相对一侧侧壁均为开口。

5.根据权利要求1所述的一种钢管用高数控冲压防偏机构，其特征在于：所述固定板(18)内部开设有与固定轴(10)相适配的条形通孔，条形通孔内壁与固定轴(10)外侧均为光滑设计。

6.根据权利要求1所述的一种钢管用高数控冲压防偏机构，其特征在于：两个所述防偏杆(8)外侧均固定安装有橡胶套，橡胶套为防滑设计。

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