CN110576082A - 一种冷轧型钢冷弯成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备技术领域，且公开了一种冷轧型钢冷弯成型设备，包括冷轧机床，所述冷轧机床的顶部固定安装有冷轧轴，所述冷轧轴的数量至少为九个，九个所述冷轧轴等距分布在冷轧机床的顶部，所述冷轧机床顶部的右端固定安装有剪切机，冷轧机床底部固定安装有支撑腿，支撑腿的数量为六个，六个支撑腿均匀分布在冷轧机床的底部。该冷轧型钢冷弯成型设备，通过螺纹杆，使移动环在螺纹杆上移动，从而使移动块移动，使移动块脱离固定块，从而取出固定杆，并将材料放置在固定杆上，再将固定杆放回，从而具有防止材料的作用，配合螺杆将移动块和固定块两者位置固定，从而固定杆难以移动，达到便于更换材料的目的。

Description

一种冷轧型钢冷弯成型设备

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种冷轧型钢冷弯成型设备。

背景技术

冷弯成型机是冷弯成型设备的主要组成部分，无论从传动形式、牌坊结构、轧辊的工艺设计方面，目前国内外各厂商的产品都存在很大的差异，板式结构冷弯成型机，因其结构简单、造价低、被大量采用，尤其在建筑压型板、檩条生产，但其生产速度较低，独立传动箱独立牌坊结构的冷弯成型机，适应工艺范围大、换模方便，应用最广，但其体积庞大，设备生产加工和供货周期较长，一种轻型牌坊式快换冷弯成型机占地面积较小，通用性强，兼有上述各种冷弯成型机的优点，近年来正得到越来越多的用户青睐，该牌坊式快换冷弯成型机上的快换单元由台板架和台板架上安装的牌坊组成，每个快换单元上的牌坊均采用独立的动力装置，增大了板材成型时成型机的出板动力，使设备在扩展上有了更多的可选性。

随着冷弯成型机的推广，人们越逐渐发现了冷弯成型机的缺点，如现在的冷弯成型机需要配套钢板放置装置，使钢板的使用时不会出现停顿，但操作却复杂，而且钢板放料时，容易使钢板的位置出现变差，使得生产出的产品质量存在问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷轧型钢冷弯成型设备，具备放料装置和定位装置等优点，解决了现在的冷弯成型机需要配套钢板放置装置，使钢板的使用时不会出现停顿，但操作却复杂，而且钢板放料时，容易使钢板的位置出现变差，使得生产出的产品质量存在缺陷的问题。

（二）技术方案

为实现上述放料装置和定位装置目的，本发明提供如下技术方案：一种冷轧型钢冷弯成型设备，包括冷轧机床，所述冷轧机床的顶部固定安装有冷轧轴，所述冷轧轴的数量至少为九个，九个所述冷轧轴等距分布在冷轧机床的顶部，所述冷轧机床顶部的右端固定安装有剪切机，所述冷轧机床底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为六个，六个所述支撑腿均匀分布在冷轧机床的底部，所述冷轧机床的左侧固定安装有放置架，所述放置板的内侧固定安装有固定块，所述放置板的内部开设有位于固定块上方的固定腔，所述放置板的顶部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿放置板并延伸至固定腔的内部且与固定腔内壁的底部活动套接，所述放置板的内侧开设有位于固定腔外侧的移动槽，所述移动槽和固定腔之间相互连通，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有移动环，所述移动环的一端通过移动槽并延伸至放置板的外侧且固定安装有移动块，所述移动块的外表面活动套接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿移动块并延伸至移动块的外侧且与固定块的顶部螺纹套接，所述移动块的内侧活动套接有固定杆。

优选的，所述放置板的内部固定安装有连接块，所述连接块的内部活动套接有螺旋杆，所述螺旋杆的两端均依次贯穿连接块和放置板并延伸至放置板的外侧，且螺旋杆的外表面与放置板的两侧活动套接。

优选的，所述连接块的上下两侧均开设有限位槽，所述限位槽和连接块的内部相互连通，所述连接块的正面开设有连接槽，所述连接槽和连接块的内部相互连通。

优选的，所述螺旋杆的外表面固定套接有限位块，所述螺旋杆的外表面螺纹套接有活动环，所述限位块和活动环的外表面均与连接块的内部活动套接。

优选的，所述活动环的上下两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的一端限位槽延伸至连接块的外侧且固定安装有限位板，所述活动块的正面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端通过连接槽延伸至连接块的外侧且与限位板的一侧固定连接。

优选的，所述放置板的内部固定安装有定位杆，所述定位杆的外表面活动套装有定位管。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种冷轧型钢冷弯成型设备，具备以下有益效果：

1、该冷轧型钢冷弯成型设备，通过螺纹杆，使移动环在螺纹杆上移动，从而使移动块移动，使移动块脱离固定块，从而取出固定杆，并将材料放置在固定杆上，再将固定杆放回，从而具有防止材料的作用，配合螺杆将移动块和固定块两者位置固定，从而固定杆难以移动，达到便于更换材料的目的。

2、该冷轧型钢冷弯成型设备，通过螺旋杆，使活动环在其上移动，配合连接杆和支撑杆，对限位板进行支撑，从而使限位杆的位置随活动杆的移动而移动，再利用限位块对螺旋杆是位置限位，避免螺旋杆移动，从而达到调节板材位置的作用，而定位杆和定位管，使板材的位置得到调节，使得板材顺利进入冷弯成型机内。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构放置板图；

图3为本发明结构放置板内部图。

图中：1冷轧机床、2冷轧轴、3剪切机、4支撑腿、5放置板、6固定块、7固定腔、8螺纹杆、9移动槽、10移动环、11移动块、12螺杆、13固定杆、14连接块、15螺旋杆、16限位槽、17连接槽、18限位块、19活动环、20连接杆、21限位板、22支撑杆、23定位杆、24定位管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种冷轧型钢冷弯成型设备，包括冷轧机床1，冷轧机床1的顶部固定安装有冷轧轴2，冷轧轴2的数量至少为九个，九个冷轧轴2等距分布在冷轧机床1的顶部，冷轧机床1顶部的右端固定安装有剪切机3，冷轧机床1底部固定安装有支撑腿4，支撑腿4的数量为六个，六个支撑腿4均匀分布在冷轧机床1的底部，冷轧机床1的左侧固定安装有放置架5，放置板5的内侧固定安装有固定块6，放置板5的内部开设有位于固定块6上方的固定腔7，放置板5的顶部活动套接有螺纹杆8，螺纹杆8的底端贯穿放置板5并延伸至固定腔7的内部且与固定腔7内壁的底部活动套接，放置板5的内侧开设有位于固定腔7外侧的移动槽9，移动槽9和固定腔7之间相互连通，螺纹杆8的外表面螺纹套接有移动环10，移动环10的一端通过移动槽9并延伸至放置板5的外侧且固定安装有移动块11，移动块11的外表面活动套接有螺杆12，螺杆12的底端贯穿移动块11并延伸至移动块11的外侧且与固定块6的顶部螺纹套接，移动块11的内侧活动套接有固定杆13，通过螺纹杆8，使移动环10在螺纹杆8上移动，从而使移动块11移动，使移动块11脱离固定块6，从而取出固定杆13，并将材料放置在固定杆13上，再将固定杆13放回，从而具有防止材料的作用，配合螺杆12将移动块11和固定块6两者位置固定，从而固定杆13难以移动，达到便于更换材料的目的，放置板5的内部固定安装有连接块14，连接块14的内部活动套接有螺旋杆15，螺旋杆15的两端均依次贯穿连接块14和放置板5并延伸至放置板5的外侧，且螺旋杆15的外表面与放置板5的两侧活动套接，连接块14的上下两侧均开设有限位槽16，限位槽16和连接块14的内部相互连通，连接块14的正面开设有连接槽17，连接槽17和连接块14的内部相互连通，螺旋杆15的外表面固定套接有限位块18，螺旋杆15的外表面螺纹套接有活动环19，限位块18和活动环19的外表面均与连接块14的内部活动套接，活动环19的上下两侧均固定安装有连接杆20，连接杆20的一端限位槽16延伸至连接块14的外侧且固定安装有限位板21，活动块19的正面固定安装有支撑杆22，支撑杆22的一端通过连接槽17延伸至连接块14的外侧且与限位板21的一侧固定连接，放置板5的内部固定安装有定位杆23，定位杆23的外表面活动套装有定位管24，通过螺旋杆15，使活动环19在其上移动，配合连接杆20和支撑杆22，对限位板21进行支撑，从而使限位杆21的位置随活动杆19的移动而移动，再利用限位块18对螺旋杆15是位置限位，避免螺旋杆15移动，从而达到调节板材位置的作用，而定位杆23和定位管24，使板材的位置得到调节，使得板材顺利进入冷弯成型机内，通过以上结构的配合，使得该装置具备放料装置和定位装置等优点，解决了现在的冷弯成型机需要配套钢板放置装置，使钢板的使用时不会出现停顿，但操作却复杂，而且钢板放料时，容易使钢板的位置出现变差，使得生产出的产品质量存在缺陷的问题。

工作时，旋转螺纹杆8，使移动环10的位置移动，从而使移动块11远离固定块6，从而取下固定杆13，从而放置材料，并放回，反方向旋转螺纹杆8，使移动块11与固定块6接触，并拧紧螺杆12，使移动块11和固定在固定块6上，接着调节螺旋杆15，使活动环19在螺旋杆15上移动，使限位板21随活动环19的移动而移动，从而调节位置。

综上所述，该冷轧型钢冷弯成型设备，通过螺纹杆8，使移动环10在螺纹杆8上移动，从而使移动块11移动，使移动块11脱离固定块6，从而取出固定杆13，并将材料放置在固定杆13上，再将固定杆13放回，从而具有防止材料的作用，配合螺杆12将移动块11和固定块6两者位置固定，从而固定杆13难以移动，达到便于更换材料的目的；通过螺旋杆15，使活动环19在其上移动，配合连接杆20和支撑杆22，对限位板21进行支撑，从而使限位杆21的位置随活动杆19的移动而移动，再利用限位块18对螺旋杆15是位置限位，避免螺旋杆15移动，从而达到调节板材位置的作用，而定位杆23和定位管24，使板材的位置得到调节，使得板材顺利进入冷弯成型机内；解决了现在的冷弯成型机需要配套钢板放置装置，使钢板的使用时不会出现停顿，但操作却复杂，而且钢板放料时，容易使钢板的位置出现变差，使得生产出的产品质量存在缺陷的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷轧型钢冷弯成型设备，包括冷轧机床（1），其特征在于：所述冷轧机床（1）的顶部固定安装有冷轧轴（2），所述冷轧轴（2）的数量至少为九个，九个所述冷轧轴（2）等距分布在冷轧机床（1）的顶部，所述冷轧机床（1）顶部的右端固定安装有剪切机（3），所述冷轧机床（1）底部固定安装有支撑腿（4），所述支撑腿（4）的数量为六个，六个所述支撑腿（4）均匀分布在冷轧机床（1）的底部，所述冷轧机床（1）的左侧固定安装有放置架（5），所述放置板（5）的内侧固定安装有固定块（6），所述放置板（5）的内部开设有位于固定块（6）上方的固定腔（7），所述放置板（5）的顶部活动套接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的底端贯穿放置板（5）并延伸至固定腔（7）的内部且与固定腔（7）内壁的底部活动套接，所述放置板（5）的内侧开设有位于固定腔（7）外侧的移动槽（9），所述移动槽（9）和固定腔（7）之间相互连通，所述螺纹杆（8）的外表面螺纹套接有移动环（10），所述移动环（10）的一端通过移动槽（9）并延伸至放置板（5）的外侧且固定安装有移动块（11），所述移动块（11）的外表面活动套接有螺杆（12），所述螺杆（12）的底端贯穿移动块（11）并延伸至移动块（11）的外侧且与固定块（6）的顶部螺纹套接，所述移动块（11）的内侧活动套接有固定杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧型钢冷弯成型设备，其特征在于：所述放置板（5）的内部固定安装有连接块（14），所述连接块（14）的内部活动套接有螺旋杆（15），所述螺旋杆（15）的两端均依次贯穿连接块（14）和放置板（5）并延伸至放置板（5）的外侧，且螺旋杆（15）的外表面与放置板（5）的两侧活动套接。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧型钢冷弯成型设备，其特征在于：所述连接块（14）的上下两侧均开设有限位槽（16），所述限位槽（16）和连接块（14）的内部相互连通，所述连接块（14）的正面开设有连接槽（17），所述连接槽（17）和连接块（14）的内部相互连通。

4.根据权利要求2所述的一种冷轧型钢冷弯成型设备，其特征在于：所述螺旋杆（15）的外表面固定套接有限位块（18），所述螺旋杆（15）的外表面螺纹套接有活动环（19），所述限位块（18）和活动环（19）的外表面均与连接块（14）的内部活动套接。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧型钢冷弯成型设备，其特征在于：所述活动环（19）的上下两侧均固定安装有连接杆（20），所述连接杆（20）的一端限位槽（16）延伸至连接块（14）的外侧且固定安装有限位板（21），所述活动块（19）的正面固定安装有支撑杆（22），所述支撑杆（22）的一端通过连接槽（17）延伸至连接块（14）的外侧且与限位板（21）的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧型钢冷弯成型设备，其特征在于：所述放置板（5）的内部固定安装有定位杆（23），所述定位杆（23）的外表面活动套装有定位管（24）。