CN215697169U - 一种金属机械冲压设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属机械冲压设备，包括冲压平台以及设置在冲压平台一侧的固定机构、废料箱、第一移动板、固定板、套接杆和第二移动板，所述冲压平台顶部固定连接固定框。为了提高冲压时金属机械的稳定性，在使用冲压设备时，根据金属机械的宽度调节放置架的位置，向两侧拉动拉杆，拉杆带动与其固接的放置架向两侧移动，同时放置架带动底部固接的限位块在冲压平台上开设的限位槽内滑动，防止在冲压时放置架发生翻转，在放置架移动时，挤压与其固接的弹簧，将金属机械放置在放置架内，同时松开拉杆，此时弹簧复位带动放置架将金属机械左右卡紧，同时拧紧固定螺栓，对金属机械进行上下固定，极大地提高了冲压时金属机械的稳定性。

Description

一种金属机械冲压设备

技术领域

本申请涉及冲压领域，尤其是一种金属机械冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。在对金属机械加工时经常会用到冲压设备。

现有的冲压设备结构功能比较简单，多数冲压设备在进行冲压时，冲压件稳定性较差；另外部分冲压设备较重不便于移动，影响正常使用。因此，针对上述问题提出一种金属机械冲压设备。

发明内容

在本实施例中提供了一种金属机械冲压设备用于解决现有技术中的金属机械冲压时稳定性较差的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种金属机械冲压设备，包括冲压平台以及设置在冲压平台一侧的固定机构、废料箱、第一移动板、固定板、套接杆和第二移动板，所述冲压平台顶部固定连接固定框，所述固定框内部对称固定连接固定块，所述固定块顶部一侧转动连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面螺纹连接第一移动板，所述固定机构包括放置架，所述放置架顶部对称螺纹连接固定螺栓，所述冲压平台底部固定连接废料箱，所述废料箱内部滑动连接储存槽，所述废料箱左右两侧固定连接固定板，所述固定板内部转动连接套接杆，所述套接杆底部螺纹连接第二螺纹杆。

进一步地，所述冲压平台底部固定连接支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且所述支撑腿均匀的分布在冲压平台底部四端。

进一步地，所述第一螺纹杆表面一侧固定连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧啮合连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右侧固定连接第一电机的输出端，所述第一电机一侧固定连接固定框。

进一步地，所述第一移动板一侧贯穿且滑动连接若干个第一固定杆，所述第一固定杆顶部固定连接固定框，所述第一固定杆底部固定连接固定块。

进一步地，所述第一移动板底部对称固定连接伸缩气缸，所述伸缩气缸底部中轴处固定连接冲压齿。

进一步地，所述放置架底部一侧固定连接限位块，所述限位块滑动连接冲压平台，且所述冲压平台顶部对称开设有与限位块适配的限位槽。

进一步地，所述放置架一侧固定连接拉杆，所述拉杆贯穿且滑动连接固定框，所述拉杆表面套设有弹簧，所述弹簧一侧固定连接放置架，所述弹簧另一侧固定连接固定框。

进一步地，所述套接杆表面一侧固定连接第一链轮，所述第一链轮一侧啮合连接链条，所述链条中轴处啮合连接第二链轮，所述第二链轮底部固定连接第二电机，所述第二电机底部固定连接在废料箱内部开设的安装槽内。

进一步地，所述第二螺纹杆底部固定连接第二移动板，所述第二移动板底部对称固定连接行进轮，所述第二移动板对称贯穿且滑动连接第二固定杆，所述第二固定杆顶部固定连接固定板，所述第二固定杆底部固定连接废料箱以及支撑腿一侧。

进一步地，所述冲压平台顶部中轴处开设有通槽。

通过本申请上述实施例，采用了固定机构，解决了金属机械冲压时稳定性较差的问题，同时保证了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的图2中A处结构放大示意图；

图4为本申请一种实施例的图2中B处结构放大示意图。

图中：1、冲压平台，2、支撑腿，3、废料箱，4、储存槽，5、通槽，6、固定框，7、第一电机，27、固定块，9、第一锥齿轮，10、第二锥齿轮，11、第一螺纹杆，12、第一移动板，13、安装槽，14、伸缩气缸，15、冲压齿，16、第一固定杆，17、拉杆，18、放置架，19、固定螺栓，20、弹簧，21、限位块，22、限位槽，23、固定板，24、套接杆，25、第二螺纹杆，26、第二固定杆，27、第二移动板，28、行进轮，29、第一链轮，30、链条，31、第二链轮，32、第二电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的固定机构可以适用于各种板材，例如，在本实施例提供了如下一种新型运输板材装置，本实施例中的固定机构可以用来对新型板材运输时的固定。

一种新型运输板材装置，包括叉车、第一支撑板、螺柱、圆环、第二支撑板、平板车、挡板，第一支撑板设置在叉车尾部的下方，螺柱设置在第一支撑板尾部的上端，圆环连接着螺柱，并且套在螺柱上面，第二支撑板连接着圆环的尾部，平板车连接着第二支撑板的尾部，挡板设置在平板车的上面，作为本方案的进一步优化，螺柱的直径为1.5cm，选用直径为1.5cm的螺柱，确保了螺柱的质量，确保了平板车与叉车之间连接的稳定性，保证了板材运输时的稳定性；作为本方案的进一步优化，挡板的大小结构相同，设置挡板的作用是防止板材在运输的过程中从平板车的两边滑下去，挡板的大小结构相同，更加保证了板材在运输过程中的平稳性；作为本方案的进一步优化，挡板可以自由调节，可以实现向上拉伸和向下缩短，当平板车上承载的板材厚度或者数量变化时，挡板可以随着平板车上承载的板材的厚度或者数量上下自由调节，确保板材在运输过程中的稳定性，在叉车尾部的下端焊接有第一支撑板，在第一支撑板上面设有直径为1.5cm的螺柱，平板车与叉车的连接方式是平板车通过第二支撑板前端焊接的圆环直接套在螺柱上，平板车可以跟着叉车往一个方向运输，将大量的板材放在平板车上，用叉车一起运输，从而减少运输次数，从而节约油量，减少叉车的耗损，降低了企业的运作成本，同时，一种新型运输板材装置，节省了很多人力，也节约了很多时间，对于企业的工作效率有着大大的提高。

当然本实施例的固定机构也可以适用于冲压设备。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的冲压设备进行介绍。

请参阅图1-4所示，一种金属机械冲压设备，包括冲压平台1以及设置在冲压平台1一侧的固定机构、废料箱3、第一移动板12、固定板23、套接杆24和第二移动板27，所述冲压平台1顶部固定连接固定框6，所述固定框6内部对称固定连接固定块8，所述固定块8顶部一侧转动连接第一螺纹杆11，所述第一螺纹杆11表面螺纹连接第一移动板12，所述固定机构包括放置架18，所述放置架18顶部对称螺纹连接固定螺栓19，所述冲压平台1底部固定连接废料箱3，所述废料箱3内部滑动连接储存槽4，所述废料箱3左右两侧固定连接固定板23，所述固定板23内部转动连接套接杆24，所述套接杆24底部螺纹连接第二螺纹杆25。

所述冲压平台1底部固定连接支撑腿2，所述支撑腿2的数量为四个，且所述支撑腿2均匀的分布在冲压平台1底部四端；所述第一螺纹杆11表面一侧固定连接第二锥齿轮10，所述第二锥齿轮10一侧啮合连接第一锥齿轮9，所述第一锥齿轮9右侧固定连接第一电机7的输出端，所述第一电机7一侧固定连接固定框6；所述第一移动板12一侧贯穿且滑动连接若干个第一固定杆16，所述第一固定杆16顶部固定连接固定框6，所述第一固定杆16底部固定连接固定块8；所述第一移动板12底部对称固定连接伸缩气缸14，所述伸缩气缸14底部中轴处固定连接冲压齿15；所述放置架18底部一侧固定连接限位块21，所述限位块21滑动连接冲压平台1，且所述冲压平台1顶部对称开设有与限位块21适配的限位槽22；所述放置架18一侧固定连接拉杆17，所述拉杆17贯穿且滑动连接固定框6，所述拉杆17表面套设有弹簧20，所述弹簧20一侧固定连接放置架18，所述弹簧20另一侧固定连接固定框6；所述套接杆24表面一侧固定连接第一链轮29，所述第一链轮29一侧啮合连接链条30，所述链条30中轴处啮合连接第二链轮31，所述第二链轮31底部固定连接第二电机32，所述第二电机32底部固定连接在废料箱3内部开设的安装槽13内；所述第二螺纹杆25底部固定连接第二移动板27，所述第二移动板27底部对称固定连接行进轮28，所述第二移动板27对称贯穿且滑动连接第二固定杆26，所述第二固定杆26顶部固定连接固定板23，所述第二固定杆26底部固定连接废料箱3以及支撑腿2一侧；所述冲压平台1顶部中轴处开设有通槽5。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用冲压设备时，根据金属机械的宽度调节放置架18的位置，向两侧拉动拉杆17，拉杆17带动与其固接的放置架18向两侧移动，同时放置架18带动底部固接的限位块21在冲压平台1上开设的限位槽22内滑动，防止在冲压时放置架18发生翻转，在放置架18移动时，挤压与其固接的弹簧20，将金属机械放置在放置架18内，同时松开拉杆17，此时弹簧20复位带动放置架18将金属机械左右卡紧，同时拧紧固定螺栓19，对金属机械进行上下固定，极大地提高了冲压时金属机械的稳定性；启动第一电机7，第一电机7的输出端带动与其固接的第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动一侧啮合的第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动与其固接的第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11带动表面螺纹连接的第一移动板12在第一固定杆16上向下移动，同时第一移动板12带动下方的冲压齿15下移，当移动到合适位置时停止，启动伸缩气缸14对金属机械进行冲压，废料从通槽5掉进储存槽4内，极大地提高了冲压的效率；当需要移动冲压设备时，启动第二电机32，第二电机32的输出端带动与其固接的第二链轮31转动，第二链轮31通过链条30带动两侧啮合的第一链轮29转动，同时第一链轮29带动与其固接的套接杆24在固定板23上转动，套接杆24带动底部螺纹连接的第二螺纹杆25向下移动，第二螺纹杆25带动底部固接的第二移动板27下移，第二移动板27带动底部固接的行进轮28在第二固定杆26上下移，直到行进轮28将冲压设备撑起，实现了便于移动的功能，同时体现了结构的合理性。

本申请的有益之处在于：

1.为了提高冲压时金属机械的稳定性，在使用冲压设备时，根据金属机械的宽度调节放置架的位置，向两侧拉动拉杆，拉杆带动与其固接的放置架向两侧移动，同时放置架带动底部固接的限位块在冲压平台上开设的限位槽内滑动，防止在冲压时放置架发生翻转，在放置架移动时，挤压与其固接的弹簧，将金属机械放置在放置架内，同时松开拉杆，此时弹簧复位带动放置架将金属机械左右卡紧，同时拧紧固定螺栓，对金属机械进行上下固定，极大地提高了冲压时金属机械的稳定性；

2.为了提高冲压的效率，第一电机的输出端带动与其固接的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动一侧啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动与其固接的第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动表面螺纹连接的第一移动板在第一固定杆上向下移动，同时第一移动板带动下方的冲压齿下移，当移动到合适位置时停止，启动伸缩气缸对金属机械进行冲压，废料从通槽掉进储存槽内，极大地提高了冲压的效率；

3.本申请结构合理，当需要移动冲压设备时，启动第二电机，第二电机的输出端带动与其固接的第二链轮转动，第二链轮通过链条带动两侧啮合的第一链轮转动，同时第一链轮带动与其固接的套接杆在固定板上转动，套接杆带动底部螺纹连接的第二螺纹杆向下移动，第二螺纹杆带动底部固接的第二移动板下移，第二移动板带动底部固接的行进轮在第二固定杆上下移，直到行进轮将冲压设备撑起，从而实现了便于移动的功能，同时体现了结构的合理性。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属机械冲压设备，其特征在于：包括冲压平台(1)以及设置在冲压平台(1)一侧的固定机构、废料箱(3)、第一移动板(12)、固定板(23)、套接杆(24)和第二移动板(27)，所述冲压平台(1)顶部固定连接固定框(6)，所述固定框(6)内部对称固定连接固定块(8)，所述固定块(8)顶部一侧转动连接第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)表面螺纹连接第一移动板(12)，所述固定机构包括放置架(18)，所述放置架(18)顶部对称螺纹连接固定螺栓(19)，所述冲压平台(1)底部固定连接废料箱(3)，所述废料箱(3)内部滑动连接储存槽(4)，所述废料箱(3)左右两侧固定连接固定板(23)，所述固定板(23)内部转动连接套接杆(24)，所述套接杆(24)底部螺纹连接第二螺纹杆(25)。

2.根据权利要求1所述的一种金属机械冲压设备，其特征在于：所述冲压平台(1)底部固定连接支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的数量为四个，且所述支撑腿(2)均匀的分布在冲压平台(1)底部四端。

3.根据权利要求1所述的一种金属机械冲压设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(11)表面一侧固定连接第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)一侧啮合连接第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)右侧固定连接第一电机(7)的输出端，所述第一电机(7)一侧固定连接固定框(6)。

4.根据权利要求1所述的一种金属机械冲压设备，其特征在于：所述第一移动板(12)一侧贯穿且滑动连接若干个第一固定杆(16)，所述第一固定杆(16)顶部固定连接固定框(6)，所述第一固定杆(16)底部固定连接固定块(8)。

5.根据权利要求1所述的一种金属机械冲压设备，其特征在于：所述第一移动板(12)底部对称固定连接伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)底部中轴处固定连接冲压齿(15)。

6.根据权利要求1所述的一种金属机械冲压设备，其特征在于：所述放置架(18)底部一侧固定连接限位块(21)，所述限位块(21)滑动连接冲压平台(1)，且所述冲压平台(1)顶部对称开设有与限位块(21)适配的限位槽(22)。

7.根据权利要求1所述的一种金属机械冲压设备，其特征在于：所述放置架(18)一侧固定连接拉杆(17)，所述拉杆(17)贯穿且滑动连接固定框(6)，所述拉杆(17)表面套设有弹簧(20)，所述弹簧(20)一侧固定连接放置架(18)，所述弹簧(20)另一侧固定连接固定框(6)。

8.根据权利要求1所述的一种金属机械冲压设备，其特征在于：所述套接杆(24)表面一侧固定连接第一链轮(29)，所述第一链轮(29)一侧啮合连接链条(30)，所述链条(30)中轴处啮合连接第二链轮(31)，所述第二链轮(31)底部固定连接第二电机(32)，所述第二电机(32)底部固定连接在废料箱(3)内部开设的安装槽(13)内。

9.根据权利要求1所述的一种金属机械冲压设备，其特征在于：所述第二螺纹杆(25)底部固定连接第二移动板(27)，所述第二移动板(27)底部对称固定连接行进轮(28)，所述第二移动板(27)对称贯穿且滑动连接第二固定杆(26)，所述第二固定杆(26)顶部固定连接固定板(23)，所述第二固定杆(26)底部固定连接废料箱(3)以及支撑腿(2)一侧。

10.根据权利要求1所述的一种金属机械冲压设备，其特征在于：所述冲压平台(1)顶部中轴处开设有通槽(5)。

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