CN212705406U - 一种大口径厚壁管车铣加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径厚壁管车铣加工装置，包括加工台，加工台上安装有立板，立板上安装有横板，横板上设置有移动架，移动架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有旋转轴，旋转轴通过花键安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条安装在横板的下表面上，移动架上还安装有机箱，机箱上安装有铣刀，铣刀的正下方设置有大口径厚壁管。本实用新型的大口径厚壁管车铣加工装置，通过旋转且水平移动的铣刀对转动的大口径厚壁管进行车铣加工，不需要人工手持铣刀进行车铣加工，可减轻操作人员的工作负担且使车铣加工效率高，通过遮挡罩A和遮挡罩B可对车铣加工时所产生的碎屑进行有效的遮挡，避免碎屑飞溅污染地面甚至碰伤他人，使用卫生且安全。

Description

一种大口径厚壁管车铣加工装置

技术领域

本实用新型涉及大口径厚壁管技术领域，具体为一种大口径厚壁管车铣加工装置。

背景技术

大口径厚壁管是用圆钢经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，在中国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，中国现有大口径厚壁管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，<φ76的占35％，<φ159-650的占25％。从品种看，一般用途管190万吨，占54％；石油管76万吨，占5.7％；液压支柱、精密管15万吨，占4.3％；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4％。

大口径厚壁管在进行车铣加工时，多为人工手持铣刀进行车铣加工，增加了操作人员的工作负担且使车铣加工效率低下，同时在车铣加工的过程中，车铣加工时所产生的碎屑易飞溅污染地面甚至碰伤他人，使用不卫生且不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大口径厚壁管车铣加工装置，通过旋转且水平移动的铣刀对转动的大口径厚壁管进行车铣加工，不需要人工手持铣刀进行车铣加工，可减轻操作人员的工作负担且使车铣加工效率高，通过遮挡罩A和遮挡罩B可对车铣加工时所产生的碎屑进行有效的遮挡，避免碎屑飞溅污染地面甚至碰伤他人，使用卫生且安全，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径厚壁管车铣加工装置，包括加工台，所述加工台的上表面安装有平行排列的立板，所述立板的上端安装有横板，所述横板的下表面设置有移动架，所述移动架的外侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有旋转轴，所述旋转轴通过花键安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条安装在横板的下表面上且位于移动架的内侧，所述移动架上还安装有机箱，所述机箱上安装有铣刀，所述铣刀的正下方设置有大口径厚壁管，所述大口径厚壁管安装在传动轴上，所述传动轴的一端通过轴承安装在固定座上且与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机安装在固定座上，所述传动轴的另一端通过轴承安装在移动座上，所述移动座通过自攻螺丝固定在加工台上。

优选的，所述加工台的上表面设置有定位组件，所述定位组件分布在加工台上表面的四个端面的中端，所述定位组件上设置有遮挡组件，所述遮挡组件位于大口径厚壁管的外围。

优选的，所述定位组件包括呈阶梯状的定位座A和定位座B，所述定位座A和定位座B均通过螺栓固定在加工台上，所述定位座A和定位座B之间形成定位槽。

优选的，所述遮挡组件包括遮挡罩A和遮挡罩B，所述遮挡罩A和遮挡罩B均安装在定位槽内。

优选的，所述遮挡罩A和遮挡罩B均为采用透明PVC材质制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的大口径厚壁管车铣加工装置，遮挡罩A和遮挡罩B均安装在定位槽内后，驱动电机驱动传动轴旋转进而使大口径厚壁管也随之转动，与此同时，驱动电机驱动旋转轴和齿轮旋转，由于齿轮与齿条啮合且齿条安装在横板的下表面上且位于移动架的内侧，因此，齿轮在旋转的过程中可带动移动架在横板上移动进而使机箱上安装的铣刀也随之移动，通过旋转且水平移动的铣刀对转动的大口径厚壁管进行车铣加工，不需要人工手持铣刀进行车铣加工，可减轻操作人员的工作负担且使车铣加工效率高。

2、本实用新型的大口径厚壁管车铣加工装置，在进行车铣加工的过程中，通过遮挡罩A和遮挡罩B可对车铣加工时所产生的碎屑进行有效的遮挡，避免碎屑飞溅污染地面甚至碰伤他人，使用卫生且安全。

附图说明

图1为本实用新型的大口径厚壁管车铣加工装置的示意图；

图2为本实用新型的大口径厚壁管车铣加工装置的局部剖面示意图；

图3为本实用新型的A-A处剖面图；

图4为本实用新型的遮挡组件安装在定位组件上的示意图；

图5为本实用新型的遮挡组件的示意图；

图6为本实用新型的遮挡组件的分解图；

图7为本实用新型的定位组件的示意图。

图中：1、加工台；2、立板；21、横板；3、移动架；31、驱动电机；311、旋转轴；32、机箱；321、铣刀；4、齿轮；5、齿条；6、大口径厚壁管；7、传动轴；71、固定座；72、移动座；8、定位组件；81、定位座A；811、定位槽；82、定位座B；9、遮挡组件；91、遮挡罩A；92、遮挡罩B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3，一种大口径厚壁管车铣加工装置，包括加工台1，加工台1的上表面安装有平行排列的立板2，立板2的上端安装有横板21，横板21的下表面设置有移动架3，移动架3的外侧面安装有驱动电机31，驱动电机31的输出轴连接有旋转轴311，旋转轴311通过花键安装有齿轮4，齿轮4与齿条5啮合，齿条5安装在横板21的下表面上且位于移动架3的内侧，移动架3上还安装有机箱32，机箱32上安装有铣刀321，铣刀321的正下方设置有大口径厚壁管6，大口径厚壁管6安装在传动轴7上，传动轴7的一端通过轴承安装在固定座71上且与驱动电机31的输出轴连接，驱动电机31安装在固定座71上，传动轴7的另一端通过轴承安装在移动座72上，移动座72通过自攻螺丝固定在加工台1上，遮挡罩A91和遮挡罩B92均安装在定位槽811内后，驱动电机31驱动传动轴7旋转进而使大口径厚壁管6也随之转动，与此同时，驱动电机31驱动旋转轴311和齿轮4旋转，由于齿轮4与齿条5啮合且齿条5安装在横板21的下表面上且位于移动架3的内侧，因此，齿轮4在旋转的过程中可带动移动架3在横板21上移动进而使机箱32上安装的铣刀321也随之移动，通过旋转且水平移动的铣刀321对转动的大口径厚壁管6进行车铣加工，不需要人工手持铣刀321进行车铣加工，可减轻操作人员的工作负担且使车铣加工效率高。

参阅图4-7，加工台1的上表面设置有定位组件8，定位组件8分布在加工台1上表面的四个端面的中端，定位组件8上设置有遮挡组件9，遮挡组件9位于大口径厚壁管6的外围，定位组件8包括呈阶梯状的定位座A81和定位座B82，定位座A81和定位座B82均通过螺栓固定在加工台1上，定位座A81和定位座B82之间形成定位槽811，遮挡组件9包括遮挡罩A91和遮挡罩B92，遮挡罩A91和遮挡罩B92均安装在定位槽811内，遮挡罩A91和遮挡罩B92均通过安装在定位槽811内而固定在加工台1上，使遮挡罩A91和遮挡罩B92安装或拆卸便利，使用方便，遮挡罩A91和遮挡罩B92均采用透明PVC材质制成，采用透明PVC材质制成的遮挡罩A91和遮挡罩B92，可便于观察遮挡罩A91和遮挡罩B92内大口径厚壁管6车铣加工的情况，在进行车铣加工的过程中，通过遮挡罩A91和遮挡罩B92可对车铣加工时所产生的碎屑进行有效的遮挡，避免碎屑飞溅污染地面甚至碰伤他人，使用卫生且安全。

工作原理：遮挡罩A91和遮挡罩B92均安装在定位槽811内后，驱动电机31驱动传动轴7旋转进而使大口径厚壁管6也随之转动，与此同时，驱动电机31驱动旋转轴311和齿轮4旋转，由于齿轮4与齿条5啮合且齿条5安装在横板21的下表面上且位于移动架3的内侧，因此，齿轮4在旋转的过程中可带动移动架3在横板21上移动进而使机箱32上安装的铣刀321也随之移动，通过旋转且水平移动的铣刀321对转动的大口径厚壁管6进行车铣加工，不需要人工手持铣刀321进行车铣加工，可减轻操作人员的工作负担且使车铣加工效率高，在进行车铣加工的过程中，通过遮挡罩A91和遮挡罩B92可对车铣加工时所产生的碎屑进行有效的遮挡，避免碎屑飞溅污染地面甚至碰伤他人，使用卫生且安全。

综上所述，本实用新型的大口径厚壁管车铣加工装置，遮挡罩A91和遮挡罩B92均安装在定位槽811内后，驱动电机31驱动传动轴7旋转进而使大口径厚壁管6也随之转动，与此同时，驱动电机31驱动旋转轴311和齿轮4旋转，由于齿轮4与齿条5啮合且齿条5安装在横板21的下表面上且位于移动架3的内侧，因此，齿轮4在旋转的过程中可带动移动架3在横板21上移动进而使机箱32上安装的铣刀321也随之移动，通过旋转且水平移动的铣刀321对转动的大口径厚壁管6进行车铣加工，不需要人工手持铣刀321进行车铣加工，可减轻操作人员的工作负担且使车铣加工效率高，在进行车铣加工的过程中，通过遮挡罩A91和遮挡罩B92可对车铣加工时所产生的碎屑进行有效的遮挡，避免碎屑飞溅污染地面甚至碰伤他人，使用卫生且安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种大口径厚壁管车铣加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面安装有平行排列的立板(2)，所述立板(2)的上端安装有横板(21)，所述横板(21)的下表面设置有移动架(3)，所述移动架(3)的外侧面安装有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴连接有旋转轴(311)，所述旋转轴(311)通过花键安装有齿轮(4)，所述齿轮(4)与齿条(5)啮合，所述齿条(5)安装在横板(21)的下表面上且位于移动架(3)的内侧，所述移动架(3)上还安装有机箱(32)，所述机箱(32)上安装有铣刀(321)，所述铣刀(321)的正下方设置有大口径厚壁管(6)，所述大口径厚壁管(6)安装在传动轴(7)上，所述传动轴(7)的一端通过轴承安装在固定座(71)上且与驱动电机(31)的输出轴连接，所述驱动电机(31)安装在固定座(71)上，所述传动轴(7)的另一端通过轴承安装在移动座(72)上，所述移动座(72)通过自攻螺丝固定在加工台(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁管车铣加工装置，其特征在于：所述加工台(1)的上表面设置有定位组件(8)，所述定位组件(8)分布在加工台(1)上表面的四个端面的中端，所述定位组件(8)上设置有遮挡组件(9)，所述遮挡组件(9)位于大口径厚壁管(6)的外围。

3.根据权利要求2所述的一种大口径厚壁管车铣加工装置，其特征在于：所述定位组件(8)包括呈阶梯状的定位座A(81)和定位座B(82)，所述定位座A(81)和定位座B(82)均通过螺栓固定在加工台(1)上，所述定位座A(81)和定位座B(82)之间形成定位槽(811)。

4.根据权利要求2所述的一种大口径厚壁管车铣加工装置，其特征在于：所述遮挡组件(9)包括遮挡罩A(91)和遮挡罩B(92)，所述遮挡罩A(91)和遮挡罩B(92)均安装在定位槽(811)内。

5.根据权利要求4所述的一种大口径厚壁管车铣加工装置，其特征在于：所述遮挡罩A(91)和遮挡罩B(92)均为采用透明PVC材质制成的构件。

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