CN216066227U - 一种大口径弯头自动焊缝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弯头焊接的技术领域，特别是涉及一种大口径弯头自动焊缝装置，其可以方便调整管材的位置，并且可以缩短焊接耗费时间，提高操作便携性和焊接准确性，提高实用性；包括弧形底座、两组支撑架、两组弧形托板、吊装架、两组夹具、两组移动架、多组连接杆、多组移动环、多组导向架、两组电机、两组减速机、两组传动轴、两组锥形齿轮、两组锥形齿条和两组焊接机构，吊装架上设置有两组吊装链，多组导向架均安装在弧形底座上，减速机安装在移动架上，两组传动轴分别穿过两组移动架并与减速机输出端连接，并且两组传动轴底端分别与两组锥形齿轮连接，两组锥形齿条均安装在弧形底座上，并且两组锥形齿轮分别与两组锥形齿条啮合。

Description

一种大口径弯头自动焊缝装置

技术领域

本实用新型涉及弯头焊接的技术领域，特别是涉及一种大口径弯头自动焊缝装置。

背景技术

众所周知，弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，在大口径弯头生产过程中，一般采用将两半分别弯曲成形后的管材闭合在一起，再对其进行焊接处理，一般都采用人工操作的方式进行加工，但是由于大口径弯头的体积较大，当采用人工操作时，所耗费的时间较长，并且操作便携性较差，从而导致其焊接准确性较差，实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便调整管材的位置，并且可以缩短焊接耗费时间，提高操作便携性和焊接准确性，提高实用性的大口径弯头自动焊缝装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径弯头自动焊缝装置，包括弧形底座、两组支撑架、两组弧形托板、吊装架、两组夹具、两组移动架、多组连接杆、多组移动环、多组导向架、两组电机、两组减速机、两组传动轴、两组锥形齿轮、两组锥形齿条和两组焊接机构，所述两组支撑架两端分别与两组弧形托板和弧形底座连接，所述吊装架上设置有两组吊装链，所述两组夹具分别安装在吊装架两端，所述多组连接杆分别可转动安装在两组移动架底部，并且多组连接杆底端分别与多组移动环连接，所述多组移动环分别套装至多组导向架上，所述多组导向架均安装在弧形底座上，所述两组电机分别安装在两组减速机输入端处，所述减速机安装在移动架上，所述两组传动轴分别穿过两组移动架并与减速机输出端连接，并且两组传动轴底端分别与两组锥形齿轮连接，所述两组锥形齿条均安装在弧形底座上，并且两组锥形齿轮分别与两组锥形齿条啮合，所述两组焊接机构分别安装在两组移动架上。

具体的，每组所述夹具均包括定位架、弧形顶板、调节螺纹杆和固定螺纹管，所述定位架底部设置有固定孔，所述固定螺纹管固定安装在固定孔处，所述调节螺纹杆顶端螺装通过固定螺纹管并与弧形顶板底部可转动连接，并在调节螺纹杆底端设置有旋转块，所述弧形顶板与定位架接触。

具体的，每组所述焊接机构均包括固定架、气缸、推动杆和焊接枪，所述固定架安装在移动架上，所述气缸安装在固定架上，所述推动杆安装在气缸输出端处，并在推动杆另一端设置有支撑座，所述焊接枪安装在支撑座上。

具体的，还包括两组缓冲垫，所述两组缓冲垫分别安装在两组弧形托板上。

具体的，还包括多组防滑圈，所述多组防滑圈分别安装在多组移动环内壁上，并且多组移动环分别与多组导向架接触。

具体的，还包括多组防滑座，所述多组防滑座均安装在弧形底座底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大口径弯头自动焊缝装置，具备以下有益效果：将两组吊装链与外接的吊装机构连接，从而可以通过外接的吊装机构方便控制吊装架的位置，将上半部分弯曲成型后的管材两端分别卡装至两组夹具中，从而限定上半部管材的位置，并将下半部管材放置于两组弧形托板上，通过吊装架将其上半部管材移动至下半部管材上方区域并将两部分管材对准放置，从而可以方便调整管材的位置，并且可以控制两组焊接机构，使其对大口径弯头闭合处进行焊接，同时将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后，使传动轴带动锥形齿轮转动，由于锥形齿轮与锥形齿条啮合，因此可以带动移动架沿弧形的锥形齿条进行运动，当移动架运动时，可以通过多组移动环沿多组导向架的移动限定移动架以及其上的焊接机构进行运动，从而可以通过焊接机构沿大口径弯管焊接面进行运动焊接，从而可以有效的缩短焊接耗费时间，提高操作便携性和焊接准确性，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

附图中标记：1、弧形底座；2、支撑架；3、弧形托板；4、吊装架；5、移动架；6、连接杆；7、移动环；8、导向架；9、电机；10、减速机；11、传动轴；12、锥形齿轮；13、锥形齿条；14、吊装链；15、定位架；16、弧形顶板；17、调节螺纹杆；18、固定螺纹管；19、旋转块；20、固定架；21、气缸；22、推动杆；23、焊接枪；24、支撑座；25、缓冲垫；26、防滑圈；27、防滑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种大口径弯头自动焊缝装置，包括弧形底座1、两组支撑架2、两组弧形托板3、吊装架4、两组夹具、两组移动架5、多组连接杆6、多组移动环7、多组导向架8、两组电机9、两组减速机10、两组传动轴11、两组锥形齿轮12、两组锥形齿条13和两组焊接机构，两组支撑架2两端分别与两组弧形托板3和弧形底座1连接，吊装架4上设置有两组吊装链14，两组夹具分别安装在吊装架4两端，多组连接杆6分别可转动安装在两组移动架5底部，并且多组连接杆6底端分别与多组移动环7连接，多组移动环7分别套装至多组导向架8上，多组导向架8均安装在弧形底座1上，两组电机9分别安装在两组减速机10输入端处，减速机10安装在移动架5上，两组传动轴11分别穿过两组移动架5并与减速机10输出端连接，并且两组传动轴11底端分别与两组锥形齿轮12连接，两组锥形齿条13均安装在弧形底座1上，并且两组锥形齿轮12分别与两组锥形齿条13啮合，两组焊接机构分别安装在两组移动架5上，每组夹具均包括定位架15、弧形顶板16、调节螺纹杆17和固定螺纹管18，定位架15底部设置有固定孔，固定螺纹管18固定安装在固定孔处，调节螺纹杆17顶端螺装通过固定螺纹管18并与弧形顶板16底部可转动连接，并在调节螺纹杆17底端设置有旋转块19，弧形顶板16与定位架15接触，每组焊接机构均包括固定架20、气缸21、推动杆22和焊接枪23，固定架20安装在移动架5上，气缸21安装在固定架20上，推动杆22安装在气缸21输出端处，并在推动杆22另一端设置有支撑座24，焊接枪23安装在支撑座24上，还包括两组缓冲垫25，两组缓冲垫25分别安装在两组弧形托板3上，还包括多组防滑圈26，多组防滑圈26分别安装在多组移动环7内壁上，并且多组移动环7分别与多组导向架8接触，还包括多组防滑座27，多组防滑座27均安装在弧形底座1底部。

本实用新型的一种大口径弯头自动焊缝装置，可以通过多组防滑座27增强弧形底座1与接触面之间的摩擦力，减少弧形底座1的位移，提高整体的稳定性，其在使用时，将两组吊装链14与外接的吊装机构连接，从而可以通过外接的吊装机构方便控制吊装架4的位置，将上半部分弯曲成型后的管材两端分别卡装至两组夹具中，并转动两组旋转块19，使两组固定螺纹杆沿两组固定螺纹管18移动并使两组弧形顶板16压紧管材，从而限定上半部管材的位置，并将下半部管材放置于两组弧形托板3上，通过两组缓冲垫25减少弧形托板3与管材之间的磨损，通过吊装架4将其上半部管材移动至下半部管材上方区域并将两部分管材对准放置，从而可以方便调整管材的位置，并且可以控制两组焊接机构，通过两组气缸21，使两组推动杆22带动两组焊接枪23并移动靠近所需要焊接的位置，使其对大口径弯头闭合处进行焊接，同时将电机9通电并启动，电机9输出的动力通过减速机10减速后，使传动轴11带动锥形齿轮12转动，由于锥形齿轮12与锥形齿条13啮合，因此可以带动移动架5沿弧形的锥形齿条13进行运动，当移动架5运动时，可以通过多组移动环7沿多组导向架8的移动限定移动架5以及其上的焊接机构进行运动，并且可以通过多组防滑圈26提高移动环7沿导向架8的移动稳定性，从而可以通过焊接机构沿大口径弯管焊接面进行运动焊接，从而可以有效的缩短焊接耗费时间，提高操作便携性和焊接准确性，提高实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大口径弯头自动焊缝装置，其特征在于，包括弧形底座(1)、两组支撑架(2)、两组弧形托板(3)、吊装架(4)、两组夹具、两组移动架(5)、多组连接杆(6)、多组移动环(7)、多组导向架(8)、两组电机(9)、两组减速机(10)、两组传动轴(11)、两组锥形齿轮(12)、两组锥形齿条(13)和两组焊接机构，所述两组支撑架(2)两端分别与两组弧形托板(3)和弧形底座(1)连接，所述吊装架(4)上设置有两组吊装链(14)，所述两组夹具分别安装在吊装架(4)两端，所述多组连接杆(6)分别可转动安装在两组移动架(5)底部，并且多组连接杆(6)底端分别与多组移动环(7)连接，所述多组移动环(7)分别套装至多组导向架(8)上，所述多组导向架(8)均安装在弧形底座(1)上，所述两组电机(9)分别安装在两组减速机(10)输入端处，所述减速机(10)安装在移动架(5)上，所述两组传动轴(11)分别穿过两组移动架(5)并与减速机(10)输出端连接，并且两组传动轴(11)底端分别与两组锥形齿轮(12)连接，所述两组锥形齿条(13)均安装在弧形底座(1)上，并且两组锥形齿轮(12)分别与两组锥形齿条(13)啮合，所述两组焊接机构分别安装在两组移动架(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种大口径弯头自动焊缝装置，其特征在于，每组所述夹具均包括定位架(15)、弧形顶板(16)、调节螺纹杆(17)和固定螺纹管(18)，所述定位架(15)底部设置有固定孔，所述固定螺纹管(18)固定安装在固定孔处，所述调节螺纹杆(17)顶端螺装通过固定螺纹管(18)并与弧形顶板(16)底部可转动连接，并在调节螺纹杆(17)底端设置有旋转块(19)，所述弧形顶板(16)与定位架(15)接触。

3.根据权利要求2所述的一种大口径弯头自动焊缝装置，其特征在于，每组所述焊接机构均包括固定架(20)、气缸(21)、推动杆(22)和焊接枪(23)，所述固定架(20)安装在移动架(5)上，所述气缸(21)安装在固定架(20)上，所述推动杆(22)安装在气缸(21)输出端处，并在推动杆(22)另一端设置有支撑座(24)，所述焊接枪(23)安装在支撑座(24)上。

4.根据权利要求3所述的一种大口径弯头自动焊缝装置，其特征在于，还包括两组缓冲垫(25)，所述两组缓冲垫(25)分别安装在两组弧形托板(3)上。

5.根据权利要求4所述的一种大口径弯头自动焊缝装置，其特征在于，还包括多组防滑圈(26)，所述多组防滑圈(26)分别安装在多组移动环(7)内壁上，并且多组移动环(7)分别与多组导向架(8)接触。

6.根据权利要求5所述的一种大口径弯头自动焊缝装置，其特征在于，还包括多组防滑座(27)，所述多组防滑座(27)均安装在弧形底座(1)底部。

Images