CN214915324U - 一种化工釜的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工釜的混料装置，包括混料底座，混料底座的顶端设有装置台，且混料底座的内部安装有弹簧阻尼座，装置台的内部设有混料化工釜，混料化工釜的顶端设有密封釜盖，密封釜盖的顶端设有入料口和法兰对接座。本实用新型通过设置带动套杆的外螺纹设计，这样安装十分简单，先将一处大号锁定螺帽安装好，接着将混料搅拌体手动旋转安装到带动套杆外部，再将另一处大号锁定螺帽套上，通过旋转两处大号锁定螺帽与混料搅拌体的上下端紧密接触可以起到很好的固定作用，并且在混料化工釜内部液面较低时可以调低混料搅拌体的高度，而液面较高时可以升高混料搅拌体的高度，使得搅拌更加充分，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工釜设计技术领域，尤其涉及一种化工釜的混料装置。
背景技术
化工釜又称化工反应釜，其广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜中的原料经混合搅拌，并在催化剂的作用下发生化合反应，生成固态或液态的反应物。
现有的化工釜在混料时其内部的搅拌叶不能根据内部液面高度进行位置调节，使得搅拌非常不均匀，并且拆卸极为麻烦，因此需要设计一种化工釜的混料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的化工釜在混料时其内部的搅拌叶不能根据内部液面高度进行位置调节，使得搅拌非常不均匀，并且拆卸极为麻烦的问题，而提出的一种化工釜的混料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工釜的混料装置，包括混料底座，所述混料底座的顶端设有装置台，且混料底座的内部安装有弹簧阻尼座，所述装置台的内部设有混料化工釜，所述混料化工釜的顶端设有密封釜盖，所述密封釜盖的顶端设有入料口和法兰对接座，所述法兰对接座通过减震弹簧连接有电机板，所述电机板的顶端设有混料电机，所述混料电机的底端连接有混料电动转杆，所述混料电动转杆穿过密封釜盖并连接在带动套杆的内部，所述混料电动转杆和带动套杆之间设有锁定安装螺栓，所述锁定安装螺栓和带动套杆之间安装有小号螺帽，所述带动套杆上安装有混料搅拌体，所述混料搅拌体的上下方均设有大号锁定螺帽，所述混料化工釜的左侧安装有排气机构，且混料化工釜的底端设有出料口，所述出料口的内部设有活性炭层，所述活性炭层的下方设有过滤纱布，所述过滤纱布的下方设有支撑滤网。
优选的，所述弹簧阻尼座在混料底座的内部设有多排且每排等距设置，所述弹簧阻尼座与混料底座的内部上下壁为开孔式设计。
优选的，所述法兰对接座与减震弹簧的底部法兰盘通过螺丝固定连接，所述减震弹簧与电机板之间为焊接连接，所述减震弹簧在圆形的电机板底端设有多个且为极轴列阵分布。
优选的，所述混料电动转杆在带动套杆的内部部分设有与带动套杆对应的螺栓装配孔，所述锁定安装螺栓穿插装配螺栓孔且通过小号螺帽实现锁死固定。
优选的，所述带动套杆的外部设有外螺纹且与混料搅拌体和大号锁定螺帽均为螺纹连接，所述大号锁定螺帽设有两处且与混料搅拌体的上下端紧密接触。
优选的，所述排气机构包括外装箱、集气箱、导气管、风机盒、负压风机、排气管以及控制阀门，所述外装箱使用角钢固定在装置台一侧且内部装有集气箱，所述集气箱通过导气管连通风机盒且风机盒内部装有负压风机，所述排气管连通风机盒和混料化工釜且排气管上设有控制阀门。
优选的，所述支撑滤网与出料口内壁为卡槽连接，所述过滤纱布固定平铺在支撑滤网表面且活性炭层均匀平铺在过滤纱布表面。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型通过设置锁定安装螺栓和小号螺帽，这样可以方便工作人员快速的对带动套杆和混料电动转杆进行安装和拆卸，提高了适用性，也方便了出现问题需要维修时操作的便利性；
2、本实用新型通过设置带动套杆的外螺纹设计，这样安装十分简单，先将一处大号锁定螺帽安装好，接着将混料搅拌体手动旋转安装到带动套杆外部，再将另一处大号锁定螺帽套上，通过旋转两处大号锁定螺帽与混料搅拌体的上下端紧密接触可以起到很好的固定作用，并且在混料化工釜内部液面较低时可以调低混料搅拌体的高度，而液面较高时可以升高混料搅拌体的高度，使得搅拌更加充分，提高了实用性；
3、本实用新型通过设置排气机构，这样在搅拌完成后内部会有很多有害气体，此时启动风机盒内部的负压风机并打开控制阀门，负压风机产生负压使得混料化工釜内部有害气体通过排气管导入风机盒，再通过导气管排入集气箱中，待排气完成后打开外装箱将集气箱取出进行无害化处理即可。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工釜的混料装置的正视内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化工釜的混料装置的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种化工釜的混料装置的B处放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种化工釜的混料装置的排气机构结构示意图。
图中：1、混料底座；2、装置台；3、弹簧阻尼座；4、料化工釜；5、密封釜盖；6、入料口；7、法兰对接座；8、减震弹簧；9、电机板；10、混料电机；11、混料电动转杆；12、带动套杆；13、锁定安装螺栓；14、小号螺帽；15、混料搅拌体；16、大号锁定螺帽；17、排气机构；1701、外装箱；1702、集气箱；1703、导气管；1704、风机盒；1705、负压风机；1706、排气管；1707、控制阀门；18、出料口；19、活性炭层；20、过滤纱布；21、支撑滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1至4，一种化工釜的混料装置，包括混料底座1，混料底座1的顶端设有装置台2，且混料底座1的内部安装有弹簧阻尼座3，装置台2的内部设有混料化工釜4，混料化工釜4的顶端设有密封釜盖5，密封釜盖5的顶端设有入料口6和法兰对接座7，法兰对接座7通过减震弹簧8连接有电机板9，电机板9的顶端设有混料电机10，混料电机10的底端连接有混料电动转杆11，混料电动转杆11穿过密封釜盖5并连接在带动套杆12的内部，混料电动转杆11和带动套杆12之间设有锁定安装螺栓13，锁定安装螺栓13和带动套杆12之间安装有小号螺帽14，带动套杆12上安装有混料搅拌体15，混料搅拌体15的上下方均设有大号锁定螺帽16，混料化工釜4的左侧安装有排气机构17，且混料化工釜4的底端设有出料口18，出料口18的内部设有活性炭层19，活性炭层19的下方设有过滤纱布20，过滤纱布20的下方设有支撑滤网21；
值得一提的是，弹簧阻尼座3在混料底座1的内部设有多排且每排等距设置，弹簧阻尼座3与混料底座1的内部上下壁为开孔式设计；通过设置多排弹簧阻尼座3，这样在混料底座1受到混料化工釜4运作带来较大的振动力时，弹簧阻尼座3可以利用自身优越的降振能力进行缓和，不仅使得装置运行更加稳定，还降低了振动带来的噪音，提高了环保性；
值得一提的是，法兰对接座7与减震弹簧8的底部法兰盘通过螺丝固定连接，减震弹簧8与电机板9之间为焊接连接，减震弹簧8在圆形的电机板9底端设有多个且为极轴列阵分布，这样通过法兰对接座7可以快速稳定的将减震弹簧8以及电机板9安装好，在电机板9上方的混料电机10运作时会给电机板9带来运作震动力，此时多个减震弹簧8可以起到很好的减震作用，提高电机运作的稳定性，十分好用；
值得一提的是，混料电动转杆11在带动套杆12的内部部分设有与带动套杆12对应的螺栓装配孔，锁定安装螺栓13穿插装配螺栓孔且通过小号螺帽14实现锁死固定，这样可以方便工作人员快速的对带动套杆12和混料电动转杆11进行安装和拆卸，提高了适用性，也方便了出现问题需要维修时操作的便利性；
值得一提的是，带动套杆12的外部设有外螺纹且与混料搅拌体15和大号锁定螺帽16均为螺纹连接，大号锁定螺帽16设有两处且与混料搅拌体15的上下端紧密接触，这样安装十分简单，先将一处大号锁定螺帽16安装好，接着将混料搅拌体15手动旋转安装到带动套杆12外部，再将另一处大号锁定螺帽16套上，通过旋转两处大号锁定螺帽16与混料搅拌体15的上下端紧密接触可以起到很好的固定作用，并且在混料化工釜4内部液面较低时可以调低混料搅拌体15的高度，而液面较高时可以升高混料搅拌体15的高度，使得搅拌更加充分，提高了实用性；
值得一提的是，排气机构17包括外装箱1701、集气箱1702、导气管1703、风机盒1704、负压风机1705、排气管1706以及控制阀门1707，外装箱1701使用角钢固定在装置台2一侧且内部装有集气箱1702，集气箱1702通过导气管1703连通风机盒1704且风机盒1704内部装有负压风机1705，排气管1706连通风机盒1704和混料化工釜4且排气管1706上设有控制阀门1707，这样在搅拌完成后内部会有很多有害气体，此时启动风机盒1704内部的负压风机1705并打开控制阀门1707，负压风机1705产生负压使得混料化工釜4内部有害气体通过排气管1706导入风机盒1704，再通过导气管1703排入集气箱1702中，待排气完成后打开外装箱1701将集气箱1702取出进行无害化处理即可；
值得一提的是，支撑滤网21与出料口18内壁为卡槽连接，过滤纱布20固定平铺在支撑滤网21表面且活性炭层19均匀平铺在过滤纱布20表面，在排气完成后即可打开出料口18，此时活性炭层19可以对混料中的有害物质进行吸附过滤，而过滤纱布20可以对混料中的杂质进行过滤，最后混料通过支撑滤网21排出即可完成工作；
现对本实用新型的使用原理做如下描述：
本实用新型使用时，首先通过法兰对接座7可以快速稳定的将减震弹簧8以及电机板9安装好，在电机板9上方的混料电机10运作时会给电机板9带来运作震动力，此时多个减震弹簧8可以起到很好的减震作用，提高电机运作的稳定性，十分好用，然后将混料电动转杆11与带动套杆12通过锁定安装螺栓13穿插装配螺栓孔并通过小号螺帽14实现锁死即可，之后安装混料搅拌体15时先将一处大号锁定螺帽16安装到带动套杆12上方，接着将混料搅拌体15手动旋转安装到带动套杆12外部，再将另一处大号锁定螺帽16套上，通过旋转两处大号锁定螺帽16与混料搅拌体15的上下端紧密接触可以起到很好的固定作用，并且在混料化工釜4内部液面较低时可以调低混料搅拌体15的高度，而液面较高时可以升高混料搅拌体15的高度，使得搅拌更加充分，提高了实用性，安装完成后将密封釜盖5安装到混料化工釜4上并通过入料口6开始加料，接着控温并启动混料电机10通过混料电动转杆11使得带动套杆12带动混料搅拌体15旋转搅拌即可，在搅拌完成后内部会有很多有害气体，此时启动风机盒1704内部的负压风机1705并打开控制阀门1707，负压风机1705产生负压使得混料化工釜4内部有害气体通过排气管1706导入风机盒1704，再通过导气管1703排入集气箱1702中，待排气完成后打开外装箱1701将集气箱1702取出进行无害化处理即可，最后在排气完成后即可打开出料口18，此时活性炭层19可以对混料中的有害物质进行吸附过滤，而过滤纱布20可以对混料中的杂质进行过滤，最后混料通过支撑滤网21排出即可完成工作，本案例中混料电机10型号为YE2-132S-4。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化工釜的混料装置，包括混料底座(1)，其特征在于，所述混料底座(1)的顶端设有装置台(2)，且混料底座(1)的内部安装有弹簧阻尼座(3)，所述装置台(2)的内部设有混料化工釜(4)，所述混料化工釜(4)的顶端设有密封釜盖(5)，所述密封釜盖(5)的顶端设有入料口(6)和法兰对接座(7)，所述法兰对接座(7)通过减震弹簧(8)连接有电机板(9)，所述电机板(9)的顶端设有混料电机(10)，所述混料电机(10)的底端连接有混料电动转杆(11)，所述混料电动转杆(11)穿过密封釜盖(5)并连接在带动套杆(12)的内部，所述混料电动转杆(11)和带动套杆(12)之间设有锁定安装螺栓(13)，所述锁定安装螺栓(13)和带动套杆(12)之间安装有小号螺帽(14)，所述带动套杆(12)上安装有混料搅拌体(15)，所述混料搅拌体(15)的上下方均设有大号锁定螺帽(16)，所述混料化工釜(4)的左侧安装有排气机构(17)，且混料化工釜(4)的底端设有出料口(18)，所述出料口(18)的内部设有活性炭层(19)，所述活性炭层(19)的下方设有过滤纱布(20)，所述过滤纱布(20)的下方设有支撑滤网(21)。
2.根据权利要求1所述的一种化工釜的混料装置，其特征在于，所述弹簧阻尼座(3)在混料底座(1)的内部设有多排且每排等距设置，所述弹簧阻尼座(3)与混料底座(1)的内部上下壁为开孔式设计。
3.根据权利要求1所述的一种化工釜的混料装置，其特征在于，所述法兰对接座(7)与减震弹簧(8)的底部法兰盘通过螺丝固定连接，所述减震弹簧(8)与电机板(9)之间为焊接连接，所述减震弹簧(8)在圆形的电机板(9)底端设有多个且为极轴列阵分布。
4.根据权利要求1所述的一种化工釜的混料装置，其特征在于，所述混料电动转杆(11)在带动套杆(12)的内部部分设有与带动套杆(12)对应的螺栓装配孔，所述锁定安装螺栓(13)穿插装配螺栓孔且通过小号螺帽(14)实现锁死固定。
5.根据权利要求1所述的一种化工釜的混料装置，其特征在于，所述带动套杆(12)的外部设有外螺纹且与混料搅拌体(15)和大号锁定螺帽(16)均为螺纹连接，所述大号锁定螺帽(16)设有两处且与混料搅拌体(15)的上下端紧密接触。
6.根据权利要求1所述的一种化工釜的混料装置，其特征在于，所述排气机构(17)包括外装箱(1701)、集气箱(1702)、导气管(1703)、风机盒(1704)、负压风机(1705)、排气管(1706)以及控制阀门(1707)，所述外装箱(1701)使用角钢固定在装置台(2)一侧且内部装有集气箱(1702)，所述集气箱(1702)通过导气管(1703)连通风机盒(1704)且风机盒(1704)内部装有负压风机(1705)，所述排气管(1706)连通风机盒(1704)和混料化工釜(4)且排气管(1706)上设有控制阀门(1707)。
7.根据权利要求1所述的一种化工釜的混料装置，其特征在于，所述支撑滤网(21)与出料口(18)内壁为卡槽连接，所述过滤纱布(20)固定平铺在支撑滤网(21)表面且活性炭层(19)均匀平铺在过滤纱布(20)表面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211130 |