CN214915078U - 包膜装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及农用微生物菌剂生产技术领域，公开一种包膜装置，包括：混料筒、鼓风机构、清理结构和搅拌机构。混料筒一端设有开口，开口上螺纹连接有密封板；鼓风机构包括环形进料嘴、鼓风机和气管，环形进料嘴套设在混料筒的外侧，且与混料筒的内部空间连通，鼓风机安装在混料筒的侧壁，鼓风机的出气口固定安装有气管，气管远离鼓风机的一端与环形进料嘴固定连接；清理结构可转动地设置于混料筒内；搅拌机构可转动地设置于混料筒内，且与清理结构连接。在本申请中，能提高菌粉的吹入范围，进而提高颗粒与菌粉的混合效果，还可以通过清理机构对混料筒的内壁进行清理，进一步提高混合效率，提高包膜效率。

Description

包膜装置

技术领域

本申请涉及农用微生物菌剂生产技术领域，例如涉及一种包膜装置。

背景技术

目前，高菌量有机颗粒菌剂在生产时，它是使用粘结剂将菌粉、成壳料包裹在有机颗粒表面制得颗粒菌剂，这就需要使用到包膜机构进行工作，将有机颗粒加入到包膜设备中，在设备中持续滚动，将粘结剂喷洒在颗粒表面，将菌粉加入设备中，在粘结剂的作用下菌粉均匀粘结在颗粒表面，从而对颗粒物进行混合。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：如今的包膜机在使用时，工作人员直接将颗粒物与菌粉投放到混料筒中，任由混料筒转动对物料进行混合，菌粉与颗粒物之间的混合均匀性较差，菌粉容易粘附在混料筒的内壁上，若不及时清理，不仅会出现混合不彻底的现象，还会造成资源浪费。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种包膜装置，解决菌粉与颗粒物之间的混合均匀性较差，菌粉容易粘结在混料筒内壁无法清理，造成物料浪费的问题。

在一些实施例中，包膜装置包括：混料筒、鼓风机构、清理结构和搅拌机构。混料筒一端设有开口，开口上螺纹连接有密封板；鼓风机构包括环形进料嘴、鼓风机和气管，环形进料嘴套设在混料筒的外侧，且与混料筒的内部空间连通，鼓风机安装在混料筒的侧壁，鼓风机的出气口固定安装有气管，气管远离鼓风机的一端与环形进料嘴固定连接；清理结构可转动地设置于混料筒内；搅拌机构可转动地设置于混料筒内，且与清理结构连接。

本公开实施例提供的包膜装置，可以实现以下技术效果：

将物料颗粒投放到混料筒中，通过混料筒中的搅拌机构对颗粒物进行搅拌，通过鼓风机与环形进料嘴向混料筒中吹入菌粉，提高菌粉的吹入范围，进而提高颗粒与菌粉的混合效果，还可以通过清理机构对混料筒的内壁进行清理，防止颗粒与菌粉粘附在混料筒内壁上无法进行混合，而搅拌机构可以对颗粒和菌粉进行搅拌，进一步提高混合效率，提高包膜效率。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个包膜装置的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的环形进料嘴的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的另一个包膜装置的装置结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一个混料筒的内部结构示意图；

图5是本公开实施例提供的另一个混料筒的内部结构示意图；

图6是本公开实施例提供的盒体的内部结构示意图。

附图标记：

1：混料筒；2：鼓风机构；21：环形进料嘴；211、喷射嘴；22：鼓风机；23：气管；3：密封板；4：盒体；5：转轴；6：清理机构；61：U型杆；62：第一转杆；63：擦筒；64：第二转杆；65：安装轴；66：刮片；7：驱动机构；71：电机；72：半齿轮；73：全齿轮；74：弹簧；8：搅拌机构； 81：连杆；82：搅拌杆；83：搅拌板；9：活动套；9a：挡料框；9b：自转组件；91b：齿盘；92b：齿环。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如， A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-6所示，在一些实施例中，一种包膜装置，包括混料筒1、鼓风机构2、清理结构6和搅拌机构8，一端设有开口，开口上螺纹连接有密封板3，环形进料嘴21套设在混料筒1的外侧，且与混料筒1的内部空间连通，鼓风机22安装在混料筒1的侧壁，鼓风机22的出气口固定安装有气管23，气管23远离鼓风机22的一端与环形进料嘴21固定连接，清理结构6，可转动地设置于混料筒1内，搅拌机构8可转动地设置于混料筒1内，且与清理结构6连接。

采用本公开实施例提供的包膜装置，将物料颗粒投放到混料筒1中，通过混料筒1中的搅拌机构8对颗粒物进行搅拌，通过鼓风机22与环形进料嘴21向混料筒1中吹入菌粉，提高菌粉的吹入范围，进而提高颗粒与菌粉的混合效果，还可以通过清理机构6对混料筒1的内壁进行清理，防止颗粒与菌粉粘附在混料筒1内壁上无法进行混合，而搅拌机构8可以对颗粒和菌粉进行搅拌，进一步提高混合效率，提高包膜效率。

可选地，环形进料嘴21的内环面上设有均匀排布的多个喷射嘴211，且每一喷射嘴211的一端与环形进料嘴21连通，另一端穿过混料筒1的外壁伸入混料筒1的内部。这样，通过均匀分布的对个喷射嘴211可以将菌粉更均匀的喷洒在混料筒1内部，使混料筒1内处于搅拌状态的颗粒物能够更好的与菌粉接触，菌粉能够更均匀的粘结在颗粒物表面，形成颗粒状菌剂，进一步提高了颗粒物的包膜效率。

可选地，混料筒1的内壁上固定安装有盒体4，盒体4的侧壁上转动连接有转轴5，盒体4的内部安装有驱动机构7，驱动机构7通过转轴5与清理结构6连接。这样，通过驱动机构可以带动清理机构6对混料筒1的内壁进行清理，防止颗粒物与菌粉粘附在混料筒1的内壁上，影响混合效率，造成物料的浪费。

可选地，U型杆61的底部中间位置与转轴5位于盒体4外部的一端固定连接，第一转杆62和第二转杆64，分别与U型杆61的两侧端面连接，擦筒63转动套设在第一转杆62上，刮片66通过安装轴65固定套设在第二转杆64上，擦筒63与刮片66均与混料筒1的内侧壁相抵触。这样，通过盒体4内的驱动机构7能够驱动U型杆61转动，转动的U型杆61会带动第一转杆62和第二转杆64来回转动，第二转杆64会通过安装轴65带动刮片66贴着混料筒1的内壁转动，可以对混料筒1的内壁进行清理，防止颗粒物粘附子混料筒1的内壁上无法进行混合，而第一转杆62会带动擦筒63对混料筒1的内壁进行擦拭，进一步对混料筒1内壁进行清理。

可选地，擦筒63和安装轴65均通过旋转拧紧的方式分别与第一转杆 62和第二转杆64螺纹连接。这样，可以方便将擦筒63和安装轴65从第一转杆62和第二转杆64上拆卸下来进行更换或者清洗。

可选地，自传组件9b包括齿盘91b和齿环92b，第一转杆62与第二转杆64的杆壁上均安装有齿盘91b，混料筒1的内侧壁对应齿盘91b的位置设有与齿盘91b相互啮合的齿环92b。这样，在U型杆61转动的情况下，会带动第一转杆62与第二转杆64转动，设置于第一转杆62与第二转杆 64上的齿盘91b能够与第一转杆62与第二转杆64之间发生相对转动，而且齿盘91b能够沿着齿环92b的轨迹转动，提高了第一转杆62与第二转杆 64转动时的稳定性，进一步提高对混料筒1内壁的清理效果，让颗粒物与菌粉可以无法粘附在混料筒1内壁上，使二者混合更加彻。

可选地，齿盘91b均通过转动轴承结构安装第一转杆62与第二转杆64 的杆壁上。这样，在第一转杆62与第二转杆64被驱动的情况下，使齿盘 91b能够更顺畅的与第一转杆62与第二转杆64之间发生相对转动，进一步提高第一转杆62与第二转杆64的转动稳定性。

可选的地，齿盘91b和齿环92b均为不锈钢材料制成。这样，不锈钢材料制成的齿盘91b和齿环92b的耐腐蚀性较强，在齿盘91b和齿环92b 在与颗粒物和菌粉接触时，不会对物料造成影响，延长其使用寿命。

可选地，驱动机构7包括电机71、半齿轮72、全齿轮73和弹簧74固定安装在盒体4的内壁上，半齿轮72与电机71的输出端固定连接，全齿轮73固定套接在转轴5位于盒体4内部的杆壁上，弹簧74串接在转轴5 位于盒体4内部的杆壁上。这样，启动电机71工作带动与其输出端固定连接的半齿轮72转动，当半齿轮72转动到有齿的一面与全齿轮73相接触时，会拨动全齿轮73和转轴5转动并使弹簧74受力扭转，而当半齿轮72转动到内齿的一面与全齿轮73相接触时，弹簧74会受力解除并带动全齿轮73 和转轴5反转复位，从而可以让转轴5带动与其固定连接的U型杆61来回转动。

可选地，弹簧74的一端与全齿轮73的一侧端面固定连接，弹簧74的另一端与转轴5和盒体4的连接端固定连接。这样，可以提高弹簧74的稳定性，防止转轴5在转动时造成弹簧74窜动，使转轴5可以更加稳定的旋转。

可选地，搅拌机构8包括连杆81、搅拌杆82和搅拌板83，一端固定安装在U型杆61的底部中间位置，与转轴5同轴，搅拌杆82与连杆81的另一端转动连接，搅拌板83设有多组，且多组搅拌板83等距安装在搅拌杆82的杆壁上。这样，在U型杆61来回转动时，还会通过连杆81带动与搅拌杆82来回转动，搅拌杆82则会带动若干组搅拌板83往复转动，朝不同的方向对颗粒物和菌粉进行搅拌，进一步加快颗粒物与菌粉的混合效率。

可选地，搅拌杆82通过旋转拧紧的方式与连杆81上的活动套9螺纹连接，搅拌板83的表面设有均匀分布的突刺图中未画出，这样，在搅拌板 83转动时，可以通过其表面的突刺对颗粒物和菌粉混合物进行刺穿打碎，便于体积较小的颗粒物和菌粉混合的更加彻底，还可以旋转搅拌杆82方便将其从连杆81上拆卸下来，对搅拌板83进行清洗。

可选地，连杆81通过活动套9与搅拌杆82固定连接。这样，在搅拌杆转动时，还会通过活动套与U型杆发生转动，从而可以使搅拌板能够多角度转动，进一步提高对颗粒物和菌粉的混合。

可选地，混料筒1设有开口的位置安装有挡料框9a，且挡料框9a位于密封板3的外侧。这样，可以方便工作人员打开密封塞对环形进料嘴内部加料，减少物料的外漏。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种包膜装置，其特征在于，包括：

混料筒(1)，一端设有开口，所述开口上螺纹连接有密封板(3)；

鼓风机构(2)，包括环形进料嘴(21)、鼓风机(22)和气管(23)，所述环形进料嘴(21)套设在混料筒(1)的外侧，且与所述混料筒(1)的内部空间连通，所述鼓风机(22)安装在混料筒(1)的侧壁，所述鼓风机(22)的出气口固定安装有气管(23)，所述气管(23)远离鼓风机(22)的一端与环形进料嘴(21)固定连接；

清理结构(6)，可转动地设置于所述混料筒(1)内；

搅拌机构(8)，可转动地设置于所述混料筒(1)内，且与所述清理结构(6)连接。

2.根据权利要求1所述的包膜装置，其特征在于，所述环形进料嘴(21)的内环面上设有均匀排布的多个喷射嘴(211)，且每一所述喷射嘴(211)的一端与所述环形进料嘴(21)连通，另一端穿过所述混料筒(1)的外壁伸入所述混料筒(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的包膜装置，其特征在于，所述混料筒(1)的内壁上固定安装有盒体(4)，所述盒体(4)的侧壁上转动连接有转轴(5)，所述盒体(4)的内部安装有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)通过所述转轴(5)与所述清理结构(6)连接。

4.根据权利要求3所述的包膜装置，其特征在于，所述清理结构(6)包括：

U型杆(61)，其底部中间位置与所述转轴(5)位于所述盒体(4)外部的一端固定连接；

第一转杆(62)和第二转杆(64)，分别与所述U型杆(61)的两侧端面连接；

擦筒(63)，转动套设在所述第一转杆(62)上；

刮片(66)，通过安装轴(65)固定套设在所述第二转杆(64)上；

其中，所述擦筒(63)与所述刮片(66)均与所述混料筒(1)的内侧壁相抵触。

5.根据权利要求4所述的包膜装置，其特征在于，还包括：

自传组件(9b)，包括齿盘(91b)和齿环(92b)，所述第一转杆(62)与所述第二转杆(64)的杆壁上均安装有所述齿盘(91b)，所述混料筒(1)的内侧壁对应所述齿盘(91b)的位置设有与所述齿盘(91b)相互啮合的所述齿环(92b)。

6.根据权利要求3所述的包膜装置，其特征在于，所述驱动机构(7)包括：

电机(71)，固定安装在所述盒体(4)的内壁上；

半齿轮(72)，与所述电机(71)的输出端固定连接；

全齿轮(73)，固定套接在所述转轴(5)位于所述盒体(4)内部的杆壁上；

弹簧(74)，串接在所述转轴(5)位于所述盒体(4)内部的杆壁上。

7.根据权利要求4所述的包膜装置，其特征在于，所述搅拌机构(8)包括：

连杆(81)，一端固定安装在U型杆(61)的底部中间位置，与所述转轴(5)同轴；

搅拌杆(82)，与所述连杆(81)的另一端转动连接；

搅拌板(83)，设有多组，且多组所述搅拌板(83)等距安装在所述搅拌杆(82)的杆壁上。

8.根据权利要求7所述的包膜装置，其特征在于，所述连杆(81)通过活动套(9)与所述搅拌杆(82)固定连接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的包膜装置，其特征在于，所述混料筒(1)设有所述开口的位置安装有挡料框(9a)，且所述挡料框(9a)位于所述密封板(3)的外侧。

10.根据权利要求1至8任一项所述的包膜装置，其特征在于，所述环形进料嘴(21)的外环面设有加料口，且所述加料口上设有密封塞。

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