CN213286550U - 一种涂料原料用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂料原料用混合装置。涂料原料用混合装置包括混合箱、固体进料机构、液体进料机构、堵塞机构、间歇机构、搅拌机构和刮壁机构，混合箱的顶部固定安装有保护盒，固体进料机构安装在混合箱的顶部，液体进料机构安装在混合箱的顶部，转杆的一端转动连接在保护盒的内顶壁上，堵板固定与转杆位于混合箱内部的一端固定连接，间歇机构安装在保护盒的内部，搅拌机构安装在混合箱的内部，刮壁机构安装在混合箱的内部。本实用新型提供的涂料原料用混合装置具有能够使涂料的固定原料和液体原料依次的被间歇投放到混合箱中，使两者原料相互掺和在一起再进行搅拌，可以使原料混合更加彻底的优点。

Description

一种涂料原料用混合装置

技术领域

本实用新型涉及涂料加工领域，尤其涉及一种涂料原料用混合装置。

背景技术

粉末涂料是一种新型的固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料的加工需要将不同成分的原料进行混合，混合的效果直接影响到粉末涂料的质量，在加工的过程需要对固体材料及液体进行混合搅拌，不同类型的液体及固体的材料充分搅拌混合后会产生不同保护效果的涂料。

目前在对涂料的固体原料和液体原料进行混合时，都是直接先投放大量的固体原料，再投放大量液体原料，再进行搅拌，这样的话容易使固体原料堆积在一起，而液体原料置于固定原料的上方，两种原料处于分开状态，在这种情况下进行搅拌，固定原料和液体原料不易混合彻底。

因此，有必要提供一种新的涂料原料用混合装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够使涂料的固定原料和液体原料依次的被间歇投放到混合箱中，使两者原料相互掺和在一起再进行搅拌，可以使原料混合更加彻底的涂料原料用混合装置。

本实用新型提供的涂料原料用混合装置包括：混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有保护盒；固体进料机构，所述固体进料机构包括第一进料斗和第一进料管，所述第一进料管固定安装在混合箱的顶部一侧边缘处，所述第一进料斗固定安装在第一进料管的顶部；液体进料机构，所述液体进料机构包括第二进料斗和第二进料管，所述第二进料管固定安装在混合箱远离第一进料管的一侧顶部，所述第二进料斗固定安装在第二进料管的顶部；堵塞机构，所述堵塞机构包括转杆和堵板，所述转杆的一端转动连接在保护盒的内顶壁上，所述转杆的另一端延伸至混合箱的内部，所述堵板固定与转杆位于混合箱内部的一端固定连接，且所述堵板与第一进料管和第二进料管的出料口相匹配；间歇机构，所述间歇机构安装在保护盒的内部；搅拌机构，所述搅拌机构安装在混合箱的内部；刮壁机构，所述刮壁机构安装在混合箱的内部。

优选的，所述间歇机构包括第一电机、独齿轮和全齿轮，所述第一电机固定安装在保护盒的内底壁上，所述独齿轮与第一电机的输出端固定连接，所述全齿轮与转杆位于保护盒内部的杆壁固定连接，所述独齿轮与全齿轮相互啮合。

优选的，所述搅拌机构包括第二电机、搅拌杆、转轴和螺旋叶片，所述第二电机固定安装在混合箱的底部，所述搅拌杆与第二电机的输出端固定连接，所述搅拌杆的杆壁上转动连接有若干组等距分布的转轴，且所述转轴的外壁上固定安装有螺旋叶片。

优选的，所述刮壁机构包括刮片和连杆，所述搅拌杆靠近底部的杆壁上固定安装有连杆，所述连杆远离搅拌杆的一端固定安装有刮片，且所述刮片与混合箱的内侧壁相接触。

优选的，所述转杆与混合箱的连接处固定调节有防护套。

优选的，所述混合箱的下方呈锥形机构。

优选的，所述混合箱靠近底部的侧壁上固定安装有排料管，所述排料管的外部固定安装有阀门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的涂料原料用混合装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种涂料原料用混合装置，将涂料的固体原料和液体原料分别投放到第一进料斗和第二进料斗中，然后通过间歇机构可以带动转杆转动一次停止一次，转杆在转动一次正好可以转动180度，从而可以带动堵板在堵住第一进料管的时候第二进料管可以进料，当堵住第二进料管的时候第一进料可以进料，从而使固体原料和液体原料分别间歇的落到混合箱中，并一层贴着一层掺和在一起，然后再通过搅拌机构对掺和在一起的固体原料和液体原料进行搅拌，便可以使固体原料和液体原料混合的更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型提供的涂料原料用混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的混合箱内部结构示意图；

图3为图2所示的A处放大结构示意图。

图中标号：1、混合箱，2、保护盒，3、固体进料机构，31、第一进料斗， 32、第一进料管，4、液体进料机构，41、第二进料斗，42、第二进料管，5、堵塞机构，51、转杆，52、堵板，6、间歇机构，61、第一电机，62、独齿轮， 63、全齿轮，7、搅拌机构，71、第二电机，72、搅拌杆，73、转轴，74、螺旋叶片，8、刮壁机构，81、连杆，82、刮片，9、防滑套，9a、排料管，9b、阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的涂料原料用混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的混合箱内部结构示意图；图3为图2所示的A处放大结构示意图。包括：混合箱1、固体进料机构3、液体进料机构4、堵塞机构5、间歇机构6、搅拌机构7和刮壁机构 8，混合箱1的顶部固定安装有保护盒2。

在具体实施过程中，如图2和图3所示，固体进料机构3包括第一进料斗 31和第一进料管32，第一进料管32固定安装在混合箱1的顶部一侧边缘处，第一进料斗31固定安装在第一进料管32的顶部，液体进料机构4包括第二进料斗41和第二进料管42，第二进料管42固定安装在混合箱1远离第一进料管32的一侧顶部，第二进料斗41固定安装在第二进料管42的顶部，堵塞机构5包括转杆51和堵板52，转杆51的一端转动连接在保护盒2的内顶壁上，转杆51的另一端延伸至混合箱1的内部，堵板52与转杆51位于混合箱 1内部的一端固定连接，且堵板52与第一进料管32和第二进料管42的出料口相匹配。

间歇机构6包括第一电机61、独齿轮62和全齿轮63，第一电机61固定安装在保护盒2的内底壁上，独齿轮62与第一电机61的输出端固定连接，全齿轮63与转杆51位于保护盒2内部的杆壁固定连接，独齿轮62与全齿轮63 相互啮合。

转杆51与混合箱1的连接处固定调节有防滑套9。

首先将涂料的固体原料和液体原料分别投放到第一进料斗31和第二进料斗41中，然后通过第一电机61工作带动与其输出端固定连接的独齿轮62转动，而独齿轮62转动一圈会拨动全齿轮63和转杆51转动一圈，防滑套9可以使转杆51和全齿轮63只能被独齿轮62带动转动，而无法自行转动，从而使转杆51可以带动堵板52转动一次停止一次，从而可以使堵板52在堵住第一进料管32的时候第二进料管42可以进料，当堵住第二进料管42的时候第一进料32可以进料，从而使固体原料和液体原料分别间歇的落到混合箱1中，并一层贴着一层掺和在一起，然后再通过搅拌机构7对掺和在一起的固体原料和液体原料进行搅拌，便可以使固体原料和液体原料混合的更加彻底。

参考图2所示，搅拌机构7包括第二电机71、搅拌杆72、转轴73和螺旋叶片74，第二电机71固定安装在混合箱1的底部，搅拌杆72与第二电机71 的输出端固定连接，搅拌杆72的杆壁上转动连接有若干组等距分布的转轴73，且转轴73的外壁上固定安装有螺旋叶片74。

刮壁机构8包括刮片81和连杆82，搅拌杆72靠近底部的杆壁上固定安装有连杆82，连杆82远离搅拌杆72的一端固定安装有刮片81，且刮片81 与混合箱1的内侧壁相接触。

通过第二电机71工作可以带动与其输出端固定连接的搅拌杆72转动，搅拌杆72则会通过转轴73带动螺旋叶片74转动对掺和在一起的固体远离和液体原料进行搅拌混合，而转动连接的转轴73在与远离碰撞时还会自行发生转动，从而可以使螺旋叶片74从不同方向对原料进行搅拌提高混合力度，并且搅拌杆71在转动时还会通过连杆81带动刮片82转动，方便对混合箱1的内壁进行清理，防止混合后粘稠的涂料粘附在混合箱1的内壁上。

参考图2所示，混合箱1的下方呈锥形机构。

混合箱1靠近底部的侧壁上固定安装有排料管9a，排料管9a的外部固定安装有阀门9b。

通过锥形结构的混合箱1体可以使固体原料和液体原料可以顺着混合箱1 内壁滑到底部，而当固体原料和液体原料混合结束后，打开阀门9b并通过排料管9a对涂料进行收集。

本实用新型提供的涂料原料用混合装置的工作原理如下：首先将涂料的固体原料和液体原料分别投放到第一进料斗31和第二进料斗41中，然后通过第一电机61工作带动与其输出端固定连接的独齿轮62转动，而独齿轮62转动一圈会拨动全齿轮63和转杆51转动一圈，防滑套9可以使转杆51和全齿轮 63只能被独齿轮62带动转动，而无法自行转动，从而使转杆51可以带动堵板52转动一次停止一次，从而可以使堵板52在堵住第一进料管32的时候第二进料管42可以进料，当堵住第二进料管42的时候第一进料32可以进料，通过锥形结构的混合箱1体可以使固体原料和液体原料可以顺着混合箱1内壁滑到底部，从而使固体原料和液体原料分别间歇的落到混合箱1中，并一层贴着一层掺和在一起，当投料技术后通过第二电机71工作可以带动与其输出端固定连接的搅拌杆72转动，搅拌杆72则会通过转轴73带动螺旋叶片74转动对掺和在一起的固体远离和液体原料进行搅拌混合，而转动连接的转轴73在与远离碰撞时还会自行发生转动，从而可以使螺旋叶片74从不同方向对原料进行搅拌提高混合力度，并且搅拌杆71在转动时还会通过连杆81带动刮片 82转动，方便对混合箱1的内壁进行清理，防止混合后粘稠的涂料粘附在混合箱1的内壁上，而当固体原料和液体原料混合结束后，打开阀门9b并通过排料管9a对涂料进行收集，从而能够使涂料的固定原料和液体原料依次的被间歇投放到混合箱1中，使两者原料相互掺和在一起再进行搅拌，可以使原料混合更加彻底。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种涂料原料用混合装置，其特征在于，包括：

混合箱(1)，所述混合箱(1)的顶部固定安装有保护盒(2)；

固体进料机构(3)，所述固体进料机构(3)包括第一进料斗(31)和第一进料管(32)，所述第一进料管(32)固定安装在混合箱(1)的顶部一侧边缘处，所述第一进料斗(31)固定安装在第一进料管(32)的顶部；

液体进料机构(4)，所述液体进料机构(4)包括第二进料斗(41)和第二进料管(42)，所述第二进料管(42)固定安装在混合箱(1)远离第一进料管(32)的一侧顶部，所述第二进料斗(41)固定安装在第二进料管(42)的顶部；

堵塞机构(5)，所述堵塞机构(5)包括转杆(51)和堵板(52)，所述转杆(51)的一端转动连接在保护盒(2)的内顶壁上，所述转杆(51)的另一端延伸至混合箱(1)的内部，所述堵板(52)固定与转杆(51)位于混合箱(1)内部的一端固定连接，且所述堵板(52)与第一进料管(32)和第二进料管(42)的出料口相匹配；

间歇机构(6)，所述间歇机构(6)安装在保护盒(2)的内部；

搅拌机构(7)，所述搅拌机构(7)安装在混合箱(1)的内部；

刮壁机构(8)，所述刮壁机构(8)安装在混合箱(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的涂料原料用混合装置，其特征在于，所述间歇机构(6)包括第一电机(61)、独齿轮(62)和全齿轮(63)，所述第一电机(61)固定安装在保护盒(2)的内底壁上，所述独齿轮(62)与第一电机(61)的输出端固定连接，所述全齿轮(63)与转杆(51)位于保护盒(2)内部的杆壁固定连接，所述独齿轮(62)与全齿轮(63)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的涂料原料用混合装置，其特征在于，所述搅拌机构(7)包括第二电机(71)、搅拌杆(72)、转轴(73)和螺旋叶片(74)，所述第二电机(71)固定安装在混合箱(1)的底部，所述搅拌杆(72)与第二电机(71)的输出端固定连接，所述搅拌杆(72)的杆壁上转动连接有若干组等距分布的转轴(73)，且所述转轴(73)的外壁上固定安装有螺旋叶片(74)。

4.根据权利要求3所述的涂料原料用混合装置，其特征在于，所述刮壁机构(8)包括刮片(81)和连杆(82)，所述搅拌杆(72)靠近底部的杆壁上固定安装有连杆(82)，所述连杆(82)远离搅拌杆(72)的一端固定安装有刮片(81)，且所述刮片(81)与混合箱(1)的内侧壁相接触。

5.根据权利要求1所述的涂料原料用混合装置，其特征在于，所述转杆(51)与混合箱(1)的连接处固定调节有防滑套(9)。

6.根据权利要求1所述的涂料原料用混合装置，其特征在于，所述混合箱(1)的下方呈锥形机构。

7.根据权利要求1所述的涂料原料用混合装置，其特征在于，所述混合箱(1)靠近底部的侧壁上固定安装有排料管(9a)，所述排料管(9a)的外部固定安装有阀门(9b)。

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