CN218485945U - 一种超声波强化撞击流反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波强化撞击流反应器，包括反应筒和上料筒，所述反应筒的顶端由于上料筒的底端之间对称固定安装有两根分流管，所述反应筒通过两根分流管与上料筒相连通，且两根分流管的底部相对倾斜设置。本实用新型通过驱动电机带动绞龙轴转动，使绞龙轴外表面固定安装有蛟龙叶片能够对进入至上料筒内的反应原料流体施加一定的压力，将反应原料流体挤入至两个对称设置的分流管内，由于两根分流管的底部为相对倾斜设置，使得在通过两根分流管将反应原料流体挤入至反应筒内时，两根分流管流出的反应原料流体将相互撞击，形成撞击流，从而能够有效的促进反应原料流体内的物料混合，加快化工反应。

Description

一种超声波强化撞击流反应器

技术领域

本实用新型涉及化工反应设备技术领域，尤其涉及一种超声波强化撞击流反应器。

背景技术

传统工业所采用的制备工艺常在机械搅拌反应釜中进行，撞击流是强化相间传递和混合的有效手段之一，能明显促进受传递控制的化学反应的进行。

现有的超声波强化撞击流反应器在使用时，通常只是通过机械搅拌反应釜内的搅拌轴或搅拌叶对反应原料流体进行搅拌混合，使反应原料流体产生撞击流，这种搅拌方式对反应原料流体的混合效果难以促进反应原料流体内的物料混合，影响化工反应的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声波强化撞击流反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超声波强化撞击流反应器，包括反应筒和上料筒，所述反应筒的顶端由于上料筒的底端之间对称固定安装有两根分流管，所述反应筒通过两根分流管与上料筒相连通，且两根分流管的底部相对倾斜设置，所述反应筒的底端固定安装有出料管，所述上料筒靠近其顶端的外表面固定安装有进料管，所述反应筒靠近其底部的外表面固定安装有支撑环，所述支撑环的下表面圆周方向均匀固定安装有多根支腿，所述上料筒的内部设有加压机构，所述反应筒的内部设有搅拌机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述加压机构包括转动安装于上料筒顶壁与底壁之间的绞龙轴，所述绞龙轴的外表面固定安装有蛟龙叶片。

作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌机构包括转动安装于反应筒顶壁的搅拌轴，所述搅拌轴的外表面圆周方向均匀固定安装有多组搅拌杆，一组所述搅拌杆由多根搅拌杆组成，所述搅拌轴与绞龙轴之间设有传动组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述传动组件包括固定安装于搅拌轴顶端与绞龙轴底端之间的连接轴。

作为本实用新型的进一步方案，所述上料筒的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿上料筒的顶壁并与绞龙轴的顶端固定安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述反应筒的内壁固定安装有超声波发生器。

作为本实用新型的进一步方案，一组多根所述搅拌杆远离搅拌轴的一端端部之间固定安装有刮块。

本实用新型的有益效果为：

1.通过驱动电机带动绞龙轴转动，使绞龙轴外表面固定安装有蛟龙叶片能够对进入至上料筒内的反应原料流体施加一定的压力，将反应原料流体挤入至两个对称设置的分流管内，由于两根分流管的底部为相对倾斜设置，使得在通过两根分流管将反应原料流体挤入至反应筒内时，两根分流管流出的反应原料流体将相互撞击，形成撞击流，从而能够有效的促进反应原料流体内的物料混合，加快化工反应。

2.在绞龙轴转动的同时，通过连接轴传动连接的搅拌轴将随之转动，使固定安装于搅拌轴外表面的多根搅拌杆能够对进入至反应筒内的反应原料流体进行搅拌混合，进一步提高反应原料流体中物料的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超声波强化撞击流反应器的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超声波强化撞击流反应器的剖视结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为图2中B处结构放大图。

图中：1、反应筒；2、上料筒；3、进料管；4、出料管；5、分流管；6、绞龙轴；7、蛟龙叶片；8、驱动电机；9、搅拌轴；10、搅拌杆；11、连接轴；12、刮块；13、超声波发生器；14、支撑环；15、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

参照图1-4，一种超声波强化撞击流反应器，包括反应筒1和上料筒2，反应筒1的顶端由于上料筒2的底端之间对称固定安装有两根分流管5，反应筒1通过两根分流管5与上料筒2相连通，且两根分流管5的底部相对倾斜设置，反应筒1的底端固定安装有出料管4，出料管4处设有电磁阀，通过电磁阀能够控制出料管4的排料与密闭作业；上料筒2靠近其顶端的外表面固定安装有进料管3，反应筒1靠近其底部的外表面固定安装有支撑环14，支撑环14的下表面圆周方向均匀固定安装有多根支腿15，上料筒2的内部设有加压机构，反应筒1的内部设有搅拌机构。

本实施例中，加压机构包括转动安装于上料筒2顶壁与底壁之间的绞龙轴6，绞龙轴6的外表面固定安装有蛟龙叶片7。

本实施例中，搅拌机构包括转动安装于反应筒1顶壁的搅拌轴9，搅拌轴9的外表面圆周方向均匀固定安装有多组搅拌杆10，一组搅拌杆10由多根搅拌杆10组成，搅拌轴9与绞龙轴6之间设有传动组件。

本实施例中，传动组件包括固定安装于搅拌轴9顶端与绞龙轴6底端之间的连接轴11，通过连接轴11对搅拌轴9与绞龙轴6进行连接，不需要再使用驱动装置带动搅拌轴9转动，节约生产资源。

本实施例中，上料筒2的顶端固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端贯穿上料筒2的顶壁并与绞龙轴6的顶端固定安装，驱动电机8用于驱动绞龙轴6转动。

本实施例中，反应筒1的内壁固定安装有超声波发生器13，超声波发生器13为现有技术中，其具体连接方式以及工作原理为本领域的公知技术，在此不作过多赘。

本实施例中，一组多根搅拌杆10远离搅拌轴9的一端端部之间固定安装有刮块12，刮块12为橡胶材料制成，且刮块12与反应筒1的内壁相抵，在搅拌轴9带动搅拌杆10转动的同时，固定安装于搅拌杆10端部的刮块12将对反应筒1内壁粘附的反应原料流体进行刮除，防止粘附在反应筒1内壁的反应原料流体难以参与混合，影响反应反应原料流体的整体混合效果。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，接通进料管3，使反应原料流体进入至上料筒2内，通过驱动电机8带动绞龙轴6转动，使绞龙轴6外表面固定安装有蛟龙叶片7能够对进入至上料筒2内的反应原料流体施加一定的压力，将反应原料流体挤入至两个对称设置的分流管5内，由于两根分流管5的底部为相对倾斜设置，使得在通过两根分流管5将反应原料流体挤入至反应筒1内时，两根分流管5流出的反应原料流体将相互撞击，形成撞击流，从而能够有效的促进反应原料流体内的物料混合，加快化工反应；

在绞龙轴6转动的同时，通过连接轴11传动连接的搅拌轴9将随之转动，使固定安装于搅拌轴9外表面的多根搅拌杆10能够对进入至反应筒1内的反应原料流体进行搅拌混合，进一步提高反应原料流体中物料的混合效果；本方案中电气元件的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超声波强化撞击流反应器，包括反应筒(1)和上料筒(2)，其特征在于，所述反应筒(1)的顶端由于上料筒(2)的底端之间对称固定安装有两根分流管(5)，所述反应筒(1)通过两根分流管(5)与上料筒(2)相连通，且两根分流管(5)的底部相对倾斜设置，所述反应筒(1)的底端固定安装有出料管(4)，所述上料筒(2)靠近其顶端的外表面固定安装有进料管(3)，所述反应筒(1)靠近其底部的外表面固定安装有支撑环(14)，所述支撑环(14)的下表面圆周方向均匀固定安装有多根支腿(15)，所述上料筒(2)的内部设有加压机构，所述反应筒(1)的内部设有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种超声波强化撞击流反应器，其特征在于，所述加压机构包括转动安装于上料筒(2)顶壁与底壁之间的绞龙轴(6)，所述绞龙轴(6)的外表面固定安装有蛟龙叶片(7)。

3.根据权利要求1所述的一种超声波强化撞击流反应器，其特征在于，所述搅拌机构包括转动安装于反应筒(1)顶壁的搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的外表面圆周方向均匀固定安装有多组搅拌杆(10)，一组所述搅拌杆(10)由多根搅拌杆(10)组成，所述搅拌轴(9)与绞龙轴(6)之间设有传动组件。

4.根据权利要求3所述的一种超声波强化撞击流反应器，其特征在于，所述传动组件包括固定安装于搅拌轴(9)顶端与绞龙轴(6)底端之间的连接轴(11)。

5.根据权利要求1所述的一种超声波强化撞击流反应器，其特征在于，所述上料筒(2)的顶端固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端贯穿上料筒(2)的顶壁并与绞龙轴(6)的顶端固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种超声波强化撞击流反应器，其特征在于，所述反应筒(1)的内壁固定安装有超声波发生器(13)。

7.根据权利要求3所述的一种超声波强化撞击流反应器，其特征在于，一组多根所述搅拌杆(10)远离搅拌轴(9)的一端端部之间固定安装有刮块(12)。

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