CN208082424U - 一种肥料转鼓造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种肥料转鼓造粒机，包括支架和安装于支架上的转筒，所述转筒的一端设有与一进料斗连接的进料口，另一端设有出料口，所述转筒内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动杆、搅拌杆以及驱动转动杆转动的驱动电机，所述搅拌杆固定于转动杆上，所述转动杆安装于转筒的中心轴位置，所述转动杆与转筒的转动方向相反，所述搅拌杆沿转筒的筒壁转动。本实用新型的肥料转鼓造粒机，能够防止颗粒粘接，并能够提高产品的品质和合格率。

Description

一种肥料转鼓造粒机

技术领域

本实用新型涉及肥料制备机械技术领域，尤其涉及一种肥料转鼓造粒机。

背景技术

化肥在农业生产中具有非常重要的作用，在发展中国家的粮食生产中，增产粮食的55％归功于化肥的使用，然而，肥料在实际使用中普遍存在利用率低的问题；同时，化肥的利用率低下不仅仅对能源造成严重浪费和巨大的损失，还极大的污染环境。传统意义上的肥料由于营养元素的可溶性，在其施入土壤后在作物尚未利用之前就会发生严重流失或固定，这种施肥方式将造成土壤板结或沙化，造成水源富营养化，严重污染水源，严重危害自然环境。因此，如何提高化肥利用率，更进一步使粮食增产，减少因大量施用化肥而造成的能源浪费、环境污染，发展可持续高效农业已成为国内外共同关注的问题。

包膜类肥料因具有较好的控释功能而成为缓控释肥料中最具发展前景的一类，它是通过特殊的工艺在肥料表面喷涂包裹一层半透性或不透性物质从而达到减慢或控制养分释放目的的肥料。转鼓包膜机是使用较广的肥料包膜设备，其原理是采用包衣机，将肥料放入包衣锅内，向旋转的肥料上喷洒雾状的粘结剂，再加入包膜材料和调理剂，包膜材料和调理剂与粘结剂起化学反应或直接被粘结在一起形成包裹层，反复进行制得不同厚度的包膜。

现有技术中使用的包膜机滚筒内部通常是光滑的表面，肥料颗粒在滚筒内会一起滑动，相互之间的滚动不足，不利于颗粒的成型，还会粘接在一起，生产出的产品品质不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种肥料转鼓造粒机，能够防止颗粒粘接，并能够提高产品的品质和合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种肥料转鼓造粒机，包括支架和安装于支架上的转筒，所述转筒的一端设有与一进料斗连接的进料口，另一端设有出料口，所述转筒内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动杆、搅拌杆以及驱动转动杆转动的驱动电机，所述搅拌杆固定于转动杆上，所述转动杆安装于转筒的中心轴位置，所述转动杆与转筒的转动方向相反，所述搅拌杆沿转筒的筒壁转动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述搅拌杆设有至少三个，且以转动杆为中心轴均匀分布。

所述搅拌杆为圆杆，所述搅拌杆的直径小于合格的肥料颗粒的直径，并大于肥料颗粒的半径。

所述出料口设于转筒端部非圆心的位置。

所述转动杆安装于设有出料口的一端，所述转动杆与转筒之间设有轴承。

所述进料口设于转筒端部的中间，所述进料口设有锥形缓冲段。

所述转鼓造粒机还包括喷淋管，所述喷淋管安装于支架上，从进料口伸入转筒内。

所述转筒的外壁设有转动装置，所述转动装置包括大齿轮、小齿轮和驱动电机，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述小齿轮由驱动电机驱动转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的肥料转鼓造粒机，转筒内设有搅拌杆对物料进行搅拌，有利于颗粒的滚动，通过搅拌杆不停地搅拌，还能够防止颗粒粘结在一起，提高了产品的品质和合格率。本实用新型的肥料转鼓造粒机，结构简单，成本底，运行稳定，喷药的同时搅拌提高了喷药的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图号说明：

1、转筒；11、出料口；12、进料口；2、支架；3、进料斗；4、搅拌装置；41、转动杆；42、搅拌杆；5、转动装置；51、大齿轮；52、小齿轮；6、喷淋管；7锥形缓冲段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

图1示出了本实用新型肥料转鼓造粒机的一种实施方式，包括支架2和安装于支架2上的转筒1，转筒1的一端设有进料口12，另一端设有出料口11，进料口12设于转筒1端部的中间，进料口12与一进料斗3连接，进料斗3固定于支架2上。进料口12设有锥形缓冲段7，能够防止颗粒进入转筒1时与筒壁的碰撞损坏。出料口11设于转筒1端部非圆心的位置，能够增加颗粒在转筒1内滚动的时间，提高包膜的均匀性。

本实施例中，转筒1内设有搅拌装置4，搅拌装置4包括转动杆41、搅拌杆42以及驱动转动杆41转动的驱动电机，搅拌杆42设有至少三个，搅拌杆42固定于转动杆41上，且以转动杆41为中心轴均匀分布。搅拌杆42为圆杆，搅拌杆42的直径小于合格的肥料颗粒的直径，并大于肥料颗粒的半径。

本实施例中，转动杆41安装于设有出料口11的一端，位于转筒1中心轴的位置，转动杆41与转筒1之间设有轴承。转动杆41与转筒1的转动方向相反，搅拌杆42沿转筒1的筒壁转动。在转筒1转动的同时，搅拌杆42沿着管壁与转筒1相反的方向搅拌，就增加了颗粒的滚动次数，提高包膜后产品的品质，并能够防止颗粒粘接。

本实施例中，转鼓造粒机还包括喷淋管6，喷淋管6安装于支架2上，从进料口12伸入转筒1内。喷淋管6的喷嘴对着转筒1的下方。喷淋管6相对转筒1的中心轴偏心设置，避免碰触到搅拌装置4。

本实施例中，转筒1的外壁设有转动装置5，转动装置5包括大齿轮51、小齿轮52和驱动电机，大齿轮51与小齿轮52啮合，小齿轮52由驱动电机驱动转动，通过齿轮的啮合传动，来带动转筒1转动。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种肥料转鼓造粒机，包括支架(2)和安装于支架(2)上的转筒(1)，所述转筒(1)的一端设有与一进料斗(3)连接的进料口(12)，另一端设有出料口(11)，其特征在于，所述转筒(1)内设有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)包括转动杆(41)、搅拌杆(42)以及驱动转动杆(41)转动的驱动电机，所述搅拌杆(42)固定于转动杆(41)上，所述转动杆(41)安装于转筒(1)的中心轴位置，所述转动杆(41)与转筒(1)的转动方向相反，所述搅拌杆(42)沿转筒(1)的筒壁转动。

2.根据权利要求1所述的肥料转鼓造粒机，其特征在于，所述搅拌杆(42)设有至少三个，且以转动杆(41)为中心轴均匀分布。

3.根据权利要求1或2所述的肥料转鼓造粒机，其特征在于，所述搅拌杆(42)为圆杆，所述搅拌杆(42)的直径小于合格的肥料颗粒的直径，并大于肥料颗粒的半径。

4.根据权利要求1所述的肥料转鼓造粒机，其特征在于，所述出料口(11)设于转筒(1)端部非圆心的位置。

5.根据权利要求4所述的肥料转鼓造粒机，其特征在于，所述转动杆(41)安装于设有出料口(11)的一端，所述转动杆(41)与转筒(1)之间设有轴承。

6.根据权利要求5所述的肥料转鼓造粒机，其特征在于，所述进料口(12)设于转筒(1)端部的中间，所述进料口(12)设有锥形缓冲段(7)。

7.根据权利要求6所述的肥料转鼓造粒机，其特征在于，还包括喷淋管(6)，所述喷淋管(6)安装于支架(2)上，从进料口(12)伸入转筒(1)内。

8.根据权利要求1所述的肥料转鼓造粒机，其特征在于，所述转筒(1)的外壁设有转动装置(5)，所述转动装置(5)包括大齿轮(51)、小齿轮(52)和驱动电机，所述大齿轮(51)与小齿轮(52)啮合，所述小齿轮(52)由驱动电机驱动转动。