CN214914922U - 一种水泥烧成粉体脱硝剂专用自冷却喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥烧成粉体脱硝剂专用自冷却喷枪，包括进料管（1）、外管（2）和压缩空气管（4）；所述进料管（1）置于外管（2）内部，其间隙内设有内外管同心定位片（5）；所述外管（2）进料端设有向下凸的冷却风进风口（8）；所述压缩空气管（4）设置于进风口（8）左侧，呈L形，其一边设置于进料管（1）内部，另一边贯穿进料管（1）和外管（2）；所述冷却风进风口（8）左侧依次设有冷却进风调节环（7）和冷却风百叶片（6）。本实用新型采用自冷却，延长了喷枪的使用寿命；利用负压风效果增加了粉体脱硝剂的扩散程度，达到较好的脱硝效果，并节约了生产成本。

Description

一种水泥烧成粉体脱硝剂专用自冷却喷枪

技术领域

本实用新型涉及自冷却喷枪，尤其涉及一种水泥烧成粉体脱硝剂专用自冷却喷枪。

背景技术

目前我国水泥行业氮氧化物的排放占总排放量的10%左右，是我国氮氧化物排放的第三大源，因此治理水泥行业氮氧化物的排放刻不容缓。在现有处理技术中，包括选择性非催化还原(SNCR)、选择性催化还原(SCR)和高分子脱硝剂法(PNCR)。其中SNCR技术脱硝效率低，SCR技术脱硝投资运行成本高，并且催化剂碱金属中毒严重，PNCR脱硝技术采用气力输送的方式将高分子粉末脱硝剂喷入锅炉内适合的温度区间，从而实现脱硝目的，由于其脱硝效率高，成本低，逐渐占据人们的视野。

在水泥生产过程中，添加水泥烧成粉体脱硝剂可以有效降低氮氧化合物的排放量。目前国内水泥行业大多使用喷枪添加水泥烧成粉体脱硝剂，但在添加的时候经常会出现分散不均匀，造成脱硝的效率大打折扣，影响整体的脱硝效果，同时粉体脱硝剂的用量也会相应的增加，造成一定的浪费导致成本升高。在分解炉的高温流场作用下，一般的普通喷枪管壁易结焦堵塞喷口，喷枪的使用寿命由于高温影响一般也就50-60天。

这就需要一种比较稳定有效的，能够将粉体脱硝剂在添加的过程中使其做到均匀分布的设备。根据这个要求，我们研发了一种可以在生产中应用的粉体脱硝剂专用自冷却喷枪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够自冷却，粉体脱硝剂扩散均匀的水泥烧成粉体脱硝剂专用自冷却喷枪。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种水泥烧成粉体脱硝剂专用自冷却喷枪，包括进料管、外管和压缩空气管；所述进料管置于外管内部，其间隙内设有内外管同心定位片，使进料管与外管固定；所述外管进料端设有向下凸的冷却风进风口；所述压缩空气管设置于冷却风进风口左侧，呈L形，其一边设置于进料管内部，另一边贯穿进料管和外管；

所述冷却风进风口左侧依次设有冷却进风调节环和冷却风百叶片。

进一步的，所述冷却进风调节环和冷却风百叶片连接，通过冷却进风调节环可调整冷却风百叶片的开合程度，以控制冷却风的流量。

进一步的，所述压缩空气管的出口设置于进料管内，与进料管的出口相距100mm。

进一步的，所述进料管、外管以及压缩空气管截面为同心圆，管内物料、冷却风、压缩空气的输送方向相同。

进一步的，所述冷却进风调节环（穿透于外管，其一端置于外管外侧，另一端与进料管连接。

进一步的，所述冷却风百叶片设置于靠近冷却风进风口的位置，用于调节冷却风的大小。

本实用新型的有益效果：

1、喷枪采用自冷却，较好的延长了喷枪的使用寿命，避免其高温环境的工作中烧损，影响脱硝粉剂的脱硝效果。

2、喷枪利用负压风效果，增加了粉体物料的扩散效果，使其能够均匀的进行分散与烟气充分的发生反应，达到较好的脱硝效果。

3、喷枪采用内部压缩空气输送粉体物料，大幅度提高了粉体物料的分散效果，同时减少分解炉内部流场对粉体物料的影响，达到比较理想化的分散效果，减少了粉体物料反应不完全造成的物料浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构框图。

图2是本实用新型在A-A方向的截面图

图3是本实用新型在B-B方向的截面图。

图4是本实用新型的冷却进风调节环示意图。

附图说明：1-进料管；2-外管；3-冷却进风夹层；4-压缩空气管；5-内外管同心定位片；6-冷却风百叶片；7-冷却进风调节环；8-冷却风进风口。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，一种水泥烧成粉体脱硝剂专用自冷却喷枪，包括进料管1、外管2和压缩空气管4；所述进料管1置于外管2内部，其间隙内设有内外管同心定位片5，使进料管1与外管2固定；所述外管2进料端设有向下凸的冷却风进风口8；所述压缩空气管4设置于冷却风进风口8左侧，呈L形，其一边设置于进料管1内部，另一边贯穿进料管1和外管2；

所述冷却风进风口8左侧依次设有冷却进风调节环7和冷却风百叶片6。

其中，所述冷却进风调节环7和冷却风百叶片6连接，通过冷却进风调节环7可调整冷却风百叶片6的开合程度，以控制冷却风的流量。

其中，所述压缩空气管4的出口设置于进料管1内，与进料管1的出口相距100mm。

其中，所述进料管1、外管2以及压缩空气管4截面为同心圆，管内物料、冷却风、压缩空气的输送方向相同。

其中，所述冷却进风调节环7穿透于外管2，其一端置于外管2外侧，另一端与进料管1连接。

其中，所述冷却风百叶片6设置于靠近冷却风进风口8的位置，用于调节冷却风的大小。

粉体物料自冷却喷枪，是充分利用水泥生产烧成工艺过程，均为负压的条件。在使用过程中利用分解炉内负压吸入外部的空气，达到喷枪管壁自然降温的过程，进风口加一个手动可旋转的调节挡圈，以保证内外管周围进风，冷却效果达到最佳。

粉体物料自冷却喷枪，考虑到粉体脱硝剂在喷入分解炉内，由于炉内的流场变化复杂，纵向风风速可达10-15m/s，改变了喷枪喷入的粉体物料的运动轨迹，不能很好的与炉内烟气混合均匀，导致脱硝效率降低。为此，本方案改进了在粉体喷枪的内部，增设一个压缩空气管，该管的进出口与压缩空气管道连接，其出口延伸至喷枪内管的出口处100mm，利用压缩空气，喷出后突然减压带来的扩散效应，将管内粉体脱硝材料携带一起扩散喷出，从而达到脱硝粉体能够较均匀的扩散，达到与炉内烟气的充分混合，增加脱硝反应的效果。

本实用新型通过将物料粉体脱硝剂从进料管1进入反应器，冷却风从冷却风进风口8进入冷却进风夹层3，对进料管1冷却，防止结焦以延长喷枪使用寿命，并使用冷却进风调节环7调整冷却风百叶片6的开合程度，以控制冷却风的流量。压缩空气从压缩空气管4进入进料管1内，利用压缩空气喷出后突然减压带来的扩散效应，使得粉体脱硝剂进一步扩散。利用进料管1内的压缩空气和粉体脱硝剂混合物喷出后突然减压带来的扩散效应，有利于粉体脱硝剂的扩散，同时由于冷却进风夹层3的压力小于进料管1的压力，在喷枪出口处形成负压环境，更加促进了粉体脱硝剂的扩散。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种水泥烧成粉体脱硝剂专用自冷却喷枪，其特征在于，包括进料管（1）、外管（2）和压缩空气管（4）；所述进料管（1）置于外管（2）内部，其间隙内设有内外管同心定位片（5）；所述外管（2）进料端设有向下凸的冷却风进风口（8）；所述压缩空气管（4）设置于冷却风进风口（8）左侧，呈L形，其一边设置于进料管（1）内部，另一边贯穿进料管（1）和外管（2）；所述冷却风进风口（8）左侧依次设有冷却进风调节环（7）和冷却风百叶片（6）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥烧成粉体脱硝剂专用自冷却喷枪，其特征在于，所述冷却进风调节环（7）和冷却风百叶片（6）连接，通过冷却进风调节环（7）可调整冷却风百叶片（6）的开合程度，以控制冷却风的流量。

3.根据权利要求1所述的一种水泥烧成粉体脱硝剂专用自冷却喷枪，其特征在于，所述压缩空气管（4）的出口设置于进料管（1）内，与进料管（1）的出口相距100mm。

4.根据权利要求1所述的一种水泥烧成粉体脱硝剂专用自冷却喷枪，其特征在于，所述进料管（1）、外管（2）以及压缩空气管（4）截面为同心圆，管内物料、冷却风、压缩空气的输送方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种水泥烧成粉体脱硝剂专用自冷却喷枪，其特征在于，所述冷却进风调节环（7）穿透于外管（2），其一端置于外管（2）外侧，另一端与进料管（1）连接。

6.根据权利要求1所述的一种水泥烧成粉体脱硝剂专用自冷却喷枪，其特征在于，所述冷却风百叶片（6）设置于靠近冷却风进风口（8）的位置，用于调节冷却风的大小。

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