CN201287029Y - 低温脱硝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低温脱硝系统，包括SCR反应器和气气换热装置，所述气气换热装置的吸热介质进出口管道连接在所述SCR反应器的进气管道上，放热介质进出口管道连接在所述SCR反应器的排气管道上。所述气气换热装置同所述SCR反应器之间的进气管道上设有第二加热装置，所述第二加热装置同所述SCR反应器之间的进气管道上设有氨气混入装置，所述喷氨隔栅同所述SCR反应器之间的进气管道上设有静态混合器，所述SCR反应器采用横流式结构，内设催化剂的固定填充复合床，所述催化剂采用挤压成型的多孔性钛/钒混合物颗粒。本实用新型不仅可以满足SCR反应器所要求的反应条件，而且还可以有效地利用反应中产生的热量，主要可用于硝酸生产的尾气脱硝等场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低温脱硝系统，主要用于对硝酸生产产生的尾气进行脱硝处理，属环保技术领域。
背景技术
硝酸生产的尾气中含有一定浓度的氮氧化物(NOx)，其浓度通常超出了国家的排放标准，需要进行脱硝处理，目前一种较为先进的气体脱硝技术为选择性催化还原(SCR)法脱硝技术，将含有氮氧化物的废气同氨气按一定的比例进行混合送入SCR反应器，在一定的温度下并通过SCR反应器内的催化剂的作用，使氮氧化物同氨反应生成氮气和水，实现气体脱硝的目的。但是这种技术的应用需要根据实际情况设置合理的设备系统，以便使SCR反应器处于较佳的工作状态，提高净化效率和净化程度，减少热能消耗，简化系统结构，以便在保证净化效果的同时降低处理成本。
实用新型内容
为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种低温脱硝系统，这种系统不仅可以满足SCR反应器所要求的反应条件，而且还可以有效地利用反应中产生的热量，减少能源消耗，并且系统整体结构也较为简单。
本实用新型实现上述目的的技术方案是：一种低温脱硝系统，包括SCR反应器，还包括气气换热装置，所述气气换热装置的吸热介质进出口管道连接在所述SCR反应器的进气管道上，放热介质进出口管道连接在所述SCR反应器的排气管道上。
本实用新型的有益效果是：由于设置了气气换热装置，通过SCR反应器的排气对SCR反应器的进气进行加热，使进气的温度提高，减少了对外部加热的需求量，有利于保证SCR反应器内的反应温度，并且还有效地利用了SCR反应器内脱硝反应产生的热量，实现了废热的有效利用，节约了能源，并且还降低了排气的温度，降低了对后序排气装置的耐温要求，减少了排气对环境的热污染，本实用新型设计合理，系统结构简单，投资成本和运行费用相对交低。
附图说明
图1是本实用新型简化的结构示意图；
图2是与图1对应的系统结构图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型提供了一种低温脱硝系统，包括SCR反应器1，还包括气气换热装置4，所述气气换热装置的吸热介质进出口管道连接在所述SCR反应器的进气管道上，放热介质进出口管道连接在所述SCR反应器的排气管道上。
所述气气换热装置同所述SCR反应器之间的进气管道上还设有第二加热装置3。所述第二加热装置可以采用蒸汽加热器、电加热器和天然气炉加热器等任意适宜于气体加热的加热装置，以便进一步提高进气的温度，满足脱硝反应的温度要求。
所述第二加热装置同所述SCR反应器之间的进气管道上还设有氨气混入装置2，所述氨气混入装置设有氨气进口，以便向进气中按照一定的比例混入氨气，满足脱硝反应对氨气浓度的要求。
所述氨气混入装置可以采用喷氨隔栅，以保证氨气在管道中分配的均匀性，提高脱硝效率，减少氨逃逸率，所述喷氨隔栅由若干按隔栅结构分布和相互连接的集管和支管构成，所述集管和支管上设有喷嘴，以便向尾气中喷射氨气，每根集管和/或支管上可以设有流量调节阀，以便调节氨气喷出流量，所述喷嘴可以直接安装在相应的集管或支管上，也可以通过各自的喷嘴导管安装在相应的集管或支管上，所述各喷嘴导管可以均设有独立的阀门，以便对各喷嘴进行独立控制。
所述喷氨隔栅同所述SCR反应器之间的进气管道上还可以设有静态混合器(图中未绘出)，所述静态混合器的截面积一般应远大于管道的截面积，以便控制进气中的温度分布和流速分布，使温度和气流分布更为均匀。
所述SCR反应器可以采用横流式结构，内设催化剂的固定填充复合床，气体横向通过固定填充复合床上的催化剂颗粒薄层进入气体通道出口，以便尽可能地减少SCR反应器中的压力损失，所述催化剂采用挤压成型的多孔性钛/钒混合物颗粒，一般直径为1mm至1.6mm，这种催化剂分布合理，不但可以降低催化剂用量，还大大加快置换催化剂的维修工作。
所述SCR反应器进气管道的进气端连接尾气源的排气管道5，排气管道的排气端连接烟囱或其它后序的处理设备6，所述蒸汽加热器的进汽管道连接蒸汽源管道7，排汽管道接入冷凝线8，所述氨气混入装置的氨气进口通过氨气管道连接氨气源管道9。
本实用新型的管道上可以根据控制和检测需要设置各种阀门和检测仪表/检测装置，所述各阀门和检测仪表/检测装置的设置方式可以依据现有技术和本实用新型的控制和检测要求确定，图2给出了在图1所示实施例下的一种阀门、仪表和检测装置的设置方式。
Claims (10)
1.一种低温脱硝系统，包括SCR反应器，其特征在于还包括气气换热装置，所述气气换热装置的吸热介质进出口管道连接在所述SCR反应器的进气管道上，放热介质进出口管道连接在所述SCR反应器的排气管道上。
2.如权利要求1所述的低温脱硝系统，其特征在于所述气气换热装置同所述SCR反应器之间的进气管道上还设有第二加热装置。
3.如权利要求2所述的低温脱硝系统，其特征在于所述第二加热装置为蒸汽加热器、电加热器或天然气炉加热器。
4.如权利要求3所述的低温脱硝系统，其特征在于所述第二加热装置同所述SCR反应器之间的进气管道上还设有氨气混入装置，所述氨气混入装置设有氨气进口。
5.如权利要求4所述的低温脱硝系统，其特征在于所述氨气混入装置为喷氨隔栅，所述喷氨隔栅由若干按隔栅结构分布和相互连接的集管和支管构成，所述集管和支管上设有喷嘴。
6.如权利要求5所述的低温脱硝系统，其特征在于所述各集管和/或支管上设有流量调节阀，所述喷嘴直接安装在相应的集管或支管上或者通过各自的喷嘴导管安装在相应的集管或支管上，所述各喷嘴导管均设有独立的阀门。
7.如权利要求6所述的低温脱硝系统，其特征在于所述喷氨隔栅同所述SCR反应器之间的进气管道上还设有静态混合器。
8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的低温脱硝系统，其特征在于所述SCR反应器采用横流式结构，内设催化剂的固定填充复合床。
9.如权利要求8所述的低温脱硝系统，其特征在于所述催化剂采用挤压成型的多孔性钛/钒混合物颗粒，直径为1mm至1.6mm。
10.如权利要求9所述的低温脱硝系统，其特征在于所述SCR反应器进气管道的进气端连接尾气源的排气管道，排气管道的排气端连接烟囱或其它后序的处理设备，所述蒸汽加热器的进汽管道连接蒸汽源管道，排汽管道接入冷凝线，所述氨气混入装置的氨气进口通过氨气管道连接氨气源管道，所述管道上设置有阀门和检测仪表/检测装置。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2008
- 2008-10-17 CN CNU2008201231431U patent/CN201287029Y/zh not_active Expired - Lifetime
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