CN207169428U - Scr催化反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SCR催化反应器，其特征在于：包括反映塔、高压蒸汽管路、催化剂支架，所述反映塔的上端开设有入风口、反映塔的下端开设有出风口，反映塔内固定有上倒流板和下导流板，所述上倒流板位于入风口的内侧，下导流板位于出风口的内侧，所述高压蒸汽管路连通至反映塔内，所述反映塔的左右两侧分别开设有左通道孔和右通道孔，所述催化剂支架上具有两个催化剂容纳槽，一个催化剂容纳槽的右端和另一个催化剂容纳槽的左端固定，催化剂容纳槽的两端均固定有用于分别密封左通道孔和右通道孔的左密封板和右密封板，SCR催化反应器的工作过程中，可以实现快速的催化剂更换操作，停机时间较短，减小对系统运行效率的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种SCR催化反应器。
背景技术
催化剂的选择是SCR工程设计的重要组成部分，因为催化剂型式和添加量与脱硝效率及脱硝投资有着很大的关系。不同的催化剂或不同配比的催化剂其脱硝效率、选择性、对SO2氧化率、自身物化特性、使用温度、稳定性、使用寿命等都有很大不同。因此，催化剂的选择是关系到脱硝效率及投资、运行的关键所在。工程实际选择时，应依据所使用的烟气状况、脱硝效率、投资额度等相关要求，在充分评价与论证的基础上进行合理选择。
我国的能源结构是以煤炭为主的，煤炭消耗量还将持续增长。据统计，目前我国发电装机容量中火电装机容量占74％以上，在未来的很长一段时间里，燃煤所造成的氮氧化物污染是继二氧化硫污染之后的又一重要的环境问题。同时于2004年1月实施的《火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2003)》对第三时段的电站锅炉氮氧化物最高允许排放浓度降低到了450～1100mg/m3。随着经济和社会的发展，氮氧化物的控制标准将逐渐严格。
炉后的烟气脱硝技术中的选择性催化还原法(SCR)，效率高，对锅炉原有设备改造不大，是一种比较有潜力的脱硝技术。SCR是利用适当的催化剂，在一定的温度下，以氨等作为还原气体，利用还原剂的选择性，优先与氮氧化物发生反应，将它还原成氮气和水。
低温SCR系统在电厂中的布置一般采用的是尾部布置，反应器具有多层催化剂，催化剂层上安置吹灰器，目前采用的吹灰方式大多是高压蒸汽吹灰，也可以采用先进的超声波吹灰器以减少对催化剂本身的影响。在烟气的进口百叶窗对烟气流量进行调整和控制，保证催化剂的利用率。在反应器的进气和出气管道间安设旁路，从而保证SCR反应器在锅炉运行时进行必要的催化剂更换和故障检修。
低温SCR系统运行中，当催化剂活性降低，尾部NOx监测设备(氮氧化物监测仪)显示超出允许排放范围时，需要更换催化剂，从而充分有效地利用催化剂，使系统保证运行效率同时减少运行成本。现有的催化剂常规更换操作需要停机操作，停机时间较长，影响系统运行效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，提高系统运行效率的SCR催化反应器。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
一种SCR催化反应器，其特征在于：包括反映塔、高压蒸汽管路、催化剂支架，所述反映塔的上端开设有入风口、反映塔的下端开设有出风口，反映塔内固定有上倒流板和下导流板，所述上倒流板位于入风口的内侧，下导流板位于出风口的内侧，所述高压蒸汽管路连通至反映塔内，所述反映塔的左右两侧分别开设有左通道孔和右通道孔，所述催化剂支架上具有两个催化剂容纳槽，一个催化剂容纳槽的右端和另一个催化剂容纳槽的左端固定，催化剂容纳槽的两端均固定有用于分别密封左通道孔和右通道孔的左密封板和右密封板，催化剂容纳槽的左右长度与左通道孔和右通道孔之间的距离相同，所述反映塔的左右两侧均固定有支撑架，所述支撑架上转动安装有一排用于支撑催化剂支架下端面的支撑辊筒，所述支撑架上固定有驱使述催化剂支架左右横移的驱动机构，所述出风口处固定有氮氧化物监测仪。SCR催化反应器的工作过程中，当氮氧化物监测仪检测到出风口处的排气超出允许排放范围时，通过驱动机构驱动催化剂支架横移，使得位于反映塔内部的催化剂容纳槽(容纳有活性降低的催化剂)被带出，而位于反映塔外部的催化剂容纳槽(容纳有新的催化剂)被送入反映塔内，从而实现快速的催化剂更换操作，停机时间较短，减小对系统运行效率的影响；并且被带出催化剂容纳槽(容纳有活性降低的催化剂)容易进行新的催化剂更换操作以及清理操作，相对现有的在反映塔内进行催化剂更换和清理操作的方式，更加安全、快速。
作为优选，所述驱动机构包括驱动电机、牵引筒和牵引绳，驱动电机固定在支撑架上，牵引筒固定在驱动电机的输出轴，牵引绳卷绕在牵引筒上，牵引绳的端部固定催化剂支架。
作为优选，所述氮氧化物监测仪连接控制模块，所述控制模块连接驱动电机。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：SCR催化反应器的工作过程中，可以实现快速的催化剂更换操作，停机时间较短，减小对系统运行效率的影响；并且被带出催化剂容纳槽容易进行新的催化剂更换操作以及清理操作，相对现有的在反映塔内进行催化剂更换和清理操作的方式，更加安全、快速。
附图说明
图1是本实用新型实施例反映塔的结构示意图。
图2是本实用新型实施例反映塔的内部结构示意图。
图3是本实用新型实施例SCR催化反应器的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1-图3，本实施例SCR催化反应器，包括反映塔1、高压蒸汽管路2、催化剂支架3，所述反映塔1的上端开设有入风口11、反映塔1的下端开设有出风口12，反映塔1内固定有上倒流板41和下导流板42，所述上倒流板41位于入风口11的内侧，下导流板42位于出风口12的内侧，所述高压蒸汽管路2连通至反映塔1内，所述反映塔1的左右两侧分别开设有左通道孔51和右通道孔52，所述催化剂支架3上具有两个催化剂容纳槽31，一个催化剂容纳槽31的右端和另一个催化剂容纳槽31的左端固定，催化剂容纳槽31的两端均固定有用于分别密封左通道孔51和右通道孔52的左密封板32和右密封板33，催化剂容纳槽31的左右长度与左通道孔51和右通道孔52之间的距离相同，所述反映塔1的左右两侧均固定有支撑架61，所述支撑架61上转动安装有一排用于支撑催化剂支架3下端面的支撑辊筒62，所述支撑架61上固定有驱使述催化剂支架3左右横移的驱动机构，所述出风口12处固定有氮氧化物监测仪。所述驱动机构包括驱动电机63、牵引筒64和牵引绳65，驱动电机63固定在支撑架61上，牵引筒64固定在驱动电机63的输出轴，牵引绳65卷绕在牵引筒64上，牵引绳65的端部固定催化剂支架3。所述氮氧化物监测仪连接控制模块，所述控制模块连接驱动电机63。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种SCR催化反应器，其特征在于：包括反映塔、高压蒸汽管路、催化剂支架，所述反映塔的上端开设有入风口、反映塔的下端开设有出风口，反映塔内固定有上倒流板和下导流板，所述上倒流板位于入风口的内侧，下导流板位于出风口的内侧，所述高压蒸汽管路连通至反映塔内，所述反映塔的左右两侧分别开设有左通道孔和右通道孔，所述催化剂支架上具有两个催化剂容纳槽，一个催化剂容纳槽的右端和另一个催化剂容纳槽的左端固定，催化剂容纳槽的两端均固定有用于分别密封左通道孔和右通道孔的左密封板和右密封板，催化剂容纳槽的左右长度与左通道孔和右通道孔之间的距离相同，所述反映塔的左右两侧均固定有支撑架，所述支撑架上转动安装有一排用于支撑催化剂支架下端面的支撑辊筒，所述支撑架上固定有驱使述催化剂支架左右横移的驱动机构，所述出风口处固定有氮氧化物监测仪。
2.根据权利要求1所述的SCR催化反应器，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、牵引筒和牵引绳，驱动电机固定在支撑架上，牵引筒固定在驱动电机的输出轴，牵引绳卷绕在牵引筒上，牵引绳的端部固定催化剂支架。
3.根据权利要求2所述的SCR催化反应器，其特征在于：所述氮氧化物监测仪连接控制模块，所述控制模块连接驱动电机。
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