CN203558864U - 一种用于烟气脱硝的尿素热解制氨的反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于烟气脱硝的尿素热解制氨的反应器，包括反应器本体，反应器本体的下部设置有用于通入空气或者烟气的气体入口，反应器本体的上部设置有反应产物出口；反应器本体的侧面开设置有若干用于向反应器本体内通入尿素溶液的溶液入口；反应器本体的外侧自上而下有若干组加热电阻丝包裹，且每组加热电阻丝分别连接有相应的控温装置。本实用新型在反应器本体的侧面开设用于通入尿素溶液的溶液入口，同时在反应器本体外侧安装用于给反应器加热的加热电阻丝，可以使尿素在反应器内热解转化，因此本实用新型成本低，控制简单，不会产生二次污染。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气脱硝技术领域，具体涉及一种用于烟气脱硝的尿素热解制氨的反应器。
背景技术
我国以燃煤为主的发电模式导致了大量氮氧化物(NOx)的产生，目前电厂中脱硝的主要方法有选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)。在脱硝过程中，广泛使用的还原剂氨气(NH3)主要来源于液氨、氨水和尿素。其中，液氨和氨水属于危险化学品，一旦泄漏可能导致燃烧和爆炸等危险发生，因此在运输、储存方面都有严格的规定和要求，使用方便性受到限制。相比于液氨和氨水，尿素具有无毒无害、易于运输和储存的优点。
对于通过尿素制取氨气的方法主要有热解法和水解法两种。其中水解法需在高温高压下操作，且成本较高、用水量大、响应时间长，不适宜在电厂锅炉中广泛应用。热解法通常将预热的空气或热烟气或天然气或柴油送入热解室，同时将一定浓度（40%～50%）的尿素溶液喷入热解室，从而发生氧化还原反应产生氨气。目前的热解反应器设备占用空间大，不利于现有电站锅炉技术改造中加装脱硝系统，且采用天然气或柴油成本高、控制复杂、易产生二次污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、空间占用小、控温精确可靠的用于烟气脱硝的尿素热解制氨的反应器，该反应器能够将尿素溶液热解从而产生脱硝还原剂---氨气，成本低，控制简单， 不会产生二次污染。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括反应器本体，反应器本体的下部设置有用于通入空气或者烟气的气体入口，反应器本体的上部设置有反应产物出口；反应器本体的侧面开设置有若干用于向反应器本体内通入尿素溶液的溶液入口；反应器本体的外侧自上而下由若干组加热电阻丝包裹。
每组加热电阻丝分别连接有相应的控温装置。
所述的反应器本体为由耐热钢制成的圆柱体。
所述的反应器本体自上而下由三组加热电阻丝包裹，三组加热电阻丝均连接有与其相对应的控温装置，反应器本体通过控温装置控制反应温度在100～800℃；三组加热电阻丝将反应器本体分为三个反应段。
所述的溶液入口均匀布置在反应器本体的侧面，并伸入反应器本体内，溶液入口的末端安装有用于将溶液被破碎成直径为几微米到几十微米不等的小液滴的雾化喷嘴。
所述反应器本体的气体入口和反应产物出口之间的反应空腔为圆柱状，反应器本体的横截面为圆环状；反应器本体的侧面沿周向均匀开设有四个溶液入口，使经过雾化喷嘴出来的小液滴沿四个方向喷入反应器内形成旋流。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型在反应器本体的侧面开设用于通入尿素溶液的溶液入口，同时在反应器本体外侧安装用于给反应器加热的加热电阻丝，可以使尿素在反应器内热解转化，因此本实用新型成本低，控制简单，不会产生二次污染。
进一步的，本实用新型整个反应器加热段分为三组，分别由加热电阻丝和 控温装置组成，并且可以根据实际情况的需要进行增减，通过实行分段控温，保证了反应过程中温度的准确可靠。分段加热可以更好的提高反应段内温度的准确性，也可以更好的适应空气或者烟气等不同载体所造成的不同工况，节约加热用电能，符合节能环保的政策要求。
进一步的，本实用新型通过巧妙设计雾化喷嘴的布置方式，可以实现尿素雾化液滴在反应器内的旋流效果，从而增强其与耐热钢壁面的热量交换，延长其在反应器内的停留时间，由此保证了在有限长度反应段内尿素的热解转化率，有效降低了热解所需要的反应段长度，进而减小了反应器所需空间。同时，通过实行分段控温，保证了反应过程中温度的准确可靠。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1中本实用新型A-A方向的剖视图。
其中，1为反应器本体；2为气体入口；3为溶液入口；4为反应产物出口；5为加热电阻丝；6为控温装置；7为雾化喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
参见图1和图2，本实用新型包括由耐热钢制成的圆柱体的反应器本体1，反应器本体1的下部设置有用于通入空气或者烟气的气体入口2，反应器本体1的上部设置有反应产物出口4；反应器本体1的气体入口2和反应产物出口4之间的反应空腔为圆柱状，反应器本体1的横截面为圆环状；反应器本体1的侧面沿周向均匀开设有四个溶液入口3，并伸入反应器本体1内，溶液入口3的末端安装有用于将溶液被破碎成直径为几微米到几十微米不等的小液滴的雾化喷 嘴7，经过雾化喷嘴7出来的小液滴沿四个方向喷入反应器内形成旋流，四个溶液入口3与反应空腔的夹角均小于90°，且四个溶液入口3与反应空腔的夹角方向一致；反应器本体1自上而下由三组加热电阻丝5包裹，三组加热电阻丝5均连接有与其相对应的控温装置6，反应器本体1通过控温装置6控制反应温度在100～800℃，以适应不同反应段控温需求，提高控温准确度，具体实施时，可以根据需要来增减控温装置和电阻丝的数量；三组加热电阻丝5将反应器本体1分为三个反应段。
本实用新型的工作过程：
首先设定各加热段所需工作温度，将电阻丝通电加热耐热钢，待温度稳定后从反应器下方通入空气或者烟气，从尿素溶液入口通入适宜浓度的尿素溶液，在反应器中进行如下反应，CO(NH2)2→NH3+HNCO，HNCO+H2O→NH3+CO2，从而可以生成大量的氨气和二氧化碳。混合气体经由反应器上方出口通入锅炉烟道中，以进行脱硝反应。
Claims (6)
1.一种用于烟气脱硝的尿素热解制氨的反应器，其特征在于：包括反应器本体（1），反应器本体（1）的下部设置有用于通入空气或者烟气的气体入口（2），反应器本体（1）的上部设置有反应产物出口（4）；反应器本体（1）的侧面开设置有若干用于向反应器本体（1）内通入尿素溶液的溶液入口（3）；反应器本体（1）的外侧自上而下由若干组加热电阻丝（5）包裹。
2.根据权利要求1所述的用于烟气脱硝的尿素热解制氨的反应器，其特征在于：每组加热电阻丝（5）分别连接有相应的控温装置（6）。
3.根据权利要求1所述的用于烟气脱硝的尿素热解制氨的反应器，其特征在于：所述的反应器本体（1）为由耐热钢制成的圆柱体。
4.根据权利要求1或3所述的用于烟气脱硝的尿素热解制氨的反应器，其特征在于：所述的反应器本体（1）自上而下由三组加热电阻丝（5）包裹，三组加热电阻丝（5）均连接有与其相对应的控温装置（6），反应器本体（1）通过控温装置（6）控制反应温度在100～800℃；三组加热电阻丝（5）将反应器本体（1）分为三个反应段。
5.根据权利要求1或3所述的用于烟气脱硝的尿素热解制氨的反应器，其特征在于：所述的溶液入口（3）均匀布置在反应器本体（1）的侧面，并伸入反应器本体（1）内，溶液入口（3）的末端安装有用于将溶液被破碎成直径为几微米到几十微米不等的小液滴的雾化喷嘴（7）。
6.根据权利要求1或3所述的用于烟气脱硝的尿素热解制氨的反应器，其特征在于：所述反应器本体（1）的气体入口（2）和反应产物出口（4）之间的反应空腔为圆柱状，反应器本体（1）的横截面为圆环状；反应器本体（1）的侧面沿周向均匀开设有四个溶液入口（3），使经过雾化喷嘴（7）出来的小液滴沿四个方向喷入反应器内形成旋流。
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Cited By (2)
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| CN103723743A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-04-16 | 西安交通大学 | 一种用于烟气脱硝的尿素热解制氨的反应器 |
| CN104016374A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-09-03 | 大唐科技产业集团有限公司 | 一种烟气脱硝新型的尿素热解炉 |
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