CN220443554U - 一种炭黑尾气炉烟气脱硝处理用温度调节装置 - Google Patents
一种炭黑尾气炉烟气脱硝处理用温度调节装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220443554U CN220443554U CN202321909822.2U CN202321909822U CN220443554U CN 220443554 U CN220443554 U CN 220443554U CN 202321909822 U CN202321909822 U CN 202321909822U CN 220443554 U CN220443554 U CN 220443554U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- fan
- denitration
- temperature
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 title claims abstract description 32
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 17
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种炭黑尾气炉烟气脱硝处理用温度调节装置，本实用新型涉及烟气技术领域，本实用新型是在回转干燥机的火箱内部废气温度从900‑1000℃及高温气体取点处500℃区间，设计一点气体温度略高位置(高温气体取点处)，此处高温废气与废气袋滤器出口废气温度200℃混合均匀后，达到330‑340℃适合SCR反应温度场，本方案采用自动控制一是脱硝风机电机采用变频控制，根据脱硝风机出口气体混合温度点(温度显示器)反馈到DCS控制系统，如果温度低DCS控制系统指令变频器增加变频，二是再找到一点如(高温气体取点处)，控制系统具体控制方案是打开调节阀增加来自高温气体取点的高温气体流量，达到满足SCR温度场的温度要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气技术领域，具体涉及一种炭黑尾气炉烟气脱硝处理用温度调节装置。
背景技术
作为炭黑生产过程产生废气脱硝技术常用有三种脱硝方式，一是低氮燃烧工艺，二是SNCR脱硝工艺；三是SCR脱硝工艺。
在国内炭黑企业中，每条炭黑生产线均配套尾气燃烧炉系统，燃烧炉使用燃料为炭黑尾气，炭黑尾气中含有NOx排放浓度800mg/Nm3左右，目前国内炭黑企业通常采用低氮燃烧+SNCR技术，可将烟气中的NOx排放浓度由800mg/Nm3降低到约200mg/Nm3左右。按目前环保超低排放要求达到小于50mg/Nm3，要使尾气炉满足国内超低排放要求，就目前脱硝技术标准水平看，只有使用SCR选择性催化还原脱硝技术，才能氮氧化物达到小于50mg/Nm3标准。
另外炭黑生产过程中，尾气炉采用SNCR工艺脱硝技术时，会出现脱硝还原剂和炭黑粒状表面接触，造成炭黑表面的污染，还会由SNCR脱硝工艺使用的还原剂如氨水等，对后续接触的设备引发腐蚀情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种炭黑尾气炉烟气脱硝处理用温度调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炭黑尾气炉烟气脱硝处理用温度调节装置，包括湿法造粒机、回转干燥机、脱硝风机、SCR脱硝装置、空气预热器、尾气燃烧炉、脱硫风机、供风机、废气加压风机以及废气袋滤器，所述湿法造粒机的进料口以及出料口分别连接有粉状炭黑进口管以及粉状炭黑出口管的一端，所述回转干燥机的进料口与粉状炭黑出口管的另一端相连接，所述回转干燥机上连接有高温气体取点处，所述高温气体取点处上还连接有高温气体出口管线的一端，所述脱硝风机的进气口与高温气体出口管线的另一端相连接，所述脱硝风机上连接有变频器，所述变频器上连接有DSC控制器，所述脱硝风机的出气口连接有脱硝管道的一端，所述SCR脱硝装置设置于脱硝管道内，所述空气预热器的一端与脱硝管道的另一端固定连接，所述脱硝管道上连接有温度显示器，所述空气预热器的另一端与脱硫风机的进气口相连接，所述脱硫风机的出气口连接有脱硫系统，所述回转干燥机上连接有烟气管的一端，所述烟气管的另一端与尾气燃烧炉的出气口相连接，所述空气预热器与供风机之间通过进气管相连接，所述空气预热器与尾气燃烧炉的进气口之间通过空气管线相连接，所述尾气燃烧炉的进气口上还连接有尾气管线的一端，所述回转干燥机的烟气出口处连接有废气进口管线的一端，所述废气进口管线的另一端与废气加压风机的进气口相连接，所述废气加压风机的排气口处固定设置有废气出口管线的一端，所述废气出口管线的另一端与废气袋滤器的进气口相连接，所述废气袋滤器的出气口连接有废气混合管的一端，所述废气混合管的另一端与高温气体出口管线相连接。
优选的，所述高温气体取点处上设置有两个调节阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是在回转干燥机的火箱内部废气温度从900-1000℃及高温气体取点处500℃区间，设计一点气体温度略高位置(高温气体取点处)，此处高温废气与废气袋滤器出口废气温度200℃混合均匀后，达到330-340℃适合SCR反应温度场，本方案采用自动控制一是脱硝风机电机采用变频控制，根据脱硝风机出口气体混合温度点(温度显示器)反馈到DCS控制系统，如果温度低DCS控制系统指令变频器增加变频，二是再找到一点如(高温气体取点处)，控制系统具体控制方案是打开调节阀增加来自高温气体取点的高温气体流量，达到满足SCR温度场的温度要求，以上生产过程均是DCS自动控制完成的，本技术大大优越于目前尾气炉采用低氮+SCR工艺处理废气氮氧化物工艺，采用SCR脱硝工艺处理废气氮氧化物，可达到国家最严格超低排放标准要求，是目前最先进处理尾气炉氮氧化物的最优工艺。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图中：1、湿法造粒机；2、回转干燥机；3、脱硝风机；4、SCR脱硝装置；5、空气预热器；6、脱硫风机；7、供风机；8、废气加压风机；9、废气袋滤器；10、粉状炭黑进口管；11、粉状炭黑出口管；12、高温气体取点处；13、高温气体出口管线；14、变频器；15、DSC控制器；16、脱硝管道；17、脱硫系统；18、烟气管；19、空气管线；20、尾气管线；21、废气进口管线；22、废气出口管线；23、调节阀；24、尾气燃烧炉；25、进气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种炭黑尾气炉烟气脱硝处理用温度调节装置，包括湿法造粒机1、回转干燥机2、脱硝风机3、SCR脱硝装置4、空气预热器5、尾气燃烧炉24、脱硫风机6、供风机7、废气加压风机8以及废气袋滤器9，所述湿法造粒机1的进料口以及出料口分别连接有粉状炭黑进口管10以及粉状炭黑出口管11的一端，所述回转干燥机2的进料口与粉状炭黑出口管11的另一端相连接，所述回转干燥机2上连接有高温气体取点处12，所述高温气体取点处12上还连接有高温气体出口管线13的一端，所述脱硝风机3的进气口与高温气体出口管线13的另一端相连接，所述脱硝风机3上连接有变频器14，所述变频器14上连接有DSC控制器15，所述脱硝风机3的出气口连接有脱硝管道16的一端，所述SCR脱硝装置4设置于脱硝管道16内，所述空气预热器5的一端与脱硝管道16的另一端固定连接，所述脱硝管道16上连接有温度显示器，所述空气预热器5的另一端与脱硫风机6的进气口相连接，所述脱硫风机6的出气口连接有脱硫系统17，所述回转干燥机2上连接有烟气管18的一端，所述烟气管18的另一端与尾气燃烧炉24的出气口相连接，所述空气预热器5与供风机7之间通过进气管25相连接，所述空气预热器5与尾气燃烧炉24的进气口之间通过空气管线19相连接，所述尾气燃烧炉24的进气口上还连接有尾气管线20的一端，所述回转干燥机2的烟气出口处连接有废气进口管线21的一端，所述废气进口管线21的另一端与废气加压风机8的进气口相连接，所述废气加压风机8的排气口处固定设置有废气出口管线22的一端，所述废气出口管线22的另一端与废气袋滤器9的进气口相连接，所述废气袋滤器9的出气口连接有废气混合管26的一端，所述废气混合管26的另一端与高温气体出口管线13相连接。
具体而言，所述高温气体取点处12上设置有两个调节阀23，两个调节阀23分别调节回转干燥机2的火箱以及尾气燃烧炉24的高温气体的排出流量。
工作原理：粉状炭黑经粉状炭黑进口管10送到湿法造粒机1，在湿法造粒机1内通过添加造粒水混合造粒后，通过粉状炭黑出口管11进入回转干燥机2内部，与尾气燃烧炉24提供的来自尾气管线20和来自空气管线19完全燃烧高温气体进行间接+针直接方式换热，尾气燃烧炉24温度约900-1000℃左右，这些高温燃烧气体与回转干燥机2的壳体(间接+直接)换热后，废气温度变成230℃，通过废气加压风机8(件号6)送到废气袋滤器9过滤后(温度降到200℃)，废气通过脱硝风机3送到SCR脱硝装置4进行脱硝处理；本实用新型是在回转干燥机2的火箱内部废气温度从900-1000℃及出口调节阀23500℃区间，设计一点气体温度略高位置(高温气体取点处12)，此处高温废气与废气袋滤器9出口废气温度200℃混合均匀后，达到330-340℃适合SCR反应温度场，本方案采用自动控制一是脱硝风机3电机采用变频控制，根据脱硝风机3出口气体混合温度点(温度显示其)反馈到DCS控制器15，如果温度低DCS控制系统指令变频器14增加变频，二是再找到一点如(高温气体取点处12)，控制系统具体控制方案是打开调节阀23增加来自高温气体取点处12的高温气体流量，达到满足SCR温度场的温度要求。由于脱硝后废气此时废气温度为320-330℃，不满足脱硫系统17工艺(脱硫工艺要求控制180℃)要求，需要经过换热设备-空气预热器5进一步换热，同时利用废气温度降低温差，来增加一定量空气温度提高，预热后的空气(达到240℃)送到尾气燃烧炉24内，达到节能目的。增加空气预热器5换热后废气温度到达180℃，满足脱硫系统17工艺要求，由脱硫风机6送到脱硫系统17进行脱硫工艺处理，达到环保标准排放标准要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种炭黑尾气炉烟气脱硝处理用温度调节装置，其特征在于：包括湿法造粒机(1)、回转干燥机(2)、脱硝风机(3)、SCR脱硝装置(4)、空气预热器(5)、尾气燃烧炉(24)、脱硫风机(6)、供风机(7)、废气加压风机(8)以及废气袋滤器(9)，所述湿法造粒机(1)的进料口以及出料口分别连接有粉状炭黑进口管(10)以及粉状炭黑出口管(11)的一端，所述回转干燥机(2)的进料口与粉状炭黑出口管(11)的另一端相连接，所述回转干燥机(2)上连接有高温气体取点处(12)，所述高温气体取点处(12)上还连接有高温气体出口管线(13)的一端，所述脱硝风机(3)的进气口与高温气体出口管线(13)的另一端相连接，所述脱硝风机(3)上连接有变频器(14)，所述变频器(14)上连接有DSC控制器(15)，所述脱硝风机(3)的出气口连接有脱硝管道(16)的一端，所述SCR脱硝装置(4)设置于脱硝管道(16)内，所述空气预热器(5)的一端与脱硝管道(16)的另一端固定连接，所述脱硝管道(16)上连接有温度显示器，所述空气预热器(5)的另一端与脱硫风机(6)的进气口相连接，所述脱硫风机(6)的出气口连接有脱硫系统(17)，所述回转干燥机(2)上连接有烟气管(18)的一端，所述烟气管(18)的另一端与尾气燃烧炉(24)的出气口相连接，所述空气预热器(5)与供风机(7)之间通过进气管(25)相连接，所述空气预热器(5)与尾气燃烧炉(24)的进气口之间通过空气管线(19)相连接，所述尾气燃烧炉(24)的进气口上还连接有尾气管线(20)的一端，所述回转干燥机(2)的烟气出口处连接有废气进口管线(21)的一端，所述废气进口管线(21)的另一端与废气加压风机(8)的进气口相连接，所述废气加压风机(8)的排气口处固定设置有废气出口管线(22)的一端，所述废气出口管线(22)的另一端与废气袋滤器(9)的进气口相连接，所述废气袋滤器(9)的出气口连接有废气混合管(26)的一端，所述废气混合管(26)的另一端与高温气体出口管线(13)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种炭黑尾气炉烟气脱硝处理用温度调节装置，其特征在于：所述高温气体取点处(12)上设置有两个调节阀(23)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321909822.2U CN220443554U (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种炭黑尾气炉烟气脱硝处理用温度调节装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321909822.2U CN220443554U (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种炭黑尾气炉烟气脱硝处理用温度调节装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220443554U true CN220443554U (zh) | 2024-02-06 |
Family
ID=89740433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321909822.2U Active CN220443554U (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种炭黑尾气炉烟气脱硝处理用温度调节装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220443554U (zh) |
-
2023
- 2023-07-20 CN CN202321909822.2U patent/CN220443554U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3892358A1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR PURIFYING CO AND NOx SINTERED FLUE GAS | |
| CN217016043U (zh) | 烟气处理系统 | |
| CN214319745U (zh) | 一种烧结机烟气末端治理co和氮氧化物的装置 | |
| CN110686266A (zh) | 可实现scr脱硝系统低负荷投运的烟气升温系统及其方法 | |
| CN207422244U (zh) | 带炭黑干燥废气处理的炭黑尾气焚烧锅炉 | |
| CN220443554U (zh) | 一种炭黑尾气炉烟气脱硝处理用温度调节装置 | |
| CN204543995U (zh) | 一种水泥窑尾低温烟气scr脱硝装置 | |
| CN209917631U (zh) | 一种生物质气化耦合燃煤锅炉全负荷scr脱硝系统 | |
| CN107860011B (zh) | 一种带炭黑干燥废气处理的炭黑尾气焚烧锅炉 | |
| CN201719973U (zh) | 一种高效氨法脱硝装置 | |
| CN110425550A (zh) | 一种焦油尾气及沥青烟的净化治理装置及工艺 | |
| CN210021739U (zh) | 一种工业窑炉尾气NOx的SCR脱硝系统 | |
| CN210786893U (zh) | 一种适用于湿法脱硫的双级加热脱硝装置 | |
| CN210278802U (zh) | 一种scr脱硝系统及加热装置 | |
| CN112610964A (zh) | 一种危险废物焚烧烟气的scr处理系统及方法 | |
| CN207680376U (zh) | 一种共壁式scr脱硝反应器 | |
| CN112090254A (zh) | 燃油燃气锅炉pncr和低温scr联合脱硝系统及工艺 | |
| CN207350356U (zh) | 用于脱硝系统的烟气加热装置 | |
| CN207401357U (zh) | 一种适用于炭素行业的脱硝装置 | |
| CN202057204U (zh) | 炭素煅烧炉废气脱硫除尘装置 | |
| CN207237700U (zh) | 烟气脱硝工艺系统 | |
| CN215086071U (zh) | 一种有效脱硝的直燃炉净化装置 | |
| CN214581129U (zh) | 一种危险废物焚烧烟气的scr处理系统 | |
| CN109569296A (zh) | 一种用于燃气内燃机烟气中温型脱硝系统 | |
| CN221122241U (zh) | 一种脱除烧结烟气中co的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |