CN218530454U - 一种喷氨混合装置及其旋转喷氨混合头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保技术设备领域，旋转喷氨混合头包括喷嘴、基座、动叶片和支撑轴，基座呈环形，喷嘴设置在基座的上部，支撑轴设置在基座的底部内侧，动叶片装在支撑轴上。氨混合装置，包括上述的旋转喷氨混合头，还包括依次连接的烟气进口、烟气反应室、烟道和烟气出口，烟道中设有喷氨格栅，旋转喷氨混合头装在喷氨格栅上，喷嘴与喷氨格栅上的氨气进气管相连。本实用新型中旋转喷氨混合头增加了动叶片结构，当氨气喷出时动叶片在气流作用下转动，生成旋转涡流，使氨氮混合更均匀，采用烟气动力自主旋转的方式，无动叶片旋转动力需求，结构简单，应用在喷氨混合装置上后大大提高了喷氨效率。

Description

一种喷氨混合装置及其旋转喷氨混合头

技术领域

本发明涉及环保技术设备领域，是一种应用在烟气脱硝系统的工业设备，尤其涉及用于烟气脱硝中烟道中用于喷氨混合的一种喷氨混合装置及其旋转喷氨混合头。

背景技术

氮氧化物NOX是大气污染物的主要组成部分，主要两种类别的污染源。其一是移动排放源，如汽车、轮船和飞机等，其二是固定排放源，如燃煤锅炉、工业锅炉、生物质锅炉等。而国内对固定氮氧化物NOX排放源的治理技术主要采用SCR 技术，SCR技术的主要优势是脱硝效率高、运行稳定可靠。

SCR技术即选择性催化还原法烟气脱硝技术，该技术的基本原理是氮氧化物NOX在安装有催化剂的反应器内被还原剂(常用NH3) 还原为N2和水。SCR反应器通常安装在省煤器与空气预热器之间，取烟气温度为300～400℃的烟道上。其技术核心就是催化剂与喷氨混合装置。还原剂NH3通常在催化反应器上游的烟道中通过喷氨混合装置注入含NOX的烟气。喷氨混合装置主要作用是将注入的氨气能与烟气中的NOX均匀地混合。要求混合后的氨氮浓度不均匀性小于5％。

当前烟气脱硝系统中采用的喷氨混合装置一般有小喷嘴喷氨格栅、大喷嘴喷氨格栅加静态混合器、涡流喷氨混合器等。各燃煤电厂均进行超低排放改造。使得超低排放改造后的脱硝系统普遍出现氨逃逸率高并引起下游设备异常的问题，引起该问题的一个主要原因是现在使用的喷氨混合装置混合强度和混合均匀度不足；且传统的喷氨格栅存在喷嘴易堵塞、调节复杂的问题；或者是调节简单、不易堵塞，但是混合距离要求较长，而实际应用场合通常难于实现等不足之处。

本发明以SCR脱硝技术中的核心技术为研究对象，针对当前 SCR脱硝工程所存在的主要问题，通过对喷氨格栅结构的创新设计，所发明的旋转喷氨混合装置在去掉静态混合器后仍可实现混合强度和均匀度都优于原系统。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、安全性高、可靠实用、能够有效提高氨氮混合均匀性的旋转喷氨混合头。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的第一技术方案如下：一种旋转喷氨混合头，包括喷嘴、基座、动叶片和支撑轴，所述基座呈环形，所述喷嘴设置在基座的上部，所述支撑轴设置在基座的底部内侧，所述动叶片装在所述支撑轴上。

在上述技术方案中，所述动叶片呈椭圆形，所述动叶片与支撑轴的夹角为40°。

在上述技术方案中，所述动叶片呈圆形，所述动叶片与支撑轴的夹角为30°。

在上述技术方案中，所述支撑轴的一端上连接有所述动叶片130，另一端与轴承连接并安装在所述基座底部。

在上述技术方案中，所述轴承为高温陶瓷轴承。

为了实现上述目的，本发明的第二技术方案是：一种喷氨混合装置，包括上述的旋转喷氨混合头，还包括依次连接的烟气进口、烟气反应室、烟道和烟气出口，所述烟道中设有喷氨格栅，所述旋转喷氨混合头装在喷氨格栅上，所述喷嘴与喷氨格栅上的氨气进气管相连。

在上述技术方案中，相邻的所述旋转喷氨混合头交错设置在所述喷氨格栅上。

综上所述，采用本实用新型的技术方案相较于传统技术手段具有的有益效果是：本实用新型中旋转喷氨混合头增加了动叶片结构，当氨气喷出时动叶片在气流作用下转动，生成旋转涡流，使氨氮混合更均匀，采用烟气动力自主旋转方式，无动叶片旋转动力需求，结构简单，应用在喷氨混合装置上后大大提高了喷氨效率，原本需要安装上百的喷头现在只需二十多个就能实现相同效果。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型中旋转喷氨混合头的主视示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为本实用新型中喷氨混合装置的主视示意图；

图4为本实用新型中旋转喷氨混合头在烟道中的位置示意图；

图5为本实用新型中喷氨混合装置的使用状态示意图；

标号如下：旋转喷氨混合头100；喷嘴110；基座120；动叶片 130；支撑轴140；轴承150；烟气进口200；烟道300；烟气反应室 400；喷氨格栅410；烟气出口500；氨气进气管600。

具体实施方式

以下依据本实用新型的理想实施例为启示，通过以下的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

参考下列附图，对本实用新型进行进一步地说明：

如图1～5所示，一种旋转喷氨混合头，包括喷嘴110、基座120、动叶片130和支撑轴140，所述基座120呈环形，所述喷嘴110设置在基座120的上部，所述支撑轴140设置在基座120的底部内侧，所述动叶片130装在所述支撑轴140上。

如图2所示，动叶片130呈椭圆形，所述动叶片130与支撑轴 140的夹角为40°。

当然也可以是，动叶片130呈圆形，所述动叶片130与支撑轴 140的夹角为30°。

如图1所示，所述支撑轴140的一端上连接有所述动叶片130，另一端与轴承150连接并安装在所述基座120底部，所述轴承150为高温陶瓷轴承。

如图3所示，一种喷氨混合装置，包括上述的旋转喷氨混合头100，还包括依次连接的烟气进口200、烟道300、烟气反应室400和烟气出口500，所述烟道400中设有喷氨格栅410，所述旋转喷氨混合头100装在喷氨格栅410上，所述喷嘴110与喷氨格栅410上的氨气进气管600相连。

如图4所示，相邻的所述旋转喷氨混合头100交错设置在所述喷氨格栅410上。

本实用新型在外直径100mm，内直径80mm，宽度20mm的钢制圆环基座120上下端对称的开直径10的圆孔，在上端开孔处安装外径 10mm，壁厚2mm，长度50mm的钢管用作喷嘴110，钢管下端口距基座 120圆环中心40mm。支撑轴140直径8mm长度60mm，将支撑轴140 的一端连接在动叶片130的圆心处，动叶片130与支撑轴140成一定夹角。将连接好动叶片130的支撑轴140另一端与高温陶瓷轴承150 连接并安装于圆环基座120下端开孔处。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋转喷氨混合头，其特征在于：包括喷嘴(110)、基座(120)、动叶片(130)和支撑轴(140)，所述基座(120)呈环形，所述喷嘴(110)设置在基座(120)的上部，所述支撑轴(140)设置在基座(120)的底部内侧，所述动叶片(130)装在所述支撑轴(140)上。

2.根据权利要求1所述的旋转喷氨混合头，其特征在于：所述动叶片(130)呈椭圆形，所述动叶片(130)与支撑轴(140)的夹角为40°。

3.根据权利要求1所述的旋转喷氨混合头，其特征在于：所述动叶片(130)呈圆形，所述动叶片(130)与支撑轴(140)的夹角为30°。

4.根据权利要求1所述的旋转喷氨混合头，其特征在于：所述支撑轴(140)的一端上连接有所述动叶片(130)，另一端与轴承(150)连接并安装在所述基座(120)底部。

5.根据权利要求4所述的旋转喷氨混合头，其特征在于：所述轴承(150)为高温陶瓷轴承。

6.一种喷氨混合装置，其特征在于：包括权利要求1～5之任一项所述的旋转喷氨混合头(100)，还包括依次连接的烟气进口(200)、烟道(300)、烟气反应室(400)和烟气出口(500)，所述烟道(300)中设有喷氨格栅(410)，所述旋转喷氨混合头(100)装在喷氨格栅(410)上，所述喷嘴(110)与喷氨格栅(410)上的氨气进气管(600)相连。

7.根据权利要求6所述的喷氨混合装置，其特征在于：相邻的所述旋转喷氨混合头(100)交错设置在所述喷氨格栅(410)上。

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