CN214898803U - 一种注液机用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注液机用自动上料装置，涉及注液机技术领域，支撑板的上端固定安装有转盘驱动组件，支撑板和转盘驱动组件的内部共同固定安装有若干组呈圆周状分布的腔体顶升组件，转盘驱动组件的上端放置有若干组呈圆周状分布的电池腔体合并组件，所以保障了运行状态的稳定性，提高了运行精度以及生产的效率，且本结构采用下腔体向上顶升的方式，不仅填补了传统转盘机构，上机构下降合腔时的速度慢，稳定性低等缺点，而且还改变了转盘长时间承受下压力，容易对转盘造成损坏变形的情况，同时，还解决了检修维护时存在的安全隐患的问题，以及生产时电解液对转盘造成的污染损坏的问题，从而保障了设备运行效率的精度。

Description

一种注液机用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及注液机技术领域，具体为一种注液机用自动上料装置。

背景技术

现有锂电池注液机大多采用传统的转盘机构，虽然也是旋转，但腔体合并时仍采用上机构下降方式，在实际使用时，仍然存在一些问题有待解决：

1、需调慢气缸下降速度，降低了生产效率；

2、在上机构下降时，转盘需长时间承受机构下压力度，容易对转盘造成损坏变形；

3、当需要检修时一旦上机构气缸出现故障，机构突然下降，容易造成维护人员受伤，存在安全隐患；

4、现有的锂电池注液机很多转盘依然未增设任何耐腐蚀材料，使用时间长了容易对转盘造成腐蚀污染等情况，影响设备运行效率精度。

为了解决上述问题，本领域的工作人员提出了一种注液机用自动上料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注液机用自动上料装置，解决了上机构下降合腔时的速度慢，稳定性低、转盘长时间承受下压力，容易对转盘造成损坏变形、存在维修安全隐患以及生产时电解液对转盘造成污染损坏的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注液机用自动上料装置，包括支撑板，所述支撑板的上端固定安装有转盘驱动组件，所述支撑板和转盘驱动组件的内部共同固定安装有若干组呈圆周状分布的腔体顶升组件，所述转盘驱动组件的上端放置有若干组呈圆周状分布的电池腔体合并组件；

所述转盘驱动组件包括电机和凸轮分割器，所述主动齿轮的动力驱动端套接有主动齿轮，所述凸轮分割器的一端套接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的外部共同套设有链条，所述凸轮分割器的输出端固定连接有转盘，所述转盘的上端铺设有不锈钢圆垫片；

所述腔体顶升组件包括缓冲件、顶升托板以及两个相对称的气缸，所述顶升托板的顶部四角和中间处均固定安装有一个顶升柱；

所述电池腔体合并组件包括底板、下电池腔体和上电池腔体，所述底板的顶部和上电池腔体的底部分别固定安装有两个相对称的滑轨和滑座。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述气缸固定安装在支撑板的内部，所述顶升托板和顶升柱共同组成一体式结构，且其顶部卡合在转盘的内部。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述气缸的伸缩端套接有推块，所述顶升托板位于推块和缓冲件的正上方，所述缓冲件通过螺栓固定安装在支撑板的上端。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述上电池腔体的底部中间固定安装有一个限位柱，且限位柱的底部贯穿在底板的内部。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述底板和下电池腔体共同组成一体式结构，所述上电池腔体的底部水平横截面面积与下电池腔体内部的水平横截面面积相同。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述滑轨滑动连接在滑座的内部，所述底板位于顶升柱的正上方。

有益效果

本实用新型提供了一种注液机用自动上料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种注液机用自动上料装置，通过设置有凸轮分割器，所以保障了运行状态的稳定性，提高了运行精度以及生产的效率，而腔体顶升组件由下方气缸推动下电池腔体上升与上电池腔体合并，采用下腔体向上顶升的方式，不仅填补了传统转盘机构，上机构下降合腔时的速度慢，稳定性低等缺点，而且还改变了转盘长时间承受下压力，容易对转盘造成损坏变形的情况，同时，还解决了检修维护时存在的安全隐患的问题。

2、一种注液机用自动上料装置，通过在转盘的上端铺设有不锈钢圆垫片，解决了生产时电解液对转盘造成的污染损坏的问题，从而保障了设备运行效率的精度，另外，本结构设计新颖，灵动性强，适用性强，特别适合锂电池注液设备的应用。

附图说明

图1为一种注液机用自动上料装置的结构示意图；

图2为一种注液机用自动上料装置转盘驱动组件的结构示意图；

图3为一种注液机用自动上料装置腔体顶升组件的结构示意图；

图4为一种注液机用自动上料装置电池腔体合并组件的结构示意图；

图5为一种注液机用自动上料装置电池腔体合并组件去除下电池腔体的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、转盘驱动组件；21、电机；22、凸轮分割器；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、链条；26、转盘；27、不锈钢圆垫片；3、腔体顶升组件；31、气缸；32、缓冲件；33、顶升托板；34、顶升柱；35、推块；4、电池腔体合并组件；41、底板；42、下电池腔体；43、上电池腔体；44、滑轨；45、滑座；46、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种注液机用自动上料装置技术方案：一种注液机用自动上料装置，包括支撑板1，支撑板1的上端固定安装有转盘驱动组件2，支撑板1和转盘驱动组件2的内部共同固定安装有若干组呈圆周状分布的腔体顶升组件3，转盘驱动组件2的上端放置有若干组呈圆周状分布的电池腔体合并组件4。

请参阅图2，转盘驱动组件2包括电机21和凸轮分割器22，主动齿轮23的动力驱动端套接有主动齿轮23，凸轮分割器22的一端套接有从动齿轮24，主动齿轮23和从动齿轮24的外部共同套设有链条25，凸轮分割器22的输出端固定连接有转盘26，转盘26的上端铺设有不锈钢圆垫片27，本结构在凸轮分割器22的作用下，保障了运行状态的稳定性，提高了生产的效率，而不锈钢圆垫片27的设置，解决了生产时电解液对转盘造成的污染损坏的问题，从而保障了设备运行效率的精度。

请参阅图3，腔体顶升组件3包括缓冲件32、顶升托板33以及两个相对称的气缸31，顶升托板33的顶部四角和中间处均固定安装有一个顶升柱34，气缸31固定安装在支撑板1的内部，顶升托板33和顶升柱34共同组成一体式结构，且其顶部卡合在转盘26的内部，气缸31的伸缩端套接有推块35，顶升托板33位于推块35和缓冲件32的正上方，缓冲件32通过螺栓固定安装在支撑板1的上端。

请参阅图4-5，电池腔体合并组件4包括底板41、下电池腔体42和上电池腔体43，底板41的顶部和上电池腔体43的底部分别固定安装有两个相对称的滑轨44和滑座45，上电池腔体43的底部中间固定安装有一个限位柱46，且限位柱46的底部贯穿在底板41的内部，底板41和下电池腔体42共同组成一体式结构，上电池腔体43的底部水平横截面面积与下电池腔体42内部的水平横截面面积相同，滑轨44滑动连接在滑座45的内部，底板41位于顶升柱34的正上方，本机构采用下腔体向上顶升的方式，不仅填补了传统转盘机构，上机构下降合腔时的速度慢，稳定性低等缺点，而且还改变了转盘长时间承受下压力，容易对转盘造成损坏变形的情况，同时，还解决了检修维护时存在的安全隐患的问题。

本实用新型的工作原理：在使用时，将不锈钢圆垫片27铺设在转盘26的上端，再将电池腔体合并组件4放在不锈钢圆垫片27的顶部边缘处，且位于顶升柱34的正上方，此时，可启动电机21，其动力驱动端可带动主动齿轮23旋转，在链条25和从动齿轮24的作用下，可带动凸轮分割器22同步旋转，从而可促使转盘26、顶升托板33以及顶升柱34转动。

当顶升托板33位于缓冲件32和推块35的正上方时，可启动气缸31，其伸缩端可在推块35的作用下，对顶升托板33以及顶升柱34施加一个向上的力，然后推动底板41、下电池腔体42以及滑轨44同步沿着滑座45的方向滑动上升，直至上电池腔体43完全处于下电池腔体42的内部即可。

和传统的转盘机构相比，本结构创新不仅填补了上机构下降合腔时的速度慢，稳定性低等缺点，而且还改变了转盘长时间承受下压力，容易对转盘造成损坏变形的情况，同时，还解决了检修维护时存在的安全隐患的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注液机用自动上料装置，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）的上端固定安装有转盘驱动组件（2），所述支撑板（1）和转盘驱动组件（2）的内部共同固定安装有若干组呈圆周状分布的腔体顶升组件（3），所述转盘驱动组件（2）的上端放置有若干组呈圆周状分布的电池腔体合并组件（4）；

所述转盘驱动组件（2）包括电机（21）、凸轮分割器（22）和主动齿轮（23），所述主动齿轮（23）的动力驱动端套接有主动齿轮（23），所述凸轮分割器（22）的一端套接有从动齿轮（24），所述主动齿轮（23）和从动齿轮（24）的外部共同套设有链条（25），所述凸轮分割器（22）的输出端固定连接有转盘（26），所述转盘（26）的上端铺设有不锈钢圆垫片（27）；

所述腔体顶升组件（3）包括缓冲件（32）、顶升托板（33）以及两个相对称的气缸（31），所述顶升托板（33）的顶部四角和中间处均固定安装有一个顶升柱（34）；

所述电池腔体合并组件（4）包括底板（41）、下电池腔体（42）和上电池腔体（43），所述底板（41）的顶部和上电池腔体（43）的底部分别固定安装有两个相对称的滑轨（44）和滑座（45）。

2.根据权利要求1所述的一种注液机用自动上料装置，其特征在于，所述气缸（31）固定安装在支撑板（1）的内部，所述顶升托板（33）和顶升柱（34）共同组成一体式结构，且其顶部卡合在转盘（26）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种注液机用自动上料装置，其特征在于，所述气缸（31）的伸缩端套接有推块（35），所述顶升托板（33）位于推块（35）和缓冲件（32）的正上方，所述缓冲件（32）通过螺栓固定安装在支撑板（1）的上端。

4.根据权利要求1所述的一种注液机用自动上料装置，其特征在于，所述上电池腔体（43）的底部中间固定安装有一个限位柱（46），且限位柱（46）的底部贯穿在底板（41）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种注液机用自动上料装置，其特征在于，所述底板（41）和下电池腔体（42）共同组成一体式结构，所述上电池腔体（43）的底部水平横截面面积与下电池腔体（42）内部的水平横截面面积相同。

6.根据权利要求1所述的一种注液机用自动上料装置，其特征在于，所述滑轨（44）滑动连接在滑座（45）的内部，所述底板（41）位于顶升柱（34）的正上方。

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