CN214891417U - 烟机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及厨具技术领域，公开一种烟机，包括：壳体、油烟通道、蜗壳和离心叶轮。壳体限定出并排设置的安装腔与收纳腔，且安装腔与收纳腔连通；油烟通道一端设置于收纳腔内，且与收纳腔连通，另一端可伸出或缩入收纳腔；蜗壳设置于安装腔内，且其内部限定出气流通道，气流通道沿蜗壳轴向上的宽度逐渐增大，且蜗壳的内环面设有与气流通道连通的进风口；离心叶轮与蜗壳同心设置，且安装于进风口内。在本申请中，能使离心叶轮的直径摆脱蜗壳尺寸的限制，使蜗壳内设置的离心叶轮的直径能够增大，进而在增大烟机风量的同时缩小烟机的体积，降低烟机的空间占用。

Description

烟机

技术领域

本申请涉及厨具技术领域，尤其涉及一种烟机。

背景技术

目前，油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房厨具之一，油烟机在日常生活中的使用变得越来越普遍，油烟机开始向智能化、多功能化方向发展。其中对于如何提高油烟机的风量，进而提高油烟机的吸油烟能力是本领域重点关注的问题。相关技术中存在通过增大整机尺寸，从而给风机让出空间增大叶轮直径，达到提升风量的技术方案。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

烟机体积增大，安装条件受限，占用厨房较大的空间，且安装后的烟机距离灶台较远，吸油烟效率会降低。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种烟机，以在增大烟机风量的同时，缩小烟机的体积，降低烟机的空间占用，提高吸油烟效率。

在一些实施例中，烟机包括：壳体、油烟通道、蜗壳和离心叶轮。壳体限定出并排设置的安装腔与收纳腔，且安装腔与收纳腔连通；油烟通道一端设置于收纳腔内，且与收纳腔连通，另一端可伸出或缩入收纳腔；蜗壳设置于安装腔内，且其内部限定出气流通道，气流通道沿蜗壳轴向上的宽度逐渐增大，且蜗壳的内环面设有与气流通道连通的进风口；离心叶轮与蜗壳同心设置，且安装于进风口内。

本公开实施例提供的烟机，可以实现以下技术效果：

通过将离心叶轮与蜗壳同心设置，使离心叶轮的直径摆脱蜗壳尺寸的限制，使蜗壳内设置的离心叶轮的直径能够增大，进而在增大烟机风量的同时缩小烟机的体积，降低烟机的空间占用，而且蜗壳内部的气流通道的宽度在轴向上逐渐增大，离心叶轮转动产生的气流在气流通道内流动的过程中动压逐渐转换为静压，提高烟机的负压，进而提高烟机的吸油烟能力，在烟机工作时油烟通道能够伸缩到更靠近灶台的位置，进一步提高烟机的吸油烟效率。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个烟机的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的气流通道的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的蜗壳的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的第二壳部的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的离心叶轮的安装结构示意图；

图6是本公开实施例提供的油烟通道的安装结构示意图；

图7是本公开实施例提供的驱动机构的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的输出轴的结构示意图。

附图标记：

100、壳体；110、安装腔；120、收纳腔；130、排风口；140、支撑龙骨；200、油烟通道；210、吸烟口；220、第一滑动结构；221、第一滑槽；222、第一卡座；300、蜗壳；301、离心叶轮；302、气流通道；303、进风口；304、安装盘；305、通孔；310、第一壳部；320、第二壳部；321、连接面；322、凸起面；330、外转子电机；331、定子；332、转子；400、导流片；500、驱动机构；510、电机；511、输出轴；512、齿轮；513、轴座；520、条形齿。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-5所示，在一些实施例中，一种烟机，包括：壳体100、油烟通道200、蜗壳300和离心叶轮301。壳体100限定出并排设置的安装腔110与收纳腔120，且安装腔110与收纳腔120连通；油烟通道200一端设置于收纳腔120内，且与收纳腔120连通，另一端可伸出或缩入收纳腔120；蜗壳300设置于安装腔110内，且其内部限定出气流通道302，气流通道302沿蜗壳300轴向上的宽度逐渐增大，且蜗壳300的内环面设有与气流通道302连通的进风口303；离心叶轮301与蜗壳300同心设置，且安装于进风口303内。

采用本公开实施例提供的烟机，通过将离心叶轮301与蜗壳300同心设置，使离心叶轮301的直径摆脱蜗壳300尺寸的限制，使蜗壳300内设置的离心叶轮301的直径能够增大，进而在增大烟机风量的同时缩小烟机的体积，降低烟机的空间占用，而且蜗壳300内部的气流通道302的宽度在轴向上逐渐增大，离心叶轮301转动产生的气流在气流通道302内流动的过程中动压逐渐转换为静压，提高烟机进风口的负压，进而提高烟机的吸油烟能力，在烟机工作时油烟通道200能够伸缩到更靠近灶台的位置，进一步提高烟机的吸油烟效率。

可选地，气流通道302轴向上的宽度沿离心叶轮301的旋转方向逐渐增大。这样，离心叶轮301的旋转方向即为气流通道302内的气体流动方向，气流通道302的宽度逐渐增大使得过流断面面积逐渐增大，可以更好地将动压转变为静压，利用轴向上尺寸的增加来达到提高风压的效果，在径向尺寸相同的前提下，有效提高风机的效率，进而提高烟机的吸油烟效率。

可选地，气流通道302轴向的最大宽度大于或等于其最小宽度的1.5倍，且小于或等于其最小宽度的4倍。这样，一方面避免气流通道302轴向的最大宽度小于其最小宽度的1.5倍，使得气流通道302过于狭窄，影响气流的排出；另一方面避免气流通道302轴向的最大宽度大于其最小宽度的4倍，使蜗壳300整体尺寸过大增大烟机的占用空间。

可选地，气流通道302轴向的最大宽度为其最小宽度的2倍。这样，即可使气流通道302具有足够的空间流通气流，使气流流通更顺畅，又可以避免轴向尺寸过大增大烟机的占用空间。

可选地，蜗壳300包括：第一壳部310和第二壳部320。第一壳部310为环形结构；第二壳部320与第一壳部310在轴向上连通，且其在轴向上的宽度逐渐增大。这样，将离心叶轮301安装在第一壳部310内，使离心叶轮301在第一壳部310内更稳定的工作，且离心叶轮301产生的气流进入与第一壳部310轴向连接的第二壳部320内，流入第二壳部320内的气流在流动过程中动压转换为静压，提高烟机进风口的负压，进而提高烟机的吸油烟能力。

可选地，第二壳部320包括：连接面321和凸起面322。连接面321与第一壳部310的轴向面连通；凸起面322背向连接面321在轴向上沿着设定角度凸起。这样，第二壳部320沿着设定角度凸起，使第二壳部320内部具有逐渐增宽的通道，便于将进入第二壳部320的气流的动压转变为静压，提高烟机的风压，进而提高烟机的吸油烟能力。

可以理解的，凸起面322背向连接面321在轴向上沿着设定角度凸起，其中的设定角度是指凸起面322距离连接面321最近处到凸起面322距离连接面321最远处在轴向上偏转的角度。

可选地，凸起面322沿着蜗壳300的环形圆周方向螺旋凸起。这样，使蜗壳300内部的气流通道302为螺旋形结构，流通面积逐渐增大，便于将气流的静压转变为动压，提高烟机的负压，进而提高烟机的吸油烟能力。

可选地，第二壳部320内在径向上的宽度小于或等于第一壳部310在径向上的宽度。这样，第二壳部320在径向上的宽度可与第一壳部310在径向上的宽度相同，也可不同，可根据实际安装需求选择第二壳部320的尺寸，使该蜗壳300的适配性更高。

可选地，进风口303设置于第一壳部310朝向第二壳部320的一侧壁。这样，进风口303即为蜗壳300的进风端，将进风口303设置在第一壳部310朝向第二壳部320的一侧壁，使与第一壳部310轴向连通的螺旋状的第二壳部320能够起到聚集油烟的效果，被吸取的油烟能够更好的通过进风口303进入蜗壳300内排出，进一步提高该烟机的吸油烟能力。

可选地，离心叶轮301设置于第一壳部310内，且与第一壳部310同心设置。这样，将离心叶轮301设置在环形的第一壳部310内且与其同心，能够最大限度的设置离心叶轮301的直径，提高该烟机整体的风量，缩小烟机的整体体积，降低烟机的空间占用。

可选地，该烟机还包括：外转子电机330。外转子电机330设置于第一壳部310内，且与离心叶轮301固定连接。这样，在离心叶轮301的直径增大的情况下，通过外转子电机330驱动离心叶轮301转动，能够增大外转子电机330与离心叶轮301连接处的面积，增强离心叶轮301转动时的稳定性，还能够缩小第一壳部310轴向上的厚度，进而缩小烟机的整体厚度，便于烟机进行隐藏安装，减小厨房空间的占用。

可选地，外转子电机330包括：定子331和转子332。定子331一端与第一壳部310内壁固定连接；转子332可转动地套设于定子331的外周，且离心叶轮301设置于转子332的外周并与转子332固定连接。这样，将离心叶轮301设置于转子332的外周并与转子332固定连接，能够增大外转子电机330与离心叶轮301连接处的面积，增强离心叶轮301转动时的稳定性，而且由于转子332套设于定子331外周，离心叶轮301套设在转子332外周，定子331的一端与第一壳部310的内壁固定连接对外转子电机330提供支撑，能够减小外转子电机330的占用空间，缩小第一壳部310轴向上的厚度，进而缩小烟机的整体厚度，便于烟机进行隐藏安装，减小厨房空间的占用。

可选地，离心叶轮301一端设有安装盘304，且通过安装盘304与转子332固定连接。这样，离心叶轮301通过安装盘304与转子332固定连接，能够增强离心叶轮301的稳定性，在通过转子332驱动离心叶轮301转动的情况下，使离心叶轮301的受力更均匀，从而在转动过程中更好的将油烟吸除，降低离心叶轮301的风燥。

可选地，安装盘304的中心位置设有通孔305，转子332穿过通孔305与安装盘304固定连接。这样，在通过转子332驱动安装盘304转动的情况下，使离心叶轮301受到来自于转子332的驱动力更均匀，离心叶轮301的转动更稳定，从而在转动过程中更好的将油烟吸除，降低离心叶轮301的风燥。

可选地，该烟机还包括：导流片400。导流片400沿离心叶轮301旋转方向设置于气流通道302内，且在轴向上具有偏移角度。这样，气流在气流通道302内流动的过程中，具有偏移角度的导流片400可将气流向气流通道302内的轴向上疏导，保持气流通道302内气流通的均匀性，防止气流通道302轴向的边缘处产生回流，降低压力的损失，进一步提高该烟机的吸油烟能力。

可选地，导流片400的偏移角度小于或等于设定角度。这样，可更好的将第一壳部310内的气流向第二壳部320内疏导，使气流更均匀的进入第二壳部320，并向第二壳部320的边缘扩散，防止第二壳部320的边缘处产生回流，可防止压力损失，提高烟机的吸油烟能力。

可以理解的，导流片400的偏移角度是指，导流片400在蜗壳300的轴向上偏移的角度。即如图3中的角度a。导流片400的偏移角度小于或等于设定角度是指导流片400的偏移角度小于或等于第二壳部320的凸起面322相对于连接面321凸起的角度。

可选地，导流片400的迎风端在第一壳部310内。这样，可将第一壳部310内的气流分流，将部分气流向第二壳部320内疏导，进而使气流在第一壳部310和第二壳部320内流通更加均匀，更好的将动压转变为静压，提高烟机的排风风压，进一步提高烟机的吸油烟效率。

可选地，导流片400的偏移角度等于设定角度。这样，使导流片400与第二壳部320的凸起面322平行，在凸起面322与导流片400之间形成一个均匀的通道，使气流的流通更加均匀顺畅。

可选地，导流片400的偏移角度等于设定角度的一半。这样，使导流片400与第二壳部320的凸起面322之间形成的通道也具有轴向宽度逐渐增大的特性，更好的将动压转变为静压。

可选地，导流片400固定设置于蜗壳300的内壁上，且其相对于蜗壳300内壁突出的高度小于或等于气流通道302在径向上的宽度，且大于或等于气流通道302在径向上的宽度的一半。这样，使导流片400将气流通道302从径向上完全分隔或者不完全分隔，径向上完全分隔气流通道302使导流片400两侧的气体不会发生相互流动，气流流动更稳定，并且导流片400可起到支撑固定的作用，提高蜗壳300的稳固性，而导流片400相对于蜗壳300内壁突出的高度小于蜗壳300内气流通道302的径向宽度的情况下未将导流片400两侧的气流分隔，气流在流动过程中可通过导流片400与蜗壳300内壁之间的间隙流通，使导流片400两侧的压力均衡，提高气流的均匀性，进一步提高烟机的吸油烟能力。

可选地，导流片400相对于蜗壳300内壁突出的高度等于蜗壳300内气流通道302的径向宽度。这样，导流片400完全分隔其两侧的气体，使其两侧的气体不会发生相互流动，气流流动更稳定，并且导流片400可起到支撑固定的作用，提高蜗壳300的稳固性。

可选地，导流片400相对于蜗壳300内壁突出的高度为蜗壳300内气流通道302的径向宽度的三分之二。这样，使气流在流动过程中可通过导流片400与蜗壳300内壁之间的间隙流通，使导流片400两侧的压力均衡，提高气流的均匀性。

可选地，该烟机还包括：排风口130。排风口130设置于壳体100上端，且与气流通道302在轴向上的宽度最大处连通。这样，使气流通道302内气流在流动到气流通道302在轴向上的宽度最大处经排风口130排出，能够提高气流的排出量，使蜗壳300内的油烟更好的排放到室外。

可以理解的，由于第二壳部320呈螺旋状与第一壳部310轴向连通，因此被蜗壳300限定出的气流通道302也呈螺旋状，气流通道302在轴向上的宽度最大处即为气流通道302的出风端。

结合图6-8所示，在一些可选地实施例中，油烟通道200上端设置在收纳腔120内，下端可伸出或缩入收纳腔120，且油烟通道200的下端设有吸烟口210。这样，在烟机工作时，油烟通道200下端能够伸出到更靠近灶台的位置，使设置于油烟通道200下端的吸烟口210处于灶台上产生的油烟区域内，更好的将油烟吸除。

可选地，油烟通道200的侧壁与收纳腔120的侧壁之间通过第一滑动结构220滑动连接。这样，由于油烟通道200可伸缩的设置在收纳腔120内，因此将油烟通道200的侧壁与收纳腔120的侧壁之间通过第一滑动结构220滑动连接，使油烟通道200能够更好的在收纳腔120内伸缩，便于油烟通道200的伸缩调节，从而能够更好的调节吸烟口210与油烟区域之间的距离，提高吸油烟效率。

可选地，第一滑动结构220包括：第一滑槽221和第一卡座222。第一滑槽221和第一卡座222中的一个设置于收纳腔120的一侧壁上，另一个设置于油烟通道200的一侧壁上；其中，第一卡座222卡设于第一滑槽221上，且能够沿着第一滑槽221滑动。这样，通过第一滑槽221和第一卡座222配合，使油烟通道200能够更稳定的沿着收纳腔120的侧壁进行伸缩滑动，进一步提高油烟通道200伸缩的稳定性，从而能够更好的调节吸烟口210与油烟区域之间的距离，提高吸油烟效率。

可选地，安装腔110与收纳腔120之间设有支撑龙骨140，且支撑龙骨140位于收纳腔120与油烟通道200滑动连接的一侧壁的位置，其中，第一滑槽221和第一卡座222中的一个设置于支撑龙骨140上，并通过支撑龙骨140与收纳腔120的侧壁连接，另一个设置于油烟通道200与支撑龙骨140相对应的侧壁上。这样，在安装腔110与收纳腔120之间设置支撑龙骨140，支撑龙骨140位于收纳腔120设有第一滑槽221或第一卡座222的位置，通过支撑龙骨140对第一滑槽221和第一卡座222中的一个进行支撑，进而对可伸缩的油烟通道200进行支撑，使油烟通道200在进行伸缩调节时稳定性更高，从而能够更好的调节吸烟口210与油烟区域之间的距离，提高吸油烟效率。

可选地，该烟机还包括：驱动机构500。驱动机构500包括电机510和条形齿520，电机510固定设置于油烟通道200上，且设有输出轴511，输出轴511上设有齿轮512；条形齿520设置于收纳腔120的内壁上，且与齿轮512啮合连接。这样，在油烟通道200上设置电机510，通过电机510带动齿轮512在条形齿520上运动，从而驱动油烟通道200的伸缩，通过齿轮512和条形齿520啮合连接的方式，使油烟通道200的驱动更加稳定，进一步增强油烟通道200伸缩的稳定性，从而能够更好的调节吸烟口210与油烟区域之间的距离，提高吸油烟效率。

可选地，油烟通道200上端设有电机座，电机510通过电机座与油烟通道200固定连接。这样，使电机510能够更好的驱动油烟通道200的伸缩，提高油烟通道200伸缩的稳定性。

可选地，条形齿520设置于收纳腔120侧壁上。这样，由于负压腔包括安装腔110和收纳腔120，而油烟通道200可伸缩的设置在收纳腔120中，因此将条形齿520设置在收纳腔120侧壁上，便于驱动机构500更好的驱动油烟通道200的伸缩。

可选地，条形齿520固定设置于支撑龙骨140上，且通过支撑龙骨140与收纳腔120的侧壁连接。这样，由于电机510上的齿轮512与条形齿520啮合连接，在通过电机510驱动油烟通道200伸缩的情况下，条形齿520上会承受来自于齿轮512上的压力，因此将条形齿520固定设置在支撑龙骨140上，通过支撑龙骨140对条形齿520进行支撑，使油烟通道200被驱动时的稳定性更高。

可选地，条形齿520沿竖直方向设置，且条形齿520沿竖直方向上的长度大于或等于油烟通道200的长度。这样，由于电机510通过设置于油烟通道200上端的电机座与油烟通道200固定连接，因此将竖直设置的条形齿520的长度大于或等于油烟通道200的长度，在油烟通道200进行伸缩调节时，能够进行最大限度的伸缩，即油烟通道200能够更全面的伸出收纳腔120或缩入收纳腔120，便于油烟通道200的伸缩调节。

可选地，条形齿520与第一滑动结构220中的第一滑槽221或第一卡座222均处于支撑龙骨140的同一侧壁上。这样，便于第一滑槽221或第一卡座222与条形齿520的设置，通过支撑龙骨140能够更好的对第一滑槽221或第一卡座222与条形齿520的支撑。

可选地，输出轴511贯穿电机510，其两端均设置一齿轮512，且条形齿520设有两个，分别设置于收纳腔120内壁的两侧。这样，通过设置贯穿电机510的输出轴511，且在输出轴511两端均设置一齿轮512，与分别设置在负压腔内壁两侧的条形齿520啮合连接，在驱动油烟通道200伸缩的情况下，通过电机510驱动贯穿的输出轴511转动，从而带动输出轴511两端的齿轮512共同发力，来驱动油烟通道200运动，使油烟通道200受力均匀，能够更稳定的驱动油烟通道200的伸缩，从而能够更好的调节吸烟口210与油烟区域之间的距离，提高吸油烟效率。

可选地，两个条形齿520分别设置于支撑龙骨140一侧壁的两端，且均通过支撑龙骨140与收纳腔120侧壁连接。这样，由于负压腔包括安装腔110和收纳腔120，而支撑龙骨140位于安装腔110与收纳腔120之间，且位于收纳腔120与油烟通道200滑动连接的一侧壁的位置，因此两个条形齿520分别设置在支撑龙骨140一侧壁的两端，且均通过支撑龙骨140与收纳腔120侧壁连接，能够更好的通过支撑龙骨140对两个条形齿520进行支撑，从而更好的通过支撑龙骨140对油烟通道200的伸缩进行支撑，提高油烟通道200伸缩的稳定性。

可选地，油烟通道200上端的两侧均设有轴座513，贯穿电机510的输出轴511的两端均延伸至轴座513上，且与轴座513转动连接。这样，通过位于油烟通道200上端两侧的轴座513对贯穿电机510的输出轴511的两端进行支撑，在输出轴511被电机510驱动旋转带动齿轮512转动的情况下，轴座513能够增强输出轴511两端的稳定性，使输出轴511不易发生倾斜，进一步增强油烟通道200的伸缩稳定性。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种烟机，其特征在于，包括：

壳体(100)，限定出并排设置的安装腔(110)与收纳腔(120)，且所述安装腔(110)与所述收纳腔(120)连通；

油烟通道(200)，一端设置于所述收纳腔(120)内，且与所述收纳腔(120)连通，另一端可伸出或缩入所述收纳腔(120)；

蜗壳(300)，设置于所述安装腔(110)内，且其内部限定出气流通道(302)，所述气流通道(302)沿所述蜗壳(300)轴向上的宽度逐渐增大，且所述蜗壳(300)的内环面设有与所述气流通道(302)连通的进风口(303)；

离心叶轮(301)，与所述蜗壳(300)同心设置，且安装于所述进风口(303)内。

2.根据权利要求1所述的烟机，其特征在于，所述气流通道(302)轴向上的宽度沿所述离心叶轮(301)的旋转方向逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的烟机，其特征在于，所述蜗壳(300)包括：

第一壳部(310)，为环形结构；

第二壳部(320)，与所述第一壳部(310)在轴向上连通，且其在轴向上的宽度逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的烟机，其特征在于，所述进风口(303)设置于所述第一壳部(310)朝向所述第二壳部(320)的一侧壁。

5.根据权利要求3所述的烟机，其特征在于，所述离心叶轮(301)设置于所述第一壳部(310)内，且与所述第一壳部(310)同心设置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的烟机，其特征在于，还包括：

导流片(400)，沿所述离心叶轮(301)旋转方向设置于所述气流通道(302)内，且在轴向上具有偏移角度。

7.根据权利要求6所述的烟机，其特征在于，所述导流片(400)固定设置于所述蜗壳(300)的内壁上，且其相对于所述蜗壳(300)内壁突出的高度小于或等于所述气流通道(302)在径向上的宽度，且大于或等于所述气流通道(302)在径向上的宽度的一半。

8.根据权利要求1至5任一项所述的烟机，其特征在于，还包括：

排风口(130)，设置于所述壳体(100)上端，且与所述气流通道(302)在轴向上的宽度最大处连通。

9.根据权利要求1至5任一项所述的烟机，其特征在于，还包括：

驱动机构(500)，包括电机(510)和条形齿(520)，所述电机(510)固定设置于所述油烟通道(200)上，且设有输出轴(511)，所述输出轴(511)上设有齿轮(512)；所述条形齿(520)设置于所述收纳腔(120)的内壁上，且与所述齿轮(512)啮合连接。

10.根据权利要求9所述的烟机，其特征在于，所述输出轴(511)贯穿所述电机(510)，其两端均设置一所述齿轮(512)，且所述条形齿(520)设有两个，分别设置于所述收纳腔(120)内壁的两侧。

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