CN214882018U - 一种罗拉牵伸系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种罗拉牵伸系统，包括牵伸箱和棉线，所述牵伸箱相对的两侧侧壁分别开设有入口与出口，所述牵伸箱内壁安设有两个第一滑槽，所述牵伸箱靠近入口一侧内壁转动连接有上螺杆和下螺杆，所述上螺杆与下螺杆远离牵伸箱侧壁一端设有驱动机构，所述上螺杆与下螺杆侧壁均螺纹连接有若干个螺母，若干个所述螺母分别与第一滑槽滑动连接，每个所述螺母远离第一滑槽一侧均固定连接有短杆，所述短杆远离螺母一端固定连接有罗拉，所述罗拉远离短杆一端固定连接有长杆，所述牵伸箱远离第一滑槽一侧开设有两个第二滑槽。本实用新型可以利用电机便捷地调整罗拉之间的距离，可以满足棉线纺织过程中的不同需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种罗拉牵伸系统。
背景技术
现代纺织机中的牵伸系统是把梳理后的棉条抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸，牵伸为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础，罗拉是纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，是英语词“roller”的音译，有辊和轴的含义，被广泛运用于纺织中的牵伸等环节。
现有技术中的牵伸机构往往难以调节罗拉之间的距离，因此若是在生产过程中有不同需求时，无法调节罗拉之间距离就会难以直接生产出符合要求的棉线，为此，我们提出一种罗拉牵伸系统来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：难以调节距离的罗拉难以满足不同的生产需求，而提出的一种罗拉牵伸系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种罗拉牵伸系统，包括牵伸箱和棉线，所述牵伸箱相对的两侧侧壁分别开设有入口与出口，所述牵伸箱内壁安设有两个第一滑槽，所述牵伸箱靠近入口一侧内壁转动连接有上螺杆和下螺杆，所述上螺杆与下螺杆远离牵伸箱侧壁一端设有驱动机构，所述上螺杆与下螺杆侧壁均螺纹连接有若干个螺母，若干个所述螺母分别与第一滑槽滑动连接，每个所述螺母远离第一滑槽一侧均固定连接有短杆，所述短杆远离螺母一端固定连接有罗拉，所述罗拉远离短杆一端固定连接有长杆，所述牵伸箱远离第一滑槽一侧开设有两个第二滑槽，所述长杆远离罗拉一端固定连接有滑块，所述滑块与第二滑槽滑动连接，所述棉线从入口进入，从出口出去，所述棉线与若干个罗拉侧壁均相抵。
优选地，所述上螺杆与下螺杆在牵伸箱中一上一下分布，两个所述第一滑槽的位置与上螺杆、下螺杆位置分布相同。
优选地，所述驱动机构包括电机、主动轮与从动轮，所述牵伸箱一侧设有电机，所述电机输出端贯穿牵伸箱一侧侧壁并与下螺杆一端固定连接，所述下螺杆靠近电机一端侧壁与主动轮固定连接，所述上螺杆靠近电机一端侧壁与从动轮固定连接，所述主动轮与从动轮通过传送带传动连接。
优选地，与所述上螺杆螺纹连接的若干螺母和与下螺杆螺纹连接的若干螺母交叉分布。
优选地，所述牵伸箱入口侧与出口侧分别固定连接有弹簧，所述弹簧远离牵伸箱侧壁一端固定连接有挡板。
优选地，其中一个所述挡板与上螺杆平行，另一个所述挡板与下螺杆平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本装置中使用电机调节罗拉之间距离时，不仅更加方便快捷，还可以使得罗拉的调节范围增加，上螺杆与下螺杆使得罗拉对于棉线的牵伸效果更好；
2、挡板与弹簧的配合可以有效防止罗拉运动过度，致使罗拉与牵伸箱内壁碰撞，造成棉线的牵伸效果不佳，严重影响到棉线防止的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种罗拉牵伸系统的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种罗拉牵伸系统的俯视图。
图3为驱动机构的结构示意图。
图中：1牵伸箱、2棉线、3入口、4出口、5第一滑槽、6上螺杆、7下螺杆、8螺母、9短杆、10罗拉、11长杆、12第二滑槽、13滑块、14电机、15主动轮、16从动轮、17弹簧、18挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种罗拉牵伸系统，包括牵伸箱1和棉线2，牵伸箱1相对的两侧侧壁分别开设有入口3与出口4，牵伸箱1入口3侧与出口4侧分别固定连接有弹簧17，弹簧17远离牵伸箱1侧壁一端固定连接有挡板18，其中一个挡板18与上螺杆6平行，另一个挡板18与下螺杆7平行，挡板18可以防止罗拉10碰撞到牵伸箱1，保护了装置的稳定性，牵伸箱1内壁安设有两个第一滑槽5，牵伸箱1靠近入口3一侧内壁转动连接有上螺杆6和下螺杆7；
上螺杆6与下螺杆7在牵伸箱1中一上一下分布，两个第一滑槽5的位置与上螺杆6、下螺杆7位置分布相同，上螺杆6与下螺杆7远离牵伸箱1侧壁一端设有驱动机构，驱动机构包括电机14、主动轮15与从动轮16，牵伸箱1一侧设有电机14，电机14输出端贯穿牵伸箱1一侧侧壁并与下螺杆7一端固定连接，下螺杆7靠近电机14一端侧壁与主动轮15固定连接，上螺杆6靠近电机14一端侧壁与从动轮16固定连接，主动轮15与从动轮16通过传送带传动连接，上螺杆6与下螺杆7侧壁均螺纹连接有若干个螺母8；
若干个螺母8分别与第一滑槽5滑动连接，与上螺杆6螺纹连接的若干螺母8和与下螺杆7螺纹连接的若干螺母8交叉分布，每个螺母8远离第一滑槽5一侧均固定连接有短杆9，短杆9远离螺母8一端固定连接有罗拉10，罗拉10远离短杆9一端固定连接有长杆11，牵伸箱1远离第一滑槽5一侧开设有两个第二滑槽12，长杆11远离罗拉10一端固定连接有滑块13，滑块13与第二滑槽12滑动连接，棉线2从入口3进入，从出口4出去，棉线2与若干个罗拉10侧壁均相抵。
本实用新型中，电机14运转会带动下螺杆7转动，同时下螺杆7侧壁的主动轮15会带动从动轮16转动，从动轮16的转动又会带动上螺杆6转动，上螺杆6与下螺杆7转动时，又会造成螺母8运动，螺母8的运动会带动短杆9运动，与短杆9固定连接的罗拉10也会随之运动，同时长杆11会带动滑块13在第二滑槽12内滑动，使得罗拉10的运动更加稳定可控，罗拉10运动会使得棉线2的牵伸效果更好。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种罗拉牵伸系统，包括牵伸箱(1)和棉线(2)，其特征在于，所述牵伸箱(1)相对的两侧侧壁分别开设有入口(3)与出口(4)，所述牵伸箱(1)内壁安设有两个第一滑槽(5)，所述牵伸箱(1)靠近入口(3)一侧内壁转动连接有上螺杆(6)和下螺杆(7)，所述上螺杆(6)与下螺杆(7)远离牵伸箱(1)侧壁一端设有驱动机构，所述上螺杆(6)与下螺杆(7)侧壁均螺纹连接有若干个螺母(8)，若干个所述螺母(8)分别与第一滑槽(5)滑动连接，每个所述螺母(8)远离第一滑槽(5)一侧均固定连接有短杆(9)，所述短杆(9)远离螺母(8)一端固定连接有罗拉(10)，所述罗拉(10)远离短杆(9)一端固定连接有长杆(11)，所述牵伸箱(1)远离第一滑槽(5)一侧开设有两个第二滑槽(12)，所述长杆(11)远离罗拉(10)一端固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)与第二滑槽(12)滑动连接，所述棉线(2)从入口(3)进入，从出口(4)出去，所述棉线(2)与若干个罗拉(10)侧壁均相抵。
2.根据权利要求1所述的一种罗拉牵伸系统，其特征在于，所述上螺杆(6)与下螺杆(7)在牵伸箱(1)中一上一下分布，两个所述第一滑槽(5)的位置与上螺杆(6)、下螺杆(7)位置分布相同。
3.根据权利要求1所述的一种罗拉牵伸系统，其特征在于，所述驱动机构包括电机(14)、主动轮(15)与从动轮(16)，所述牵伸箱(1)一侧设有电机(14)，所述电机(14)输出端贯穿牵伸箱(1)一侧侧壁并与下螺杆(7)一端固定连接，所述下螺杆(7)靠近电机(14)一端侧壁与主动轮(15)固定连接，所述上螺杆(6)靠近电机(14)一端侧壁与从动轮(16)固定连接，所述主动轮(15)与从动轮(16)通过传送带传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种罗拉牵伸系统，其特征在于，与所述上螺杆(6)螺纹连接的若干螺母(8)和与下螺杆(7)螺纹连接的若干螺母(8)交叉分布。
5.根据权利要求1所述的一种罗拉牵伸系统，其特征在于，所述牵伸箱(1)入口(3)侧与出口(4)侧分别固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)远离牵伸箱(1)侧壁一端固定连接有挡板(18)。
6.根据权利要求5所述的一种罗拉牵伸系统，其特征在于，其中一个所述挡板(18)与上螺杆(6)平行，另一个所述挡板(18)与下螺杆(7)平行。
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