CN214651117U - 一种防偏料溜管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防偏料溜管，涉及物料输送领域，包括溜管本体，所述溜管本体内至少一侧设有入料调节装置，所述入料调节装置包括调节板、转轴和驱动机构，所述调节板的上端通过转轴与溜管本体可旋转固定连接，所述调节板的中部或下端设有推动其绕转轴转动的驱动机构。本实用新型提供的防偏料溜管现了料流大小可调，方向可控，解决了入料偏料问题，有利于提高下方机械设备内物料的均布，减少物料离析，保证供给下方机械设备的物料稳定，高效地实现连续生产；可多方向调节下料，有利于提高下方机械设备的运转率，降低系统单位电耗，高效地实现连续生产。

Description

一种防偏料溜管

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，具体涉及一种防偏料溜管。

背景技术

辊压机是水泥、矿山工业专用粉磨设备。它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。进料的稳定和均匀是辊压机运行的关键控制点。

现有技术的溜管在使用过程中只能起到引导物料沿溜管运输的作用，无法解决物料在入料时的偏料问题，导致物料的进料过程稳定性不足且容易产生离析现象，影响辊压机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种防偏料溜管，通过驱动机构推动调节板来调整调节板的转动角度，进而控制料流的方向和大小，实现料流大小可调，方向可控，解决了入料偏料问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种防偏料溜管，包括溜管本体，所述溜管本体内至少一侧设有入料调节装置，所述入料调节装置包括调节板、转轴和驱动机构，所述调节板的上端通过转轴与溜管本体可旋转固定连接，所述调节板的中部或下端设有推动其绕转轴转动的驱动机构。

由于采用了上述技术方案，通过驱动机构推动调节板来调整调节板的转动角度，进而控制料流的方向和大小。本实用新型与原直管式溜管相比，实现料流大小可调，方向可控，解决了入料偏料问题。有利于提高下方机械设备内物料的均布，减少物料离析，保证供给下方机械设备的物料稳定，高效地实现连续生产。采用转轴连接机构，操作方便，便于更换。

进一步地，所述驱动机构不作用于调节板时，调节板的表面与溜管本体的内管面齐平；所述溜管本体与调节板对应的位置设有端盖，所述驱动机构设置于端盖上。

由于采用了上述技术方案，当驱动机构不作用于调节板时，调节板的表面与溜管本体的内管面齐平，使得物料可以不受限制地沿溜管本体运输，与现有技术无异；当物料在运输的过程中发生偏料时，可通过驱动机构推动调节板转动，此时调节板与溜管本体的内管面形成一定的夹角，使得部分物料落于调节板表面并沿调节板倾斜的方向滑落，改善偏料的情况。在溜管本体与调节板对应的位置设置端盖，使得驱动机构可以设置于端盖上，方便工作人员检修入料调节装置和驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括调节螺栓和锁紧部，所述调节螺栓水平贯穿端盖并抵于调节板，所述调节螺栓的头部限制于端盖外、螺杆与端盖螺纹连接；所述调节螺栓上设有锁紧部。

由于采用了上述技术方案，通过旋转调节螺栓，使调节螺栓的螺杆部分沿水平方向位移，以推动调节板旋转；当调节螺栓推动调节板旋转至适宜的角度时，通过锁紧部限定调节螺栓的位置，确保调节板相对溜管本体的位置不变。

进一步地，所述锁紧部为双螺母锁紧结构，所述双螺母一端抵于端盖上。

由于采用了上述技术方案，采用双螺母锁紧结构作为锁紧部，结构简单，制造成本低，使用方便。

进一步地，所述端盖内侧下端设有导料部，所述导料部上端为弧形结构，导料部下端为与调节板下端相匹配的水平结构。

由于采用了上述技术方案，当物料沿导料板与溜管本体之间的间隙进入端盖处，可沿导料部的弧形结构滑落至下方，相比直角结构，可有效防止物料在端盖死角处堆积，影响调节板的调节精度。

进一步地，包含两组入料调节装置，所述入料调节装置对称分布于溜管本体内对立的两侧。

由于采用了上述技术方案，使得溜管本体开口大小可两侧调节，结构简答，使得调节范围能够满足生产需求。

进一步地，包含四组入料调节装置，所述入料调节装置均匀分布于溜管本体内，相邻的两组入料调节装置相对溜管本体中心间隔90度的旋转角。

由于采用了上述技术方案，实现了溜管本体开口大小四个方向可调，多方向调节下料，有利于提高下方机械设备的运转率，降低系统单位电耗，高效地实现连续生产。

进一步地，所述溜管本体与下方机械设备软连接。

由于采用了上述技术方案，通过软连接，可以在溜管本体与机械设备之间起到消声隔振防尘等功能。

进一步地，所述溜管本体上还设有检修门。

由于采用了上述技术方案，检修门便于确定调节板的位置，方便调节螺栓定位。

进一步地，通过所述溜管本体与调节板为复合钢板。

由于采用了上述技术方案，复合钢板具有良好的耐磨性，可延长本实用新型的使用寿命。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型实现了料流大小可调，方向可控，解决了入料偏料问题，有利于提高下方机械设备内物料的均布，减少物料离析，保证供给下方机械设备的物料稳定，高效地实现连续生产。

2、本实用新型采用转轴连接机构，操作方便，便于更换。

3、本实用新型可多方向调节下料，有利于提高下方机械设备的运转率，降低系统单位电耗，高效地实现连续生产。

4、本实用新型结构简单、制造成本低，便于确定调节板的位置，方便调节螺栓定位，且检修便捷。

5、本实用新型的溜管本体与调节板采用复合钢板制作，提高了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的溜管本体主视图；

图3是本实用新型的溜管本体侧视图；

图4是本实用新型另一实施例的结构示意图；

图5是本实用新型另一实施例的主视图。

图中标记：1-溜管本体，2-端盖，3-调节板，4-转轴，5-检修门，6-驱动机构，7-软连接，8-机械设备。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种防偏料溜管，如图1-3所示，包括溜管本体1，所述溜管本体1内包含两组入料调节装置，所述入料调节装置对称分布于溜管本体1内对立的两侧；所述入料调节装置包括调节板3、转轴4和驱动机构6，所述调节板3的上端通过转轴4与溜管本体1可旋转固定连接，所述调节板3的中部或下端设有推动其绕转轴4转动的驱动机构6。具体地说，通过驱动机构6推动调节板3来调整调节板3的转动角度，进而控制料流的方向和大小。本实施例与原直管式溜管相比，实现料流大小可调，方向可控，解决了入料偏料问题。有利于提高下方机械设备8内物料的均布，减少物料离析，保证供给下方机械设备8的物料稳定，所述机械设备8为辊压机，本实施例可以保证辊压机高效地实现连续粉磨生产。采用转轴7连接机构，操作方便，便于更换。

所述驱动机构6不作用于调节板3时，调节板3的表面与溜管本体1的内管面齐平；所述溜管本体1与调节板3对应的位置设有端盖2，所述驱动机构6设置于端盖2上。具体地说，当驱动机构6不作用于调节板3时，调节板3的表面与溜管本体1的内管面齐平，使得物料可以不受限制地沿溜管本体1运输，与现有技术无异；当物料在运输的过程中发生偏料时，可通过驱动机构6推动调节板3转动，此时调节板3与溜管本体1的内管面形成一定的夹角，使得部分物料落于调节板3表面并沿调节板3倾斜的方向滑落，改善偏料的情况。在溜管本体1与调节板3对应的位置设置端盖2，使得驱动机构6可以设置于端盖2上，方便工作人员检修入料调节装置和驱动机构6。

所述驱动机构6包括调节螺栓和锁紧部，所述调节螺栓水平贯穿端盖2并抵于调节板3，所述调节螺栓的头部限制于端盖2外、螺杆与端盖2螺纹连接；所述调节螺栓上设有锁紧部。具体地说，通过旋转调节螺栓，使调节螺栓的螺杆部分沿水平方向位移，以推动调节板3旋转；当调节螺栓推动调节板3旋转至适宜的角度时，通过锁紧部限定调节螺栓的位置，确保调节板3相对溜管本体1的位置不变。

所述锁紧部为双螺母锁紧结构，所述双螺母一端抵于端盖2上。采用双螺母锁紧结构作为锁紧部，结构简单，制造成本低，使用方便。

所述端盖2内侧下端设有导料部，所述导料部上端为弧形结构，导料部下端为与调节板3下端相匹配的水平结构。具体地说，当物料沿导料板3与溜管本体1之间的间隙进入端盖2处，可沿导料部的弧形结构滑落至下方，相比直角结构，可有效防止物料在端盖2死角处堆积，影响调节板3的调节精度。

所述溜管本体1上还设有检修门5。具体地说，检修门5便于确定调节板3的位置，方便调节螺栓定位。

所述溜管本体1与调节板3为复合钢板。复合钢板具有良好的耐磨性，可延长本实用新型的使用寿命。

实施例2

一种防偏料溜管，替换实施例1中的应用场景，如图4-5所示，所述溜管本体1与下方机械设备8软连接7，所述机械设备8为称重仓。具体地说，通过软连接，可以在溜管本体1与机械设备8之间起到消声隔振防尘等功能。降低溜管本体1震动对称重仓造成的影响，提高承重仓的精度。

实施例3

一种防偏料溜管，替换上述实施例中入料调节装置的数量，优选地，包含四组入料调节装置，所述入料调节装置均匀分布于溜管本体1内，相邻的两组入料调节装置相对溜管本体1中心间隔90度的旋转角。实现了溜管本体1开口大小四个方向可调，多方向调节下料，有利于提高下方机械设备8的运转率，降低系统单位电耗，高效地实现连续生产。

本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.一种防偏料溜管，包括溜管本体(1)，其特征在于：所述溜管本体(1)内至少一侧设有入料调节装置，所述入料调节装置包括调节板(3)、转轴(4)和驱动机构(6)，所述调节板(3)的上端通过转轴(4)与溜管本体(1)可旋转固定连接，所述调节板(3)的中部或下端设有推动其绕转轴(4)转动的驱动机构(6)；所述驱动机构(6)不作用于调节板(3)时，调节板(3)的表面与溜管本体(1)的内管面齐平；所述溜管本体(1)与调节板(3)对应的位置设有端盖(2)，所述驱动机构(6)设置于端盖(2)上。

2.如权利要求1所述的防偏料溜管，其特征在于：所述驱动机构(6)包括调节螺栓和锁紧部，所述调节螺栓水平贯穿端盖(2)并抵于调节板(3)，所述调节螺栓的头部限制于端盖(2)外、螺杆与端盖(2)螺纹连接；所述调节螺栓上设有锁紧部。

3.如权利要求2所述的防偏料溜管，其特征在于：所述锁紧部为双螺母锁紧结构，所述双螺母一端抵于端盖(2)上。

4.如权利要求1所述的防偏料溜管，其特征在于：所述端盖(2)内侧下端设有导料部，所述导料部上端为弧形结构，导料部下端为与调节板(3)下端相匹配的水平结构。

5.如权利要求1-4任一权利要求所述的防偏料溜管，其特征在于：包含两组入料调节装置，所述入料调节装置对称分布于溜管本体(1)内对立的两侧。

6.如权利要求1-4任一权利要求所述的防偏料溜管，其特征在于：包含四组入料调节装置，所述入料调节装置均匀分布于溜管本体(1)内，相邻的两组入料调节装置相对溜管本体(1)中心间隔90度的旋转角。

7.如权利要求1-4任一权利要求所述的防偏料溜管，其特征在于：所述溜管本体(1)与下方机械设备(8)软连接(7)。

8.如权利要求1-4任一权利要求所述的防偏料溜管，其特征在于：所述溜管本体(1)上还设有检修门(5)。

9.如权利要求1-4任一权利要求所述的防偏料溜管，其特征在于：所述溜管本体(1)与调节板(3)为复合钢板。

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