CN218809163U - 一种用于物料投料的自动化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于物料投料的自动化装置，涉及自动化投料技术领域。该自动化装置包括底板和分别设置在底板上的第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆上设有传送装置，第二支撑杆上设有进料斗，进料斗的出料口上连通有连接管，连接管和进料斗之间设有连接板，连接板上转动连接有旋转杆，旋转杆上设有旋转筒，旋转筒上开设有与进料斗和连接管连通的开口，连接管的出口朝向传送装置，进料斗上设有用于带动旋转杆旋转的驱动装置。本实用新型能够提升投料的效率，达到定时定量控制投料的效果。

Description

一种用于物料投料的自动化装置

技术领域

本实用新型涉及自动化投料技术领域，具体而言，涉及一种用于物料投料的自动化装置。

背景技术

自动化技术能够代替人工进行一些繁重的体力劳动，从而减轻工人的劳动强度，在管材加工行业，管材在加工过程中需要对未加工的管材进行定时定量投料，在物料投料这一环节，通常是由人工手动进行投料的，人工手动投料不但效率低劳动强度高，而且还无法做到定时定量的投料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于物料投料的自动化装置，能够提升投料的效率，达到定时定量控制投料的效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种用于物料投料的自动化装置，包括底板和分别设置在底板上的第一支撑杆和第二支撑杆，上述第一支撑杆上设有传送装置，上述第二支撑杆上设有进料斗，上述进料斗的出料口上连通有连接管，上述连接管和上述进料斗之间设有连接板，上述连接板上转动连接有旋转杆，上述旋转杆上设有旋转筒，上述旋转筒上开设有与上述进料斗和上述连接管连通的开口，上述连接管的出口朝向上述传送装置，上述进料斗上设有用于带动上述旋转杆旋转的驱动装置。

在本实用新型的一些实施例中，上述旋转筒上的开口口径与上述进料斗的出料口的口径相等。

在本实用新型的一些实施例中，上述旋转筒的内部设有缓冲面。

在本实用新型的一些实施例中，上述连接管为S型连接管。

在本实用新型的一些实施例中，上述连接管的内部设有缓冲组件，上述缓冲组件包括挡杆、连接杆和扭力弹簧，上述连接管的内侧壁上开设有凹槽，上述连接杆设置在上述凹槽的相对内侧壁上，上述扭力弹簧设置在上述连接杆上，上述挡杆设置在上述扭力弹簧上。

在本实用新型的一些实施例中，上述进料斗上设有遮挡组件，上述遮挡组件包括挡板和连接弹簧，上述进料斗的内侧壁上开设有滑槽，上述挡板与上述滑槽滑动连接，上述连接弹簧设置在上述挡板与上述滑槽之间，上述进料斗上还开设有连通槽，上述旋转杆上设有通过上述连通槽与上述挡板接触的牵拉组件。

在本实用新型的一些实施例中，上述牵拉组件包括推杆，上述推杆设置在上述旋转杆上，上述挡板上设有位于上述连通槽上的固定块，上述固定块与上述推杆周期性接触。

在本实用新型的一些实施例中，上述进料斗上开设有螺孔，上述螺孔上转动连接有调节杆，上述进料斗上开设有与上述螺孔连通的调节槽，上述调节槽的内部设有与上述调节杆连接的调节板。

在本实用新型的一些实施例中，上述第二支撑杆为可调节伸缩杆。

在本实用新型的一些实施例中，上述挡板上设有防护垫。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请实施例提供一种用于物料投料的自动化装置，包括底板和分别设置在底板上的第一支撑杆和第二支撑杆，上述第一支撑杆上设有传送装置，上述第二支撑杆上设有进料斗，上述进料斗的出料口上连通有连接管，上述连接管和上述进料斗之间设有连接板，上述连接板上转动连接有旋转杆，上述旋转杆上设有旋转筒，上述旋转筒上开设有与上述进料斗和上述连接管连通的开口，上述连接管的出口朝向上述传送装置，上述进料斗上设有用于带动上述旋转杆旋转的驱动装置。该自动化装置包括底板，在底板上分别垂直设置有第一支撑杆2和第二支撑杆，第一支撑杆2至少为四个，第二支撑杆至少为两个，在第一支撑杆2上设置传送装置，传送装置具体为传送带。在第二支撑杆上设置进料斗，进料斗和传送装置之间具有间隙，在进料斗的出料口上连通连接管，在连接管和进料斗之间设置连接板，即连接板将进料斗和连接管连通起来。连接板为两个，分别设置在进料斗的相对侧壁上，在连接板的相对面上分别设置旋转杆，在两个旋转杆之间设置旋转筒。在旋转筒的侧壁上开设开口，进料斗上还设置有驱动装置，驱动装置用于带动旋转杆转动，旋转杆转动则能够带动旋转筒转动，旋转筒转动时，旋转筒上的开口能够使得旋转筒的内部和进料斗以及连接管之间周期性的连通；本实用新型能够提升投料的效率，达到定时定量控制投料的效果。

在实际使用时，将物料放置在进料斗内，通过驱动装置带动旋转杆转动，旋转杆转动时，带动旋转筒转动，旋转筒的转动时，开口会随着旋转筒周期性的使得物料通过开口进入到旋转筒的内部，并在旋转筒转动到底部的时候，物料通过旋转筒的开口出来并经过连接管进入到传送装置上进行传送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一种用于物料投料的自动化装置的主视图；

图2为本实用新型实施例一种用于物料投料的自动化装置中连接板处的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例一种用于物料投料的自动化装置中连接板处的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例一种用于物料投料的自动化装置中缓冲组件的结构示意图。

图标：1-底板；2-第一支撑杆；3-第二支撑杆；4-传送装置；5-进料斗；6-连接板；7-连接管；8-旋转杆；9-旋转筒；10-滑槽；11-挡板；12- 连接弹簧；13-推杆；14-连通槽；15-固定块；16-物料；17-凹槽；18-连接杆；19-扭力弹簧；20-挡杆；21-螺孔；22-调节槽；23-调节杆；24-调节板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1至图4，图1为本实用新型实施例一种用于物料16投料的自动化装置的主视图；图2为本实用新型实施例一种用于物料16投料的自动化装置中连接板6处的结构示意图；图3为本实用新型实施例一种用于物料16投料的自动化装置中连接板6处的结构示意图；图4为本实用新型实施例一种用于物料16投料的自动化装置中缓冲组件的结构示意图。

本申请实施例提供一种用于物料16投料的自动化装置，包括底板1和分别设置在底板1上的第一支撑杆2和第二支撑杆3，上述第一支撑杆2上设有传送装置4，上述第二支撑杆3上设有进料斗5，上述进料斗5的出料口上连通有连接管7，上述连接管7和上述进料斗5之间设有连接板6，上述连接板6上转动连接有旋转杆8，上述旋转杆8上设有旋转筒9，上述旋转筒9上开设有与上述进料斗5和上述连接管7连通的开口，上述连接管7 的出口朝向上述传送装置4，上述进料斗5上设有用于带动上述旋转杆8旋转的驱动装置。该自动化装置包括底板1，在底板1上分别垂直设置有第一支撑杆2和第二支撑杆3，第一支撑杆2至少为四个，第二支撑杆3至少为两个，在第一支撑杆2上设置传送装置4，传送装置4具体为传送带。在第二支撑杆3上设置进料斗5，进料斗5和传送装置4之间具有间隙，在进料斗5的出料口上连通连接管7，在连接管7和进料斗5之间设置连接板6，即连接板6将进料斗5和连接管7连通起来。连接板6为两个，分别设置在进料斗5的相对侧壁上，在连接板6的相对面上分别设置旋转杆8，在两个旋转杆8之间设置旋转筒9。在旋转筒9的侧壁上开设开口，进料斗5上还设置有驱动装置，驱动装置用于带动旋转杆8转动，旋转杆8转动则能够带动旋转筒9转动，旋转筒9转动时，旋转筒9上的开口能够使得旋转筒9的内部和进料斗5以及连接管7之间周期性的连通；本实用新型能够提升投料的效率，达到定时定量控制投料的效果。

在实际使用时，将物料16放置在进料斗5内，通过驱动装置带动旋转杆8转动，旋转杆8转动时，带动旋转筒9转动，旋转筒9的转动时，开口会随着旋转筒9周期性的使得物料16通过开口进入到旋转筒9的内部，并在旋转筒9转动到底部的时候，物料16通过旋转筒9的开口出来并经过连接管7进入到传送装置4上进行传送。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，上述旋转筒9上的开口口径与上述进料斗5的出料口的口径相等。

在实际使用时，旋转筒9上开设的开口的口径和进料斗5上出料口的口径相等，使得物料16刚好能够通过且不会发生磕碰。

在本实用新型的一些实施例中，上述旋转筒9的内部设有缓冲面。

在实际使用时，旋转筒9的内部设置缓冲面，缓冲面为弧面，且缓冲面和进料斗5的内侧壁相持平，能够使得物料16刚好通过且经过缓冲面缓冲。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上述连接管7为S型连接管。

在实际使用时，连接管7设置为S型连接管，能够对物料16进行缓冲，防止速度过快而造成物料16的损坏。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，上述连接管7的内部设有缓冲组件，上述缓冲组件包括挡杆20、连接杆18和扭力弹簧19，上述连接管7的内侧壁上开设有凹槽17，上述连接杆18设置在上述凹槽17的相对内侧壁上，上述扭力弹簧19设置在上述连接杆18上，上述挡杆20设置在上述扭力弹簧19上。

在实际使用时，在连接管7的内侧壁上设置缓冲组件，且位于连接管7 的出口位置处，缓冲组件包括挡杆20、连接杆18和扭力弹簧19，在连接管7的内侧壁上开设凹槽17，在凹槽17内的相对内侧壁上设置连接杆18，扭力弹簧19设置在连接杆18上，扭力弹簧19的一端与凹槽17的槽底相接触，另一端则设置挡杆20，当物料16通过连接管7时，速度较快，缓冲组件中的挡杆20则能够在扭力弹簧19的作用下来对物料16进行缓冲，当物料16通过后，挡杆20在扭力弹簧19的作用下回弹至原位。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，上述进料斗5上设有遮挡组件，上述遮挡组件包括挡板11和连接弹簧12，上述进料斗5的内侧壁上开设有滑槽10，上述挡板11与上述滑槽10滑动连接，上述连接弹簧12设置在上述挡板11与上述滑槽10之间，上述进料斗5上还开设有连通槽14，上述旋转杆8上设有通过上述连通槽14与上述挡板11接触的牵拉组件。

在实际使用时，在进料斗5上设置遮挡组件，遮挡组件具体包括挡板 11和连接弹簧12，在进料斗5的内侧壁上开设滑槽10，挡板11和滑槽10 之间滑动连接，在挡板11和滑槽10之间的空隙处设置连接弹簧12，使得挡板11在打开后能够连接弹簧12的作用下回弹至原位。在进料斗5上还开设有连通槽14，连通槽14和滑槽10之间连通，且连通槽14和滑槽10 之间相互垂直，在旋转杆8上设置通过连通槽14与滑槽10内的挡板11相接触的牵拉组件来带动挡板11的运行。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，上述牵拉组件包括推杆13，上述推杆13设置在上述旋转杆8上，上述挡板11上设有位于上述连通槽14上的固定块15，上述固定块15与上述推杆13周期性接触。

在实际使用时，牵拉组件包括推杆13，推杆13设置在旋转杆8上，在挡板11上还设有固定块15，固定块15位于进料斗5侧壁上的连通槽14的内部，固定块15和挡板11之间相互垂直，当旋转杆8转动时，推杆13会做圆周运动，当推杆13经过连通槽14时，能够与固定块15相接触，从而带动挡板11进行滑动，此时开口也会随着挡板11的打开逐渐和进料斗5 完全连通，当挡板11完全打开后，物料16通过进料斗5和开口进入到旋转筒9的内部，此时推杆13和固定块15之间脱离接触，挡板11则在连接弹簧12的作用下回弹对进料斗5进行封闭，防止后续物料16的继续进入。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，上述进料斗5上开设有螺孔21，上述螺孔21上转动连接有调节杆23，上述进料斗5上开设有与上述螺孔21连通的调节槽22，上述调节槽22的内部设有与上述调节杆23 连接的调节板24。

在实际使用时，在进料斗5的侧壁上开设螺孔21，螺孔21上螺纹连接调节杆23，在进料斗5的内侧壁上开设调节槽22，调节槽22和螺孔21之间连通，在调节槽22的内部设置调节板24，调节板24和调节杆23相连接，即能够通过旋转调节杆23来调整调节板24，从而达到对进料斗5内部物料 16的松紧调整。

在本实用新型的一些实施例中，上述第二支撑杆3为可调节伸缩杆。

在实际使用时，第二支撑杆3为可调节伸缩杆，可调节伸缩杆能够对进料斗5进行高度上的调节，以此来调整连接管7的出口与传送装置4之间的间隙。

在本实用新型的一些实施例中，上述挡板11上设有防护垫。

在实际使用时，在挡板11上设置防护垫，由于挡板11会在连接弹簧 12的作用下进行回弹，因此，挡板11上设置防护垫能够对物料16进行保护，也能够保护到挡板11。

本申请实施例提供一种用于物料16投料的自动化装置，包括底板1和分别设置在底板1上的第一支撑杆2和第二支撑杆3，上述第一支撑杆2上设有传送装置4，上述第二支撑杆3上设有进料斗5，上述进料斗5的出料口上连通有连接管7，上述连接管7和上述进料斗5之间设有连接板6，上述连接板6上转动连接有旋转杆8，上述旋转杆8上设有旋转筒9，上述旋转筒9上开设有与上述进料斗5和上述连接管7连通的开口，上述连接管7 的出口朝向上述传送装置4，上述进料斗5上设有用于带动上述旋转杆8旋转的驱动装置。该自动化装置包括底板1，在底板1上分别垂直设置有第一支撑杆2和第二支撑杆3，第一支撑杆2至少为四个，第二支撑杆3至少为两个，在第一支撑杆2上设置传送装置4，传送装置4具体为传送带。在第二支撑杆3上设置进料斗5，进料斗5和传送装置4之间具有间隙，在进料斗5的出料口上连通连接管7，在连接管7和进料斗5之间设置连接板6，即连接板6将进料斗5和连接管7连通起来。连接板6为两个，分别设置在进料斗5的相对侧壁上，在连接板6的相对面上分别设置旋转杆8，在两个旋转杆8之间设置旋转筒9。在旋转筒9的侧壁上开设开口，进料斗5上还设置有驱动装置，驱动装置用于带动旋转杆8转动，旋转杆8转动则能够带动旋转筒9转动，旋转筒9转动时，旋转筒9上的开口能够使得旋转筒9的内部和进料斗5以及连接管7之间周期性的连通；本实用新型能够提升投料的效率，达到定时定量控制投料的效果。

在实际使用时，将物料16放置在进料斗5内，通过驱动装置带动旋转杆8转动，旋转杆8转动时，带动旋转筒9转动，旋转筒9的转动时，开口会随着旋转筒9周期性的使得物料16通过开口进入到旋转筒9的内部，并在旋转筒9转动到底部的时候，物料16通过旋转筒9的开口出来并经过连接管7进入到传送装置4上进行传送。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于物料投料的自动化装置，其特征在于，包括底板和分别设置在底板上的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆上设有传送装置，所述第二支撑杆上设有进料斗，所述进料斗的出料口上连通有连接管，所述连接管和所述进料斗之间设有连接板，所述连接板上转动连接有旋转杆，所述旋转杆上设有旋转筒，所述旋转筒上开设有与所述进料斗和所述连接管连通的开口，所述连接管的出口朝向所述传送装置，所述进料斗上设有用于带动所述旋转杆旋转的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于物料投料的自动化装置，其特征在于，所述旋转筒上的开口口径与所述进料斗的出料口的口径相等。

3.根据权利要求1所述的一种用于物料投料的自动化装置，其特征在于，所述旋转筒的内部设有缓冲面。

4.根据权利要求1所述的一种用于物料投料的自动化装置，其特征在于，所述连接管为S型连接管。

5.根据权利要求1所述的一种用于物料投料的自动化装置，其特征在于，所述连接管的内部设有缓冲组件，所述缓冲组件包括挡杆、连接杆和扭力弹簧，所述连接管的内侧壁上开设有凹槽，所述连接杆设置在所述凹槽的相对内侧壁上，所述扭力弹簧设置在所述连接杆上，所述挡杆设置在所述扭力弹簧上。

6.根据权利要求1所述的一种用于物料投料的自动化装置，其特征在于，所述进料斗上设有遮挡组件，所述遮挡组件包括挡板和连接弹簧，所述进料斗的内侧壁上开设有滑槽，所述挡板与所述滑槽滑动连接，所述连接弹簧设置在所述挡板与所述滑槽之间，所述进料斗上还开设有连通槽，所述旋转杆上设有通过所述连通槽与所述挡板接触的牵拉组件。

7.根据权利要求6所述的一种用于物料投料的自动化装置，其特征在于，所述牵拉组件包括推杆，所述推杆设置在所述旋转杆上，所述挡板上设有位于所述连通槽上的固定块，所述固定块与所述推杆周期性接触。

8.根据权利要求1所述的一种用于物料投料的自动化装置，其特征在于，所述进料斗上开设有螺孔，所述螺孔上转动连接有调节杆，所述进料斗上开设有与所述螺孔连通的调节槽，所述调节槽的内部设有与所述调节杆连接的调节板。

9.根据权利要求1所述的一种用于物料投料的自动化装置，其特征在于，所述第二支撑杆为可调节伸缩杆。

10.根据权利要求6所述的一种用于物料投料的自动化装置，其特征在于，所述挡板上设有防护垫。

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