CN220900515U - 一种石墨加工用粉碎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨加工技术领域，尤其涉及一种石墨加工用粉碎机构，解决了现有技术中受到石墨材料的大小不一尺寸影响，如若下料的速率不能根据实际的情况进行有效的控制，便可能会发生材料在粉碎机构内部卡住的情况，从而导致加工的进度中断，影响人员的操作加工效率，严重时，甚至给破碎装置内部的结构造成损坏的情况的问题。一种石墨加工用粉碎机构，包括粉碎仓，粉碎仓的一侧外壁的两侧均安装有驱动电机。本实用新型方便人员可动态的根据实际的加工情况对于装置进行调节，从而有效的控制的下料的速率，该调节方式操作简单，易于人员快速上手，为工作人员带来了工作上的便利，保证了石墨破碎的稳定性。

Description

一种石墨加工用粉碎机构

技术领域

本实用新型涉及石墨加工技术领域，尤其涉及一种石墨加工用粉碎机构。

背景技术

石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。天然石墨来自石墨矿藏，也可以以石油焦、沥青焦等为原料，经过一系列工序处理而制成人造石墨。人员在石墨的制造中可选择使用破碎机构来对于石墨进行破碎作业。

在人员对石墨进行破碎的过程中，受到石墨材料的大小不一尺寸影响，如若下料的速率不能根据实际的情况进行有效的控制，便可能会发生材料在粉碎机构内部卡住的情况，从而导致加工的进度中断，影响人员的操作加工效率，严重时，甚至给破碎装置内部的结构造成损坏的情况，特此提出一种石墨加工用粉碎机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石墨加工用粉碎机构，解决了现有技术中受到石墨材料的大小不一尺寸影响，如若下料的速率不能根据实际的情况进行有效的控制，便可能会发生材料在粉碎机构内部卡住的情况，从而导致加工的进度中断，影响人员的操作加工效率，严重时，甚至给破碎装置内部的结构造成损坏的情况的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨加工用粉碎机构，包括粉碎仓，所述粉碎仓的一侧外壁的两侧均安装有驱动电机，所述粉碎仓的内腔两侧均设置有破碎辊轴，所述破碎辊轴的一端贯穿粉碎仓侧壁与驱动电机的一端传动连接，所述粉碎仓的内腔底部连通有出料管，所述粉碎仓的上表面固定连接有进料仓，所述进料仓的内腔两侧均设置有引导板，所述引导板的两侧分别与相邻的进料仓的内侧壁通过转轴转动连接，且引导板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一侧转动连接有圆块一，所述进料仓的一侧内壁开设有结构槽，所述结构槽的内腔水平设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外圈两侧均套设有螺套，所述螺套的外圈一侧转动连接有圆块二，相对应的所述圆块二和圆块一之间通过连接杆固定连接，所述螺套的外圈另一侧与相邻的结构槽的内侧壁滑动连接。

优选地，所述破碎辊轴的一端与相邻的粉碎仓的内侧壁通过转轴转动连接，且破碎辊轴的另一端通过轴套贯穿相邻粉碎仓侧壁与驱动电机的输出轴传动连接。

优选地，所述螺套的外圈一侧固定连接有位移块，所述结构槽的一侧内壁开设有与位移块相适配的位移槽。

优选地，所述进料仓的一侧安装有动力电机，所述双向丝杆的一端与相邻的结构槽的内侧壁通过转轴转动连接，且双向丝杆的另一端通过轴套贯穿相邻结构槽侧壁与动力电机的输出轴传动连接。

优选地，所述进料仓的上表面固定连接有进料斗。

优选地，所述粉碎仓的两侧外壁下部均固定连接有支撑底座，所述出料管的外圈安装有阀门，所述圆块一的一端与相邻的滑块的一侧之间通过转轴转动连接，且圆块二的一端与相邻的螺套外圈之间通过转轴转动连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员可将石墨材料通过进料斗放置进入进料仓的内部，受重力影响，石墨材料落至两个破碎辊轴表面，通过驱动电机的带动，使得两个破碎辊轴同时向着相反的方向进行旋转，从而达到对于落至两个破碎辊轴之间的石墨材料进行破碎，破碎后的材料通过出料管向外排出，为了防止石墨材料因下料速度过快导致卡在进料仓的情况出现，人员根据实际的情况控制石墨材料的下料速度的情况下，人员可通过控制动力电机带动双向丝杆旋转，从而使得两个螺套同时带动相对应的圆块二进行位移，从而通过连接杆带动相对应的圆块一进行位移，受到圆块一的带动，滑块也就随着在滑槽内部进行位移，从而使得引导板进行角度的调节，当两个引导板之间的距离小时，下料的速度便会降低，反之，距离大时，下料速度便会增加，通过结构上的设计，方便人员可动态的根据实际的加工情况对于装置进行调节，从而有效的控制的下料的速率，该调节方式操作简单，易于人员快速上手，为工作人员带来了工作上的便利，保证了石墨破碎的稳定性。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过出料管的设置，便于人员取出破碎后的石墨，通过结构槽的设置，避免了进入进料仓内部的石墨对于其内部的机构造成较大的干扰影响，通过位移块和位移槽的设置，帮助了螺套加强了稳定性，同时，限定了螺套的位置轨迹，通过驱动电机的设置，给予了破碎辊轴的旋转动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎仓结构示意图；

图3为本实用新型进料仓剖面图；

图4为本实用新型引导板结构示意图。

图中：1、进料仓；2、粉碎仓；3、进料斗；4、支撑底座；5、驱动电机；6、出料管；7、破碎辊轴；8、动力电机；9、引导板；10、结构槽；11、双向丝杆；12、圆块一；13、连接杆；14、圆块二；15、螺套；16、滑块。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种石墨加工用粉碎机构，包括粉碎仓2，粉碎仓2的一侧外壁的两侧均安装有驱动电机5，粉碎仓2的内腔两侧均设置有破碎辊轴7，破碎辊轴7的一端贯穿粉碎仓2侧壁与驱动电机5的一端传动连接，粉碎仓2的内腔底部连通有出料管6，粉碎仓2的上表面固定连接有进料仓1，进料仓1的内腔两侧均设置有引导板9，引导板9的两侧分别与相邻的进料仓1的内侧壁通过转轴转动连接，且引导板9的一侧开设有滑槽，滑槽的内腔滑动连接有滑块16，滑块16的一侧转动连接有圆块一12，进料仓1的一侧内壁开设有结构槽10，结构槽10的内腔水平设置有双向丝杆11，双向丝杆11的外圈两侧均套设有螺套15，螺套15的外圈一侧转动连接有圆块二14，相对应的圆块二14和圆块一12之间通过连接杆13固定连接，螺套15的外圈另一侧与相邻的结构槽10的内侧壁滑动连接，具体的，在人员使用时，人员可将石墨材料通过进料斗3放置进入进料仓1的内部，受重力影响，石墨材料落至两个破碎辊轴7表面，通过驱动电机5的带动，使得两个破碎辊轴7同时向着相反的方向进行旋转，从而达到对于落至两个破碎辊轴7之间的石墨材料进行破碎，破碎后的材料通过出料管6向外排出，为了防止石墨材料因下料速度过快导致卡在进料仓1的情况出现，人员根据实际的情况控制石墨材料的下料速度的情况下，人员可通过控制动力电机8带动双向丝杆11旋转，从而使得两个螺套15同时带动相对应的圆块二14进行位移，从而通过连接杆13带动相对应的圆块一12进行位移，受到圆块一12的带动，滑块16也就随着在滑槽内部进行位移，从而使得引导板9进行角度的调节，当两个引导板9之间的距离小时，下料的速度便会降低，反之，距离大时，下料速度便会增加，通过结构上的设计，方便人员可动态的根据实际的加工情况对于装置进行调节，从而有效的控制的下料的速率，该调节方式操作简单，易于人员快速上手，为工作人员带来了工作上的便利，保证了石墨破碎的稳定性。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员可将石墨材料通过进料斗3放置进入进料仓1的内部，受重力影响，石墨材料落至两个破碎辊轴7表面，通过驱动电机5的带动，使得两个破碎辊轴7同时向着相反的方向进行旋转，从而达到对于落至两个破碎辊轴7之间的石墨材料进行破碎，破碎后的材料通过出料管6向外排出，为了防止石墨材料因下料速度过快导致卡在进料仓1的情况出现，人员根据实际的情况控制石墨材料的下料速度的情况下，人员可通过控制动力电机8带动双向丝杆11旋转，从而使得两个螺套15同时带动相对应的圆块二14进行位移，从而通过连接杆13带动相对应的圆块一12进行位移，受到圆块一12的带动，滑块16也就随着在滑槽内部进行位移，从而使得引导板9进行角度的调节，当两个引导板9之间的距离小时，下料的速度便会降低，反之，距离大时，下料速度便会增加。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，方便人员可动态的根据实际的加工情况对于装置进行调节，从而有效的控制的下料的速率，该调节方式操作简单，易于人员快速上手，为工作人员带来了工作上的便利，保证了石墨破碎的稳定性。

进一步地，破碎辊轴7的一端与相邻的粉碎仓2的内侧壁通过转轴转动连接，且破碎辊轴7的另一端通过轴套贯穿相邻粉碎仓2侧壁与驱动电机5的输出轴传动连接，具体的，通过驱动电机5的设置，给予了破碎辊轴7的旋转动力。

进一步地，螺套15的外圈一侧固定连接有位移块，结构槽10的一侧内壁开设有与位移块相适配的位移槽，具体的，通过位移块和位移槽的设置，帮助了螺套15加强了稳定性，同时，限定了螺套15的位置轨迹。

进一步地，进料仓1的一侧安装有动力电机8，双向丝杆11的一端与相邻的结构槽10的内侧壁通过转轴转动连接，且双向丝杆11的另一端通过轴套贯穿相邻结构槽10侧壁与动力电机8的输出轴传动连接，具体的，通过结构槽10的设置，避免了进入进料仓1内部的石墨对于其内部的机构造成较大的干扰影响。

进一步地，进料仓1的上表面固定连接有进料斗3，具体的，通过进料斗3的设置，方便了进料状态下石墨可快速进入。

进一步地，粉碎仓2的两侧外壁下部均固定连接有支撑底座4，出料管6的外圈安装有阀门，圆块一12的一端与相邻的滑块16的一侧之间通过转轴转动连接，且圆块二14的一端与相邻的螺套15外圈之间通过转轴转动连接，具体的，通过出料管6的设置，便于人员取出破碎后的石墨。

综上所述：在人员使用时，人员可将石墨材料通过进料斗3放置进入进料仓1的内部，受重力影响，石墨材料落至两个破碎辊轴7表面，通过驱动电机5的带动，使得两个破碎辊轴7同时向着相反的方向进行旋转，从而达到对于落至两个破碎辊轴7之间的石墨材料进行破碎，破碎后的材料通过出料管6向外排出，为了防止石墨材料因下料速度过快导致卡在进料仓1的情况出现，人员根据实际的情况控制石墨材料的下料速度的情况下，人员可通过控制动力电机8带动双向丝杆11旋转，从而使得两个螺套15同时带动相对应的圆块二14进行位移，从而通过连接杆13带动相对应的圆块一12进行位移，受到圆块一12的带动，滑块16也就随着在滑槽内部进行位移，从而使得引导板9进行角度的调节，当两个引导板9之间的距离小时，下料的速度便会降低，反之，距离大时，下料速度便会增加，通过出料管6的设置，便于人员取出破碎后的石墨，通过结构槽10的设置，避免了进入进料仓1内部的石墨对于其内部的机构造成较大的干扰影响，通过位移块和位移槽的设置，帮助了螺套15加强了稳定性，同时，限定了螺套15的位置轨迹，通过驱动电机5的设置，给予了破碎辊轴7的旋转动力，通过结构上的设计，方便人员可动态的根据实际的加工情况对于装置进行调节，从而有效的控制的下料的速率，该调节方式操作简单，易于人员快速上手，为工作人员带来了工作上的便利，保证了石墨破碎的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种石墨加工用粉碎机构，包括粉碎仓（2），其特征在于，所述粉碎仓（2）的一侧外壁的两侧均安装有驱动电机（5），所述粉碎仓（2）的内腔两侧均设置有破碎辊轴（7），所述破碎辊轴（7）的一端贯穿粉碎仓（2）侧壁与驱动电机（5）的一端传动连接，所述粉碎仓（2）的内腔底部连通有出料管（6），所述粉碎仓（2）的上表面固定连接有进料仓（1），所述进料仓（1）的内腔两侧均设置有引导板（9），所述引导板（9）的两侧分别与相邻的进料仓（1）的内侧壁通过转轴转动连接，且引导板（9）的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）的一侧转动连接有圆块一（12），所述进料仓（1）的一侧内壁开设有结构槽（10），所述结构槽（10）的内腔水平设置有双向丝杆（11），所述双向丝杆（11）的外圈两侧均套设有螺套（15），所述螺套（15）的外圈一侧转动连接有圆块二（14），相对应的所述圆块二（14）和圆块一（12）之间通过连接杆（13）固定连接，所述螺套（15）的外圈另一侧与相邻的结构槽（10）的内侧壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种石墨加工用粉碎机构，其特征在于，所述破碎辊轴（7）的一端与相邻的粉碎仓（2）的内侧壁通过转轴转动连接，且破碎辊轴（7）的另一端通过轴套贯穿相邻粉碎仓（2）侧壁与驱动电机（5）的输出轴传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨加工用粉碎机构，其特征在于，所述螺套（15）的外圈一侧固定连接有位移块，所述结构槽（10）的一侧内壁开设有与位移块相适配的位移槽。

4.根据权利要求1所述的一种石墨加工用粉碎机构，其特征在于，所述进料仓（1）的一侧安装有动力电机（8），所述双向丝杆（11）的一端与相邻的结构槽（10）的内侧壁通过转轴转动连接，且双向丝杆（11）的另一端通过轴套贯穿相邻结构槽（10）侧壁与动力电机（8）的输出轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种石墨加工用粉碎机构，其特征在于，所述进料仓（1）的上表面固定连接有进料斗（3）。

6.根据权利要求1所述的一种石墨加工用粉碎机构，其特征在于，所述粉碎仓（2）的两侧外壁下部均固定连接有支撑底座（4），所述出料管（6）的外圈安装有阀门，所述圆块一（12）的一端与相邻的滑块（16）的一侧之间通过转轴转动连接，且圆块二（14）的一端与相邻的螺套（15）外圈之间通过转轴转动连接。