CN219377337U - 一种立磨外循环负荷缓解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立磨设备技术领域，且公开了一种立磨外循环负荷缓解装置，包括底板，所述底板顶端的右侧安装有立磨机，所述底板顶端的左侧安装有斗提机，所述立磨机的顶端安装有支撑盖板，所述支撑盖板的顶端连通有输送管。本实用新型通过斗提机将物料提升到高处，并通过输送管将物料导入到立磨机中，通过立磨机对物料进行充分地研磨，在立磨机进行二次研磨出现大量吐渣时，通过控制第一电机带动驱动齿轮转动，使驱动齿轮与齿轮槽的内部进行啮合传动，能够带动隔板在活动槽的内部向左侧滑动，使输送管与导通孔实现导通，使回料进入到缓冲仓的内部，降低立磨机内部的物料量，能够降低立磨机的工作负荷。

Description

一种立磨外循环负荷缓解装置

技术领域

本实用新型涉及立磨设备技术领域，尤其涉及一种立磨外循环负荷缓解装置。

背景技术

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

立磨设备在对物料进行二次研磨时，二次入磨的回料量增加，无法快速降低皮带秤的投料量，造成立磨设备的吐渣量增大，从而影响对物料的研磨质量，立磨设备在吐渣时容易造成渣料堆积，从而影响立磨设备的正常运行，针对以上情况提出一种立磨外循环负荷缓解装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：立磨设备在对物料进行二次研磨时，二次入磨的回料量增加，无法快速降低皮带秤的投料量，造成立磨设备的吐渣量增大，从而影响对物料的研磨质量，立磨设备在吐渣时容易造成渣料堆积，从而影响立磨设备的正常运行，而提出的一种立磨外循环负荷缓解装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立磨外循环负荷缓解装置，包括底板，所述底板顶端的右侧安装有立磨机，所述底板顶端的左侧安装有斗提机，所述立磨机的顶端安装有支撑盖板，所述支撑盖板的顶端连通有输送管，所述输送管的左侧与斗提机的顶端相连通，所述斗提机右侧的底部连通有回料管，所述回料管的顶端安装有控制阀，所述控制阀的顶端安装有缓冲仓，所述缓冲仓的中部安装有支撑套，所述支撑套的右侧安装有固定机构，所述立磨机左侧的顶部安装有固定杆，所述固定杆的左侧与固定机构螺纹连接，所述缓冲仓的顶端安装有调节机构，所述调节机构的顶端连通有导通管，所述导通管的顶端与输送管的底端相连通，所述底板顶端的中部安装有左右对称的支撑杆，所述支撑杆的顶端共同安装有排渣机构，所述排渣机构的右侧活动穿插在立磨机内腔的下方。

优选的，所述调节机构包括安装在缓冲仓顶端的固定块，所述固定块的内部竖向开设有导通孔，所述固定块顶端的左侧横向开设有活动槽，所述活动槽的内部横向活动安装有隔板。

优选的，所述隔板的底端横向开设有齿轮槽，所述固定块左侧的中部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的顶端与齿轮槽的内部相啮合。

优选的，所述固定机构包括安装在支撑套右侧的固定套，所述固定套的内部安装有活动轴承，所述活动轴承的内部安装有活动块，所述活动块的右侧安装有调节块，所述调节块的右侧安装有螺纹套，所述固定杆的左侧螺纹安装在螺纹套的内部。

优选的，所述排渣机构包括安装在支撑杆顶端的输送架，所述输送架内腔的两侧均活动安装有活动辊轮，所述输送架正面的左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与活动辊轮相连接，两个活动辊轮的外侧共同套装有传送带，所述输送架内腔的顶部活动安装有等距离排列的支撑辊轮，所述支撑辊轮的顶端与传送带的内壁相接触。

优选的，所述输送管底端的右侧连通有外排管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过斗提机将物料提升到高处，并通过输送管将物料导入到立磨机中，通过立磨机对物料进行充分地研磨，在立磨机进行二次研磨出现大量吐渣时，通过控制第一电机带动驱动齿轮转动，使驱动齿轮与齿轮槽的内部进行啮合传动，能够带动隔板在活动槽的内部向左侧滑动，使输送管与导通孔实现导通，使回料进入到缓冲仓的内部，降低立磨机内部的物料量，能够降低立磨机的工作负荷。

(2)本实用新型通过控制阀打开，将缓冲仓内部的物料输入到斗提机中，通过斗提机将物料输入到恢复正常状态的立磨机中，能够恢复正常的上料状态，并且通过移动隔板对导通孔进行封闭，防止输送管内部的物料导入到缓冲仓中，通过控制第二电机带动活动辊轮转动，能够带动传送带转动，使传送带能够将立磨机底部的渣料导出，防止渣料过度堆积造成立磨机损坏，并且通过反向转动调节块带动螺纹套与固定杆进行螺纹传动，能够将固定杆从螺纹套内部取出，方便将缓冲仓从设备中拆下，便于对其进行检修。

附图说明

图1为本实用新型整体的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、立磨机；4、固定杆；5、支撑盖板；6、排渣机构；61、输送架；62、活动辊轮；63、第二电机；64、传送带；65、支撑辊轮；7、外排管；8、固定机构；81、固定套；82、活动块；83、活动轴承；84、调节块；85、螺纹套；9、调节机构；91、固定块；92、导通孔；93、活动槽；94、隔板；95、齿轮槽；96、第一电机；97、驱动齿轮；10、缓冲仓；11、输送管；12、支撑套；13、控制阀；14、回料管；15、斗提机；16、导通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种立磨外循环负荷缓解装置，包括底板1，底板1顶端的右侧安装有立磨机3，底板1顶端的左侧安装有斗提机15，立磨机3的顶端安装有支撑盖板5，支撑盖板5的顶端连通有输送管11，通过斗提机15将物料提升到高处，并通过输送管11将物料导入到立磨机3中，输送管11底端的右侧连通有外排管7，通过外排管7能够将输送管11内部的物料向外排出，方便进行回料操作，输送管11的左侧与斗提机15的顶端相连通，斗提机15右侧的底部连通有回料管14，回料管14的顶端安装有控制阀13，控制阀13的顶端安装有缓冲仓10，通过控制阀13打开，将缓冲仓10内部的物料输入到斗提机15中，通过斗提机15将物料输入到恢复正常状态的立磨机3中，能够恢复正常的上料状态，缓冲仓10的中部安装有支撑套12，支撑套12的右侧安装有固定机构8，立磨机3左侧的顶部安装有固定杆4，固定杆4的左侧与固定机构8螺纹连接，缓冲仓10的顶端安装有调节机构9，调节机构9的顶端连通有导通管16，导通管16的顶端与输送管11的底端相连通，底板1顶端的中部安装有左右对称的支撑杆2，支撑杆2的顶端共同安装有排渣机构6，排渣机构6的右侧活动穿插在立磨机3内腔的下方。

实施例一：

如图2所示，调节机构9包括安装在缓冲仓10顶端的固定块91，固定块91的内部竖向开设有导通孔92，固定块91顶端的左侧横向开设有活动槽93，活动槽93的内部横向活动安装有隔板94，隔板94的底端横向开设有齿轮槽95，固定块91左侧的中部安装有第一电机96，第一电机96的输出端安装有驱动齿轮97，驱动齿轮97的顶端与齿轮槽95的内部相啮合，立磨机3进行二次研磨出现大量吐渣时，通过控制第一电机96带动驱动齿轮97转动，使驱动齿轮97与齿轮槽95的内部进行啮合传动，能够带动隔板94在活动槽93的内部向左侧滑动，使输送管11与导通孔92实现导通，使回料进入到缓冲仓10的内部，降低立磨机3内部的物料量，能够降低立磨机3的工作负荷。

实施例二：

如图3所示，固定机构8包括安装在支撑套12右侧的固定套81，固定套81的内部安装有活动轴承83，活动轴承83的内部安装有活动块82，活动块82的右侧安装有调节块84，调节块84的右侧安装有螺纹套85，固定杆4的左侧螺纹安装在螺纹套85的内部，通过反向转动调节块84带动螺纹套85与固定杆4进行螺纹传动，能够将固定杆4从螺纹套85内部取出，方便将缓冲仓10从设备中拆下，便于对其进行检修。

实施例三：

如图4所示，排渣机构6包括安装在支撑杆2顶端的输送架61，输送架61内腔的两侧均活动安装有活动辊轮62，输送架61正面的左侧安装有第二电机63，第二电机63的输出轴与活动辊轮62相连接，两个活动辊轮62的外侧共同套装有传送带64，输送架61内腔的顶部活动安装有等距离排列的支撑辊轮65，支撑辊轮65的顶端与传送带64的内壁相接触，通过控制第二电机63带动活动辊轮62转动，能够带动传送带64转动，使传送带64能够将立磨机3底部的渣料导出，防止渣料过度堆积造成立磨机3损坏。

本实用新型中，使用者使用该装置时，控制斗提机15将物料提升到高处，并通过输送管11将物料导入到立磨机3中，通过立磨机3对物料进行充分地研磨，在立磨机3进行二次研磨出现大量吐渣时，通过控制第一电机96带动驱动齿轮97转动，使驱动齿轮97与齿轮槽95的内部进行啮合传动，能够带动隔板94在活动槽93的内部向左侧滑动，使输送管11与导通孔92实现导通，使回料进入到缓冲仓10的内部，降低立磨机3内部的物料量，在立磨机3恢复正常后，将控制阀13打开，使缓冲仓10内部的物料输入到斗提机15中，通过斗提机15对立磨机3进行二次送料，移动隔板94对导通孔92进行封闭，控制第二电机63带动活动辊轮62转动，能够带动传送带64转动，使传送带64能够将立磨机3底部的渣料导出，防止渣料过度堆积造成立磨机3损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种立磨外循环负荷缓解装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端的右侧安装有立磨机(3)，所述底板(1)顶端的左侧安装有斗提机(15)，所述立磨机(3)的顶端安装有支撑盖板(5)，所述支撑盖板(5)的顶端连通有输送管(11)，所述输送管(11)的左侧与斗提机(15)的顶端相连通，所述斗提机(15)右侧的底部连通有回料管(14)，所述回料管(14)的顶端安装有控制阀(13)，所述控制阀(13)的顶端安装有缓冲仓(10)，所述缓冲仓(10)的中部安装有支撑套(12)，所述支撑套(12)的右侧安装有固定机构(8)，所述立磨机(3)左侧的顶部安装有固定杆(4)，所述固定杆(4)的左侧与固定机构(8)螺纹连接，所述缓冲仓(10)的顶端安装有调节机构(9)，所述调节机构(9)的顶端连通有导通管(16)，所述导通管(16)的顶端与输送管(11)的底端相连通，所述底板(1)顶端的中部安装有左右对称的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端共同安装有排渣机构(6)，所述排渣机构(6)的右侧活动穿插在立磨机(3)内腔的下方。

2.根据权利要求1所述的一种立磨外循环负荷缓解装置，其特征在于，所述调节机构(9)包括安装在缓冲仓(10)顶端的固定块(91)，所述固定块(91)的内部竖向开设有导通孔(92)，所述固定块(91)顶端的左侧横向开设有活动槽(93)，所述活动槽(93)的内部横向活动安装有隔板(94)。

3.根据权利要求2所述的一种立磨外循环负荷缓解装置，其特征在于，所述隔板(94)的底端横向开设有齿轮槽(95)，所述固定块(91)左侧的中部安装有第一电机(96)，所述第一电机(96)的输出端安装有驱动齿轮(97)，所述驱动齿轮(97)的顶端与齿轮槽(95)的内部相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种立磨外循环负荷缓解装置，其特征在于，所述固定机构(8)包括安装在支撑套(12)右侧的固定套(81)，所述固定套(81)的内部安装有活动轴承(83)，所述活动轴承(83)的内部安装有活动块(82)，所述活动块(82)的右侧安装有调节块(84)，所述调节块(84)的右侧安装有螺纹套(85)，所述固定杆(4)的左侧螺纹安装在螺纹套(85)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种立磨外循环负荷缓解装置，其特征在于，所述排渣机构(6)包括安装在支撑杆(2)顶端的输送架(61)，所述输送架(61)内腔的两侧均活动安装有活动辊轮(62)，所述输送架(61)正面的左侧安装有第二电机(63)，所述第二电机(63)的输出轴与活动辊轮(62)相连接，两个活动辊轮(62)的外侧共同套装有传送带(64)，所述输送架(61)内腔的顶部活动安装有等距离排列的支撑辊轮(65)，所述支撑辊轮(65)的顶端与传送带(64)的内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种立磨外循环负荷缓解装置，其特征在于，所述输送管(11)底端的右侧连通有外排管(7)。