CN205443412U - 金属镁制团扎球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属镁制团扎球机，包括机架，所述机架上安装一对用于将原料压制成球团的主动辊轮（1）和被动辊轮（2），所述主动辊轮（1）和被动辊轮（2）之间设置有对应的球模，所述主动辊轮（1）由辊轮主电机（3）通过皮带传动机构（4）驱动；所述机架上安装用于向一对辊轮之间下料的给料主仓（5）；所述给料主仓（5）上加装给料副仓（6）。所述机架上安装给料电机（7），所述给料电机（7）的输出端固连伸入给料主仓（5）内的给料轴（8），所述给料轴（8）上设置给料螺旋片（9）。本实用新型设计合理，在现有扎球机的基础上加装加料副仓、螺旋给料等方式，达到了保护设备安全运行和自动化控制，提高了企业的经济效益和管理水平。

Description

金属镁制团扎球机

技术领域

本实用新型属于皮江法炼镁技术领域，主要涉及皮江法炼镁过程中还原混合料制团轧球机运行控制技术的装置。

背景技术

在皮江法炼镁生产过程中，还原料煅白和还原剂硅铁均为固体物料，其反应程度受还原料和还原剂混合均匀、接触紧密程度所影响，球团密度是一个极为关键的因素。

在传统的皮江法金属镁厂制团轧球机是在机架上由两个同向运转的，并且有对应球模的辊轮被主电机驱动，在辊轮出料相反方向由给料仓向两辊轮中间工作面输送混合料粉，在两辊轮间距、给料速度、压力等条件配合下，粉料被压缩成球，在辊轮转动过程中球团被排出，一般辊轮转速决定轧球机的产量，给料速度决定球团的压力、密度，压力过小，球团密度差，转速过快压力加大，球团紧密，也带来一连串设备事故隐患，所以辊轮转速和给料速度是问题的关键。

在传统的皮江法炼镁厂制团轧球机，工人向给料仓内加满料后，物料依靠重量自由下落，下落速度快慢不一。由操作工远距离靠人工直接观察球团质量来操作轧球机转速来控制球团的密度的。由于远距离操作，加上车间及岗位光线，操作人员的精心程度、操作水平、操作理念等诸多因素影响，思维上宁可料球差一点，辊皮、辊轴、电机、轴承绝不能损坏，一般料球密度差、粉化严重，带来后工段粘罐反应速度差、能耗高、工人操作难度加大、产品质量差等一系列不利因素。并容易使本工段设备造成辊皮、辊轴、轴承、电机损坏，造成部分停产等严重生产事故。所以维持轧球机的安全操作是金属镁厂正常、高产、高效益的关键因素，是目前皮江法炼镁工艺过程中一个极为引起关注的问题。

发明内容

本实用新型为了解决传统扎球机存在下料速度不稳定等问题，提供了一种新型的金属镁制团扎球机。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种金属镁制团扎球机，包括机架，所述机架上安装一对用于将原料压制成球团的主动辊轮和被动辊轮，所述主动辊轮和被动辊轮之间设置有对应的球模，所述主动辊轮由辊轮主电机通过皮带传动机构驱动；所述机架上安装用于向一对辊轮之间下料的给料主仓；所述给料主仓上加装给料副仓。

通过在原有的扎球机上加装给料副仓，这样镁原料首先进入体积较小的给料副仓，再有给料副仓较为匀速地进入到给料主仓，镁原料则比较均匀的下落至辊轮工作面之间，物料的下落速度和压力比较稳定，进而制成的球团密度也比较均匀，有效避免了传统作业造成的料球密度差、粉化严重的温度，利于下一步工序加工。

优选的，为了进一步控制给料速度，所述机架上安装给料电机，所述给料电机的输出端固连伸入给料主仓内的给料轴，所述给料轴上设置给料螺旋片。所述给料主仓为锥状；所述给料轴上给料螺旋片的外观形状为与给料主仓内壁配合的锥状。这样，在电机转速一定的情况下，通过给料螺旋片稳定的供料，使得原料的给料速度、压力等条件更加稳定，那么制成的球团密度也更加均匀。

更加优选的，为了进一步控制给料电机的稳定性，所述给料电机的电路中串接有将其电流控制在安全范围内的上下限控制电流表，所述给料电机的输入端连接变频调速器，所述变频调速器在规定的电流范围内控制给料电机的转速。采用把给料螺旋电机电流变化和利用变频器控制给料螺旋电机的转速的技术关联起来，使其始终维持在最佳的安全转速范围之内，达到轧球机的高质、安全运行，同时减少了人工繁重的操作，降低生产成本，提高了效率，使生产安全稳定进入更高的管理水平。

本实用新型设计合理，在现有扎球机的基础上加装加料副仓、螺旋给料，并采用轧球机给料电机上下限安全电流控制，同时利用变频器把轧球机给料机电流控制在安全的转速范围内，达到了保护设备安全运行和自动化控制，提高了企业的经济效益和管理水平。

附图说明

图1表示本实用新型的结构示意图。

图中，1-主动辊轮，2-被动辊轮，3-主电机，4-皮带传动机构，5-给料主仓，6-给料副仓，7-给料电机，8-给料轴，9-给料螺旋片，10-上下限控制电流表，11-变频调速器，12-油压缸，13-高压油泵，14-镁球团。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种金属镁制团扎球机，包括机架，如图1所示，所述机架上安装一对用于将原料压制成球团的主动辊轮1和被动辊轮2，所述主动辊轮1和被动辊轮2之间的间距通过分别安装于主动辊轮1外侧的油压缸12和被动辊轮2外侧的油压缸12控制，所述油压缸12通过高压油泵13获得液压油。所述主动辊轮1和被动辊轮2之间设置有对应的球模，所述主动辊轮1由辊轮主电机3通过皮带传动机构4驱动。

如图1所示，所述机架上安装用于向一对辊轮之间下料的给料主仓5；所述给料主仓5上加装给料副仓6，例如所述给料主仓5容积是给料副仓6容积的3-5倍，这样通过给料副仓6的缓冲作用，增加物料进入给料主仓5的均匀性，稳定给料速度。

优选的，如图1所示，所述机架上安装给料电机7，所述给料电机7的输出端固连伸入给料主仓5内的给料轴8，所述给料轴8上设置给料螺旋片9。所述给料主仓5为锥状；所述给料轴8上给料螺旋片9的外观形状为与给料主仓5内壁配合的锥状。所述给料轴8上给料螺旋片9的螺旋间距为自下而上逐渐增大。通过给料螺旋片的定速转动作用，进一步控制给料速度的相对恒定，进而可以获得良好的球团密度，利于下步工序进行。

更加优选的，如图1所示，所述给料电机5的电路中串接有将其电流控制在安全范围内的上下限控制电流表10，所述给料电机7的输入端连接变频调速器11，所述变频调速器11在规定的电流范围内控制给料电机7的转速。这样，轧球机的给料电机加装有电流上下限控制可控电流表，并把电流控制在安全的范围内；轧球机给料电机加装变频调速器，给螺旋电机按照规定电流进行调速。将过程1的电流表和过程2的调速变频器关联起来，把变频器的转速控制在给料螺旋电机电流在安全范围。

具体实施时，因为目前金属镁厂规模不一，所选用的轧球机有1.5T/h、5T/h、10T/h等不同规格型号，故选用控制设备的参数不能统一，要根据具体设备扎球机电机额定电流来选用。据此根据本单位制团轧球机产品规格型号，减速器种类、电机额定电流情况不同，选择和本轧球机电机减速器、电机电流匹配的有上、下限控制的自动化电流表安装在轧球机控制柜中。如在3T/h轧球机给料蛔旋电机额定电流为22A时，把其电流控制在18~20A之间。根据压球机产量，给料电机功率，转速选择匹配的变频器装在轧球机控制柜中。将轧球机给料电机有上下限控制的电流表与变频装置关联起来，实现轧球机的自动化控制。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本实用新型的权利要求保护范围中。

Claims (9)

1.一种金属镁制团扎球机，包括机架，所述机架上安装一对用于将原料压制成球团的主动辊轮（1）和被动辊轮（2），所述主动辊轮（1）和被动辊轮（2）之间设置有对应的球模，所述主动辊轮（1）由辊轮主电机（3）通过皮带传动机构（4）驱动；所述机架上安装用于向一对辊轮之间下料的给料主仓（5）；其特征在于：所述给料主仓（5）上加装给料副仓（6）。

2.根据权利要求1所述的金属镁制团扎球机，其特征在于：所述机架上安装给料电机（7），所述给料电机（7）的输出端固连伸入给料主仓（5）内的给料轴（8），所述给料轴（8）上设置给料螺旋片（9）。

3.根据权利要求2所述的金属镁制团扎球机，其特征在于：所述给料主仓（5）为锥状；所述给料轴（8）上给料螺旋片（9）的外观形状为与给料主仓（5）内壁配合的锥状。

4.根据权利要求2或3所述的金属镁制团扎球机，其特征在于：所述给料电机（7）的电路中串接有将其电流控制在安全范围内的上下限控制电流表（10），所述给料电机（7）的输入端连接变频调速器（11），所述变频调速器（11）在规定的电流范围内控制给料电机（7）的转速。

5.根据权利要求4所述的金属镁制团扎球机，其特征在于：所述主动辊轮（1）和被动辊轮（2）之间的间距通过分别安装于主动辊轮（1）外侧的油压缸（12）和被动辊轮（2）外侧的油压缸（12）控制，所述油压缸（12）通过高压油泵（13）获得液压油。

6.根据权利要求1或2或3所述的金属镁制团扎球机，其特征在于：所述主动辊轮（1）和被动辊轮（2）之间的间距通过分别安装于主动辊轮（1）外侧的油压缸（12）和被动辊轮（2）外侧的油压缸（12）控制，所述油压缸（12）通过高压油泵（13）获得液压油。

7.根据权利要求5所述的金属镁制团扎球机，其特征在于：所述给料轴（8）上给料螺旋片（9）的螺旋间距为自下而上逐渐增大。

8.根据权利要求6所述的金属镁制团扎球机，其特征在于：所述给料轴（8）上给料螺旋片（9）的螺旋间距为自下而上逐渐增大。

9.根据权利要求1所述的金属镁制团扎球机，其特征在于：所述给料主仓（5）容积是给料副仓（6）容积的3-5倍。