CN212285310U - 一种用于轧辊的调节机构及其辊压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轧辊的调节机构及其辊压成型机，涉及机械设备技术领域，解决了现有技术中用于轧辊的微调机构存在的调节速度较慢、效率较低的技术问题。本实用新型用于轧辊的调节机构包括第一调节组件和第二调节组件，其中，第一调节组件设置于轧辊组件中上轧辊和/或下轧辊的两侧，并通过第一调节组件直接调节上轧辊和/或下轧辊在水平方向的移动距离；第二调节组件设置于上轧辊和/或下轧辊的一侧，并通过第二调节组件间接调节上轧辊和/或下轧辊在水平方向的移动距离。本实用新型用于轧辊的调节机构，通过第一调节组件和第二调节组件的配合，可快速、准确的使轧辊组件中的上轧辊与下轧辊对齐，调节效率较高。

Description

一种用于轧辊的调节机构及其辊压成型机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于轧辊的调节机构及其辊压成型机。

背景技术

辊压成型机是用于板材冷弯成型(辊压形式)的设备。辊压成型机至少包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊之间用于放置待加工材料。在使用之前，需要对其进行调试，使上轧辊和下轧辊对齐，以将待加工材料辊压加工成相应产品。然而，实际调试过程中，由于仪器误差和/或人工操作误差，使得上轧辊和下轧辊难以完全对齐，从而影响产品的加工质量。

中国专利(公告号为CN210138960U)公开了一种用于轧辊的微调机构及其辊压成型机，如图1和图2所示，该专利仅在轧辊的一侧设置轧辊锁母，轧辊的另一侧被设置的轴套挡住，使得轧辊本身无法通过轧辊锁母来直接调节轧辊的位置，而是通过轴承两侧的锁母使轴套在水平方向移动，通过轴套在水平方向的移动间接带动轧辊和基准轴在水平方向移动，即通过锁母使轴套、轧辊和基准轴同时相对机架侧向移动。该种间接调节轧辊位置的方式，虽然可以达到使上轧辊和下轧辊对齐的目的，但是其存在调节速度较慢、效率较低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种用于轧辊的调节机构及其辊压成型机，解决了现有技术中用于轧辊的微调机构存在的调节速度较慢、效率较低的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型用于轧辊的调节机构，包括第一调节组件和第二调节组件，其中，所述第一调节组件设置于轧辊组件中上轧辊和/或下轧辊的两侧，并通过所述第一调节组件直接调节所述上轧辊和/或所述下轧辊在水平方向的移动距离，以使轧辊组件中的所述上轧辊与所述下轧辊对齐；所述第二调节组件设置于所述上轧辊和/或所述下轧辊的一侧，并通过所述第二调节组件间接调节所述上轧辊和/或所述下轧辊在水平方向的移动距离，以使轧辊组件中的所述上轧辊与所述下轧辊对齐。

根据一个优选实施方式，所述第一调节组件包括轴套和顶丝，所述轴套套接于所述上轧辊和/或所述下轧辊的基准轴上，在辊压成型机运转过程中，所述顶丝将所述轴套与所述上轧辊和/或所述下轧辊的基准轴卡接为一体。

根据一个优选实施方式，所述第一调节组件还包括第一轧辊锁母和第二轧辊锁母，所述第一轧辊锁母和所述第二轧辊锁母位于所述上轧辊和/或所述下轧辊的两侧，在辊压成型机运转过程中，所述第一轧辊锁母和所述第二轧辊锁母将所述上轧辊和/或所述下轧辊与所述轴套锁紧形成一体结构。

根据一个优选实施方式，所述第一轧辊锁母和所述第二轧辊锁母的螺纹方向相反。

根据一个优选实施方式，当所述第一轧辊锁母为正螺纹，所述第二轧辊锁母为反螺纹时，通过将所述第一轧辊锁母和所述第二轧辊锁母顺时针转动，所述上轧辊和/或下轧辊水平向右移动；通过将所述第一轧辊锁母和所述第二轧辊锁母逆时针转动，所述上轧辊和/或下轧辊水平向左移动。

根据一个优选实施方式，当所述第一轧辊锁母为反螺纹，所述第二轧辊锁母为正螺纹时，通过将所述第一轧辊锁母和所述第二轧辊锁母逆时针转动，所述上轧辊和/或下轧辊水平向右移动；将所述第一轧辊锁母和所述第二轧辊锁母顺时针转动，所述上轧辊和/或下轧辊水平向左移动。

根据一个优选实施方式，所述第二调节组件包括第一锁母和第二锁母，所述第一锁母和所述第二锁母位于所述上轧辊和/或所述下轧辊的一侧，并且所述第一锁母和所述第二锁母分别位于辊压成型机轴承的两侧，在辊压成型机运转过程中，所述第一锁母和所述第二锁母用于将轴套与辊压成型机的机架固定连接。

根据一个优选实施方式，在调节轧辊在水平方向的位置时，通过旋转所述第一锁母和/或所述第二锁母使所述轴套在水平方向移动，并通过所述轴套在水平方向的移动带动所述上轧辊和/或所述下轧辊、以及所述上轧辊和/或下轧辊的基准轴在水平方向移动。

根据一个优选实施方式，在调节所述上轧辊和/或所述下轧辊在水平方向的移动时，所述第一锁母逆时针转动，所述上轧辊和/或所述下轧辊水平向右移动，和/或所述第二锁母顺时针转动，所述上轧辊和/或所述下轧辊水平向左移动。

本实用新型的辊压成型机，包括本实施例任一技术方案所述的用于轧辊的调节机构。

本实用新型用于轧辊的调节机构及其辊压成型机至少具有如下有益技术效果：

本实用新型用于轧辊的调节机构，通过设置于轧辊组件中上轧辊和/或下轧辊的两侧的第一调节组件直接调节上轧辊和/或下轧辊在水平方向的移动距离，以使轧辊组件中的上轧辊与下轧辊对齐；通过设置于上轧辊和/或下轧辊的一侧的第二调节组件间接调节上轧辊和/或下轧辊在水平方向的移动距离，以使轧辊组件中的上轧辊与下轧辊对齐。在安装和/或实际使用过程中，可通过第二调节组件粗略调节上轧辊与下轧辊的位置，再通过第一调节组件更精确的调节上轧辊与下轧辊的位置，通过两组调节组件的配合，可快速、准确的使轧辊组件中的上轧辊与下轧辊对齐，调节效率较高。

即本实用新型用于轧辊的调节机构，通过第一调节组件直接调节上轧辊和/或下轧辊在水平方向的微小移动距离，以及第二调节组件间接调节上轧辊和/或下轧辊在水平方向的微小移动距离，解决了现有技术中仅通过间接调节上轧辊和/或下轧辊在水平方向移动存在的调节速度较慢、效率较低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中用于轧辊的微调机构一个优选实施方式的示意图；

图2是图1中A部分上轧辊的局部放大图；

图3是本实用新型用于轧辊的调节机构一个优选实施方式的示意图；

图4是图3中B部分下轧辊的局部放大图。

图中：1、上轧辊；2、下轧辊；3、轴套；4、第一锁母；5、机架；6、第二锁母；7、轴承；8、第一轧辊锁母；9、第二轧辊锁母；10、顶丝；11、基准轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图1～4对本实施例用于轧辊的调节机构及其辊压成型机进行详细说明。

需要说明的是，辊压成型机可包括多组轧辊组件，每组轧辊组件均包括有上轧辊1和下轧辊2。本实施例用于轧辊的调节机构，可设置于每组轧辊组件中的上轧辊1上，或者是设置于每组轧辊组件中的下轧辊2上，或者是设置于每组轧辊组件中的上轧辊1和下轧辊2上。为了可以更清楚的显示调节机构的各部件，附图3仅标注了其中一组轧辊组件中的下轧辊2上的调节机构。

本实施例用于轧辊的调节机构，包括第一调节组件和第二调节组件。优选的，第一调节组件设置于轧辊组件中上轧辊1和/或下轧辊2的两侧，并通过第一调节组件直接调节上轧辊1和/或下轧辊2在水平方向的移动距离，以使轧辊组件中的上轧辊1与下轧辊2对齐，如图3和图4所示。第二调节组件设置于上轧辊1和/或下轧辊2的一侧，并通过第二调节组件间接调节上轧辊1和/或下轧辊2在水平方向的移动距离，以使轧辊组件中的上轧辊1与下轧辊2对齐，如图3和图4所示。

根据一个优选实施方式，第一调节组件包括轴套3和顶丝10。轴套3套接于上轧辊1和/或下轧辊2的基准轴11上，在辊压成型机运转过程中，顶丝10将轴套3与上轧辊1和/或下轧辊2的基准轴11卡接为一体，如图3所示。不限于此，本实施例优选技术方案也可以通过轴用弹性挡圈将轴套3与上轧辊1和/或下轧辊2的基准轴11卡接为一体。其中，顶丝10和轴用弹性挡圈均为现有技术中的标准件。

根据一个优选实施方式，第一调节组件还包括第一轧辊锁母8和第二轧辊锁母9，第一轧辊锁母8和第二轧辊锁母9位于上轧辊1和/或下轧辊2的两侧，如图3或图4所示。在辊压成型机运转过程中，第一轧辊锁母8和第二轧辊锁母9将上轧辊1和/或下轧辊2与轴套3锁紧形成一体结构。需要调节轧辊位置时，可将第一轧辊锁母8和第二轧辊锁母9旋松，解除上轧辊1和/或下轧辊2与轴套3之间的连接，上轧辊1和/或下轧辊2可相对于轴套3在水平方向移动，以实现通过第一轧辊锁母8和第二轧辊锁母9直接调节上轧辊1和/或下轧辊2在水平方向的移动距离。

根据一个优选实施方式，第一轧辊锁母8和第二轧辊锁母9的螺纹方向相反。具体的，第一轧辊锁母8为正螺纹时，则第二轧辊锁母9为反螺纹；反之，第一轧辊锁母8为反螺纹时，则第二轧辊锁母9为正螺纹。

优选的，当第一轧辊锁母8为正螺纹，第二轧辊锁母9为反螺纹时，通过将第一轧辊锁母8和第二轧辊锁母9顺时针转动，上轧辊1和/或下轧辊2水平向右移动；通过将第一轧辊锁母8和第二轧辊锁母9逆时针转动，上轧辊1和/或下轧辊2水平向左移动。具体的，在调节上轧辊1和/或下轧辊2的移动前，先确定上轧辊1和/或下轧辊2的移动方向，若需要将上轧辊1和/或下轧辊2水平向右移动，则将第一轧辊锁母8和第二轧辊锁母9旋松并顺时针转动；若需要将上轧辊1和/或下轧辊2水平向左移动，则将第一轧辊锁母8和第二轧辊锁母9旋松并逆时针转动，调节好位置后再将第一轧辊锁母8和第二轧辊锁母9锁紧即可。

优选的，当第一轧辊锁母8为反螺纹，第二轧辊锁母9为正螺纹时，通过将第一轧辊锁母8和第二轧辊锁母9逆时针转动，上轧辊1和/或下轧辊2水平向右移动；将第一轧辊锁母8和第二轧辊锁母9顺时针转动，上轧辊1和/或下轧辊2水平向左移动。本实施例优选技术方案通过第一轧辊锁母8和第二轧辊锁母9的配合，可直接调节上轧辊1和/或下轧辊2在水平方向的移动距离。具体的，在调节上轧辊1和/或下轧辊2的移动前，先确定上轧辊1和/或下轧辊2的移动方向，若需要将上轧辊1和/或下轧辊2水平向右移动，则将第一轧辊锁母8和第二轧辊锁母9旋松并逆时针转动；若需要将上轧辊1和/或下轧辊2水平向左移动，则将第一轧辊锁母8和第二轧辊锁母9旋松并顺时针转动，调节好位置后再将第一轧辊锁母8和第二轧辊锁母9锁紧即可。

根据一个优选实施方式，第二调节组件包括第一锁母4和第二锁母6，第一锁母4和第二锁母6位于上轧辊1和/或下轧辊2的一侧，并且第一锁母4和第二锁母6分别位于辊压成型机轴承7的两侧，如图3所示。优选的，在辊压成型机运转过程中，第一锁母4和第二锁母6用于将轴套3与辊压成型机的机架5固定连接。

根据一个优选实施方式，在调节轧辊在水平方向的位置时，通过旋转第一锁母4和/或第二锁母6使轴套3在水平方向移动，并通过轴套3在水平方向的移动带动上轧辊1和/或下轧辊2、以及上轧辊1和/或下轧辊2的基准轴11在水平方向移动。即本实施例优选技术方案的第二调节组件，通过第一锁母4和第二锁母6调节轴套3在水平方向移动，从而间接调节上轧辊1和/或下轧辊2、以及上轧辊1和/或下轧辊2的基准轴11在水平方向移动。

本实施例优选技术方案的第一锁母4和第二锁母6不仅可用于调节轴套3在水平方向移动，并通过轴套3在水平方向的移动带动上轧辊1和/或下轧辊2、以及上轧辊1和/或下轧辊2的基准轴11在水平方向移动，使轧辊组件的下轧辊2与上轧辊1对齐。在调试结束后，辊压成型机正常运转期间，轴套3与机架5需保持固定连接，为此，还可以通过本实施例优选技术方案的第一锁母4和第二锁母6将轴套3与辊压成型机的机架5锁紧，固定连接。本实施例优选技术方案在轴承7的两侧分别设置第一锁母4和第二锁母6，避免在辊压成型机正常运转期间，一个锁母无法将轴套3与机架5完全锁紧的问题。

根据一个优选实施方式，在调节上轧辊1和/或下轧辊2在水平方向的移动时，第一锁母4逆时针转动，上轧辊1和/或下轧辊2水平向右移动，和/或第二锁母6顺时针转动，上轧辊1和/或下轧辊2水平向左移动。具体的，在调节上轧辊1和/或下轧辊2的移动前，先确定上轧辊1和/或下轧辊2的移动方向，若需要将上轧辊1和/或下轧辊2向着远离轴承7的方向移动，即水平向右移动，则将第二锁母6旋松，将第一锁母4逆时针转动。反之，若需要将上轧辊1和/或下轧辊2向着靠近轴承7的方向移动，即水平向左移动，则将第一锁母4旋松，将第二锁母6顺时针转动。

本实施例还提供了一种辊压成型机。本实施例的辊压成型机包括本实施例任一技术方案用于轧辊的调节机构。本实施例的辊压成型机，通过调节机构的作用，可使轧辊组件中的上轧辊1与下轧辊2对齐，从而可以提高产品的加工质量，避免现有技术的辊压成型机因缺少调节组件，使得在实际调试过程中，由于仪器误差和/或人工操作误差，使得上轧辊1和下轧辊2难以完全对齐，影响产品加工质量的问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于轧辊的调节机构，其特征在于，包括第一调节组件和第二调节组件，其中，

所述第一调节组件设置于轧辊组件中上轧辊(1)和/或下轧辊(2)的两侧，并通过所述第一调节组件直接调节所述上轧辊(1)和/或所述下轧辊(2)在水平方向的移动距离，以使轧辊组件中的所述上轧辊(1)与所述下轧辊(2)对齐；

所述第二调节组件设置于所述上轧辊(1)和/或所述下轧辊(2)的一侧，并通过所述第二调节组件间接调节所述上轧辊(1)和/或所述下轧辊(2)在水平方向的移动距离，以使轧辊组件中的所述上轧辊(1)与所述下轧辊(2)对齐。

2.根据权利要求1所述的用于轧辊的调节机构，其特征在于，所述第一调节组件包括轴套(3)和顶丝(10)，所述轴套(3)套接于所述上轧辊(1)和/或所述下轧辊(2)的基准轴(11)上，

在辊压成型机运转过程中，所述顶丝(10)将所述轴套(3)与所述上轧辊(1)和/或所述下轧辊(2)的基准轴(11)卡接为一体。

3.根据权利要求2所述的用于轧辊的调节机构，其特征在于，所述第一调节组件还包括第一轧辊锁母(8)和第二轧辊锁母(9)，所述第一轧辊锁母(8)和所述第二轧辊锁母(9)位于所述上轧辊(1)和/或所述下轧辊(2)的两侧，

在辊压成型机运转过程中，所述第一轧辊锁母(8)和所述第二轧辊锁母(9)将所述上轧辊(1)和/或所述下轧辊(2)与所述轴套(3)锁紧形成一体结构。

4.根据权利要求3所述的用于轧辊的调节机构，其特征在于，所述第一轧辊锁母(8)和所述第二轧辊锁母(9)的螺纹方向相反。

5.根据权利要求4所述的用于轧辊的调节机构，其特征在于，当所述第一轧辊锁母(8)为正螺纹，所述第二轧辊锁母(9)为反螺纹时，

通过将所述第一轧辊锁母(8)和所述第二轧辊锁母(9)顺时针转动，所述上轧辊(1)和/或下轧辊(2)水平向右移动；

通过将所述第一轧辊锁母(8)和所述第二轧辊锁母(9)逆时针转动，所述上轧辊(1)和/或下轧辊(2)水平向左移动。

6.根据权利要求4所述的用于轧辊的调节机构，其特征在于，当所述第一轧辊锁母(8)为反螺纹，所述第二轧辊锁母(9)为正螺纹时，

通过将所述第一轧辊锁母(8)和所述第二轧辊锁母(9)逆时针转动，所述上轧辊(1)和/或下轧辊(2)水平向右移动；

将所述第一轧辊锁母(8)和所述第二轧辊锁母(9)顺时针转动，所述上轧辊(1)和/或下轧辊(2)水平向左移动。

7.根据权利要求1所述的用于轧辊的调节机构，其特征在于，所述第二调节组件包括第一锁母(4)和第二锁母(6)，所述第一锁母(4)和所述第二锁母(6)位于所述上轧辊(1)和/或所述下轧辊(2)的一侧，并且所述第一锁母(4)和所述第二锁母(6)分别位于辊压成型机轴承(7)的两侧，

在辊压成型机运转过程中，所述第一锁母(4)和所述第二锁母(6)用于将轴套(3)与辊压成型机的机架(5)固定连接。

8.根据权利要求7所述的用于轧辊的调节机构，其特征在于，在调节轧辊在水平方向的位置时，通过旋转所述第一锁母(4)和/或所述第二锁母(6)使所述轴套(3)在水平方向移动，并通过所述轴套(3)在水平方向的移动带动所述上轧辊(1)和/或所述下轧辊(2)、以及所述上轧辊(1)和/或所述下轧辊(2)的基准轴(11)在水平方向移动。

9.根据权利要求8所述的用于轧辊的调节机构，其特征在于，在调节所述上轧辊(1)和/或所述下轧辊(2)在水平方向的移动时，

所述第一锁母(4)逆时针转动，所述上轧辊(1)和/或所述下轧辊(2)水平向右移动，和/或所述第二锁母(6)顺时针转动，所述上轧辊(1)和/或所述下轧辊(2)水平向左移动。

10.一种辊压成型机，其特征在于，包括权利要求1至9之一所述的用于轧辊的调节机构。

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