CN214878609U - 一种新型电石渣下料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型电石渣下料器，包括密封套、油盘根、轴承压盖、稳定轴承、骨架油封、轴承座、弧形壳体、上法兰连接板、刮料棒、交错齿形转子叶片以及转子轴套，所述轴承座左端面套装有稳定轴承，所述稳定轴承环形侧面套装有骨架油封，所述骨架油封左端面安装有轴承压盖，所述密封套内部塞入有油盘根，所述转子轴套环形侧面左右两侧对称设置有刮料棒，所述转子轴套环形侧面设置有交错齿形转子叶片，所述壳体设置有上窄下宽的进出料口，该设计解决了原有下料器带料运行不稳定，故障率高，并且不方便维修的问题，本实用新型结构合理，带料运行稳定，故障率低，便于后续的检修操作。

Description

一种新型电石渣下料器

技术领域

本实用新型是一种新型电石渣下料器，属于电石渣下料用具技术领域。

背景技术

电石渣，电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。乙炔（C2H2）是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（CaC2）为原料，加水（湿法）生产乙炔的工艺简单成熟，目前在我国占较大比重。1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等。

因电石渣物料细度较小（80um筛余19%），水分偏大(11%以上)，尤其在冬季极易导致下料器出现结壁、坨料、结冻、挤料等现象，常规的下料器无法适用于该工况，运行中频繁发生损坏，已成为制约生产的瓶颈问题，体现在以下四个方面：（1）处理故障时安全风险大：电石渣输送系统存在一定浓度的乙炔气体，在处理堵料及设备故障时，不可避免要进行气割电焊作业。乙炔的爆炸极限范围在2.3%-72.3%之间，属于易燃易爆气体，因此在乙炔与空气的混合环境中进行动火作业时，存在极大的安全风险。（2）处理故障时环保压力大：上游化工厂的电石渣直接由皮带机输送至我公司，皮带机下料器一旦出现堵料、设备损坏等情况，就导致化工厂的电石渣直接排放至厂区院内，故障处理完成后再用装载机上料至临时入料口，期间造成严重的扬尘，面临巨大的环保压力。（3）维修费居高不下：常规形式的下料器不适用电石渣物料的输送，导致生产过程中下料器因挤料压料而下料不畅、启动困难、跳停频繁，减速机损坏，轴套与键槽频繁扭裂等，每年产生高额的维修费用。（4）影响生产线的连续运行：电石渣仓底的下料器频繁出现故障，库内的物料不能连续输送至原料磨，导致窑系统经常出现断料被迫停产，影响生产线的联系运行，现在急需一种新型电石渣下料器来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型电石渣下料器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，带料运行稳定，故障率低，便于后续的检修操作。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型电石渣下料器，包括密封套、油盘根、轴承压盖、稳定轴承、骨架油封、轴承座、弧形壳体、上法兰连接板、刮料棒、交错齿形转子叶片以及转子轴套，所述弧形壳体内部中间位置穿插有转子轴，所述转子轴环形侧面左右两侧对称套装有轴承座，所述轴承座左端面套装有稳定轴承，所述稳定轴承环形侧面套装有骨架油封，所述骨架油封左端面安装有轴承压盖，所述稳定轴承环形侧面套装有轴承座支撑盘，所述轴承座支撑盘右端面设置有筋板，所述弧形壳体左右端面对称安装有壳体端盖，所述壳体端盖右端面安装有侧墙板，所述壳体端盖内部中间位置设置有密封套，所述密封套内部塞入有油盘根，所述密封套左端面安装有盘根压盖，所述密封套环形侧面上侧设置有加油嘴，所述转子轴环形侧面中间位置套装有转子轴套，所述转子轴套环形侧面左右两侧对称设置有刮料棒，所述转子轴套环形侧面设置有交错齿形转子叶片，所述转子叶片左右端面对称设置有转子侧板，所述壳体端盖环形侧面设置有上法兰连接板，所述上法兰连接板上端面焊接有上法兰，所述壳体端盖环形侧面下侧设置有下法兰连接板，所述下法兰连接板下端面焊接有下法兰，所述弧形壳体前后端面对称安装有第二检查门，所述第二检查门前端面安装有门闩，所述弧形壳体上侧设置有第一检查门，所述弧形壳体内部前后两侧对称设置有定位销。

进一步地，所述弧形壳体上端面设置有进料斗，所述弧形壳体下端面设置有排料斗，所述第一检查门等规格安装有两组，两组所述第一检查门均通过螺栓分别安装固定在排料斗前后端面。

进一步地，所述进料斗和排料斗均为上窄下宽结构，所述上法兰尺寸与转子叶片尺寸相同，所述下法兰尺寸比上法兰尺寸增加150mm并与转子轴相垂直。

进一步地，所述第一检查门高度为150mm、长度与圆弧壳体长度等同均为750mm，所述门闩等规格安装有四组。

进一步地，所述密封套内环形侧面设置有油槽，且右槽与加油嘴相贯通，所述密封套、油盘根和盘根压盖均等规格安装有两组。

进一步地，所述转子侧板与壳体端盖内侧面之间设有回料腔，且回料腔轴向宽度为65mm，并在其间设置两组刮料棒。

进一步地，所述转子叶片设置有六片，处在上下两侧的所述转子叶片工作面为锯齿形，处在前后两侧的所述转子叶片工作面为直线型。

进一步地，所述转子轴伸环形侧面左侧为六边形。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型电石渣下料器，因本实用新型添加了密封套、油盘根、轴承压盖、稳定轴承、骨架油封、轴承座、弧形壳体、上法兰连接板、刮料棒、交错齿形转子叶片以及转子轴套，该设计方便对电石渣进行稳定下料，并且便于后期维护维修，解决了原有下料器带料运行不稳定，故障率高，并且不方便维修的问题，提高了本实用新型的便于维护使用效果。

因进料斗和排料斗均为上窄下宽结构，上法兰尺寸与转子叶片尺寸相同，下法兰尺寸比上法兰尺寸增加150mm并与转子轴相垂直，该设计使物料进入下料器后可全部进入转子中，避免向两侧撒落，出口设计加宽便于物料从出口顺利流出，从而避免积料，因密封套内环形侧面设置有油槽，且右槽与加油嘴相贯通，密封套、油盘根和盘根压盖均等规格安装有两组，该设计延长了油盘根的使用寿命，并且保证密封效果，因转子侧板与壳体端盖内侧面之间设有回料腔，且回料腔轴向宽度为65mm，并在其间设置两组刮料棒，该设计方便窜到两侧的少量物料可通过回料腔实现无障碍流出，从而彻底避免侧壁挤料现象，本实用新型结构合理，带料运行稳定，故障率低，便于后续的检修操作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型电石渣下料器的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型电石渣下料器的正视剖面图；

图3为本实用新型一种新型电石渣下料器的左视剖面图；

图4为本实用新型一种新型电石渣下料器中转子叶片的左视剖面图；

图中：1-下法兰、2-密封套、3-油盘根、4-盘根压盖、5-转子轴、6-轴承压盖、7-稳定轴承、8-骨架油封、9-轴承座、10-加油嘴、11-轴承座支撑盘、12-筋板、13-壳体端盖、14-上法兰、15-侧墙板、16-弧形壳体、161-进料斗、162-排料斗、17-上法兰连接板、18-刮料棒、19-转子侧板、20-转子叶片、21-转子轴套、22-下法兰连接板、23-门闩、24-第二检查门、25-第一检查门、26-定位销。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电石渣下料器，包括密封套2、油盘根3、轴承压盖6、稳定轴承7、骨架油封8、轴承座9、弧形壳体16、上法兰连接板17、刮料棒18、转子叶片20以及转子轴套21，弧形壳体16内部中间位置穿插有转子轴5，转子轴5环形侧面左右两侧对称套装有轴承座9，轴承座9左端面套装有稳定轴承7，稳定轴承7环形侧面套装有骨架油封8，骨架油封8左端面安装有轴承压盖6，稳定轴承7环形侧面套装有轴承座支撑盘11，轴承座支撑盘11右端面设置有筋板12，弧形壳体16左右端面对称安装有壳体端盖13，壳体端盖13右端面安装有侧墙板15，壳体端盖13内部中间位置设置有密封套2，密封套2内部塞入有油盘根3，密封套2左端面安装有盘根压盖4，密封套2环形侧面上侧设置有加油嘴10，转子轴5环形侧面中间位置套装有转子轴套21，转子轴套21环形侧面左右两侧对称设置有刮料棒18，转子轴套21环形侧面设置有转子叶片20，转子叶片20左右端面对称设置有转子侧板19，壳体端盖13环形侧面设置有上法兰连接板17，上法兰连接板17上端面焊接有上法兰14，壳体端盖13环形侧面下侧设置有下法兰连接板22，下法兰连接板22下端面焊接有下法兰1，弧形壳体16前后端面对称安装有第二检查门24，第二检查门24前端面安装有门闩23，弧形壳体16上侧设置有第一检查门25，弧形壳体16内部前后两侧对称设置有定位销26，该设计解决了原有下料器带料运行不稳定，故障率高，并且不方便维修的问题。

弧形壳体16上端面设置有进料斗161，弧形壳体16下端面设置有排料斗162，第一检查门25等规格安装有两组，两组第一检查门25均通过螺栓分别安装固定在排料斗162前后端面，该设计方便对弧形壳体16内部进行维护检修，进料斗161和排料斗162均为上窄下宽结构，上法兰14尺寸与转子叶片20尺寸相同，下法兰1尺寸比上法兰14尺寸增加150mm并与转子轴5相垂直，该设计使物料进入下料器后可全部进入转子中，避免向两侧撒落，出口设计加宽便于物料从出口顺利流出，从而避免积料，第一检查门25高度为150mm、长度与圆弧壳体长度等同均为750mm，门闩23等规格安装有四组，该设计方便对第一检查门25进行快速开关，以便快速处理进料斗161内部卡滞异物的情况。

密封套2内环形侧面设置有油槽，且右槽与加油嘴10相贯通，密封套2、油盘根3和盘根压盖4均等规格安装有两组，该设计延长了油盘根3的使用寿命，并且保证密封效果，转子侧板19与壳体端盖13内侧面之间设有回料腔，且回料腔轴向宽度为65mm，并在其间设置两组刮料棒18，该设计方便窜到两侧的少量物料可通过回料腔实现无障碍流出，从而彻底避免侧壁挤料现象，转子叶片20设置有六片，处在上下两侧的转子叶片工作面为锯齿形，处在前后两侧的转子叶片工作面为直线型，该设计使转子叶片20在运转过程中，锯齿形叶片对弧形壳体16内壁的粘料进行疏松，而后再由直线型叶片对疏松后的物料进行清理，避免弧形壳体16内壁挤料，转子轴5环形侧面左侧为六边形，该设计便于特殊情况下对转子轴5进行手动盘车。

作为本实用新型的一个实施例：因安装有第一检修门和第二检修门，方便对弧形壳体16内部进行清理并维护，并且门闩23也方便工作人员快速开关第二检修门，以便对进料斗161内部卡滞异物进行快速处理；而密封套2内环形侧面设置有油槽，且右槽与加油嘴10相贯通，不仅延长了盘根的使用寿命，也保证密封套2密封效果；由于转子侧板19与壳体端盖13内侧面之间设有回料腔，且回料腔轴向宽度为65mm，并在其间设置两组刮料棒18，方便窜到两侧的少量物料可通过回料腔实现无障碍流出，从而彻底避免侧壁挤料现象；并且转子叶片20设置有六片，处在上下两侧的转子叶片工作面为锯齿形，处在前后两侧的转子叶片工作面为直线型，该设计使转子叶片20在运转过程中，锯齿形叶片对弧形壳体16内壁的粘料进行疏松，而后再由直线型叶片对疏松后的物料进行清理，避免弧形壳体16内壁挤料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新型电石渣下料器，包括密封套、油盘根、轴承压盖、稳定轴承、骨架油封、轴承座、弧形壳体、上法兰连接板、刮料棒、转子叶片以及转子轴套，其特征在于：所述弧形壳体内部中间位置穿插有转子轴，所述转子轴环形侧面左右两侧对称套装有轴承座，所述轴承座左端面套装有稳定轴承，所述稳定轴承环形侧面套装有骨架油封，所述骨架油封左端面安装有轴承压盖，所述稳定轴承环形侧面套装有轴承座支撑盘，所述轴承座支撑盘右端面设置有筋板，所述弧形壳体左右端面对称安装有壳体端盖，所述壳体端盖右端面安装有侧墙板，所述壳体端盖内部中间位置设置有密封套，所述密封套内部塞入有油盘根，所述密封套左端面安装有盘根压盖，所述密封套环形侧面上侧设置有加油嘴，所述转子轴环形侧面中间位置套装有转子轴套，所述转子轴套环形侧面左右两侧对称设置有刮料棒，所述转子轴套环形侧面设置有转子叶片，所述转子叶片左右端面对称设置有转子侧板，所述壳体端盖环形侧面设置有上法兰连接板，所述上法兰连接板上端面焊接有上法兰，所述壳体端盖环形侧面下侧设置有下法兰连接板，所述下法兰连接板下端面焊接有下法兰，所述弧形壳体前后端面对称安装有第二检查门，所述第二检查门前端面安装有门闩，所述弧形壳体上侧设置有第一检查门，所述弧形壳体内部前后两侧对称设置有定位销。

2.根据权利要求1所述的一种新型电石渣下料器，其特征在于：所述弧形壳体上端面设置有进料斗，所述弧形壳体下端面设置有排料斗，所述第一检查门等规格安装有两组，两组所述第一检查门均通过螺栓分别安装固定在排料斗前后端面。

3.根据权利要求2所述的一种新型电石渣下料器，其特征在于：所述进料斗和排料斗均为上窄下宽结构，所述上法兰尺寸与转子叶片尺寸相同，所述下法兰尺寸比上法兰尺寸增加150mm并与转子轴相垂直。

4.根据权利要求1所述的一种新型电石渣下料器，其特征在于：所述第一检查门高度为150mm、长度与圆弧壳体长度等同均为750mm，所述门闩等规格安装有四组。

5.根据权利要求1所述的一种新型电石渣下料器，其特征在于：所述密封套内环形侧面设置有油槽，且右槽与加油嘴相贯通，所述密封套、油盘根和盘根压盖均等规格安装有两组。

6.根据权利要求1所述的一种新型电石渣下料器，其特征在于：所述转子侧板与壳体端盖内侧面之间设有回料腔，且回料腔轴向宽度为65mm，并在其间设置两组刮料棒。

7.根据权利要求1所述的一种新型电石渣下料器，其特征在于：所述转子叶片设置有六片，处在上下两侧的所述转子叶片工作面为锯齿形，处在前后两侧的所述转子叶片工作面为直线型。

8.根据权利要求1所述的一种新型电石渣下料器，其特征在于：所述转子轴环形侧面左侧为六边形。

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