CN214878334U - 一种超纯气体充装用后处理加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超纯气体充装用后处理加工装置，包括直线传送机体、旋转治具盘、工作机构和检测机构，直线传送机体包括传送驱动电机和传送带，直线传送机体靠近左侧的下方位置设置有旋转电机箱，旋转电机箱的驱动轴通过旋转电机传动杆与上方的驱动轮驱动连接设置，驱动轮通过从动轮与位于直线传送机体上方的旋转治具盘连接设置。本实用新型一种超纯气体充装用后处理加工装置，通过直线传送机体、旋转治具盘、工作机构和检测机构的结构设置，一体化结构设置，产品加工投入成本和生产效率较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体充装相关技术领域，尤其涉及一种超纯气体充装用后处理加工装置。
背景技术
工业气体在使用前，一般都是从集装罐内导出气体，使其灌装在设备气体储存罐内，并且为了满足设备驱动以及使用需求，需要定量进行供给：因此需要用到气体灌装机进行转载输送。在气体灌装加工后，一般需要对气瓶进行后续加工处理，但是现有技术中需要配备额外的加工设备或者是通过人工操作的方式进行，产品加工投入成本和生产效率较高。
有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种超纯气体充装用后处理加工装置，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种超纯气体充装用后处理加工装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种超纯气体充装用后处理加工装置，包括直线传送机体、旋转治具盘、工作机构和检测机构，直线传送机体的底部两侧均设置有传送机架，传送机架的底部设置有传送Y型支脚，直线传送机体包括传送驱动电机和传送带，传送驱动电机驱动传送带设置，直线传送机体靠近左侧的下方位置设置有旋转电机箱，旋转电机箱的驱动轴通过旋转电机传动杆与上方的驱动轮驱动连接设置，驱动轮通过从动轮与位于直线传送机体上方的旋转治具盘连接设置，旋转治具盘的外侧边缘沿着圆周方向均匀的设置有若干个治具卡槽，工作机构和检测机构从左至右依次沿着旋转治具盘的圆周方向设置在旋转治具盘的一侧上方位置。
作为本实用新型的进一步改进，工作机构包括工作固定板，工作固定板的底部通过第三支撑杆安装在旋转电机箱上，工作固定板上的顶部沿着竖直方向设置有推动升降气缸，推动升降气缸的驱动端与底部的工作头驱动连接设置，工作头位于旋转治具盘的治具卡槽的正上方位置。
作为本实用新型的进一步改进，检测机构包括检测固定板、移动安装板和检测器，检测固定板沿着竖直方向设置且通过底部的第二支撑杆安装在旋转电机箱上，检测固定板上的右侧顶部沿着竖直方向设置有检测升降气缸，检测升降气缸的左侧沿着竖直方向设置有检测器，检测升降气缸底部的检测固定板上沿着竖直方向设置有滑轨，检测器的右侧与移动安装板相连接，移动安装板的右侧通过滑块与滑轨相连接，检测升降气缸的驱动端与下方的移动安装板驱动连接设置，且检测器位于旋转治具盘的治具卡槽的正上方位置。
作为本实用新型的进一步改进，旋转治具盘的外侧还设置有弧形卡托盘，第一支撑杆的顶部通过卡托与弧形卡托盘相连接。
作为本实用新型的进一步改进，弧形卡托盘位于工作机构和检测机构下方的旋转治具盘的外侧位置上。
作为本实用新型的进一步改进，直线传送机体上的两侧均设置有围挡。
作为本实用新型的进一步改进，直线传送机体上的两侧均设置有对射传感器，对射传感器沿着直线传送机体的方向设置有若干组。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型一种超纯气体充装用后处理加工装置，通过直线传送机体、旋转治具盘、工作机构和检测机构的结构设置，一体化结构设置，产品加工投入成本和生产效率较低；通过直线传送机体和旋转治具盘之间的相互配合，产品的加工流程较为简单流畅。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种超纯气体充装用后处理加工装置的结构示意图。
其中，图中各附图标记的含义如下。
1直线传送机体 2传送Y型支脚
3传送机架 4传送驱动电机
5对射传感器 6围挡
7传送带 8从动轮
9旋转电机箱 10旋转电机传动杆
11驱动轮 12旋转治具盘
13治具卡槽 14第一支撑杆
15卡托 16弧形卡托盘
17第二支撑杆 18滑轨
19滑块 20移动安装板
21检测固定板 22检测升降气缸
23检测器 24推动升降气缸
25工作头 26工作固定板
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，
一种超纯气体充装用后处理加工装置，包括直线传送机体1、旋转治具盘12、工作机构和检测机构，直线传送机体1的底部两侧均设置有传送机架3，传送机架3的底部设置有传送Y型支脚2，直线传送机体1包括传送驱动电机4和传送带7，传送驱动电机4驱动传送带7设置，直线传送机体1靠近左侧的下方位置设置有旋转电机箱9，旋转电机箱9的驱动轴通过旋转电机传动杆10与上方的驱动轮11驱动连接设置，驱动轮11通过从动轮8与位于直线传送机体1上方的旋转治具盘12连接设置，旋转治具盘12的外侧边缘沿着圆周方向均匀的设置有若干个治具卡槽13，工作机构和检测机构从左至右依次沿着旋转治具盘12的圆周方向设置在旋转治具盘12的一侧上方位置。
优选的，工作机构包括工作固定板26，工作固定板26的底部通过第三支撑杆安装在旋转电机箱9上，工作固定板26上的顶部沿着竖直方向设置有推动升降气缸24，推动升降气缸24的驱动端与底部的工作头25驱动连接设置，工作头25位于旋转治具盘12的治具卡槽13的正上方位置。
优选的，检测机构包括检测固定板21、移动安装板20和检测器23，检测固定板21沿着竖直方向设置且通过底部的第二支撑杆17安装在旋转电机箱9上，检测固定板21上的右侧顶部沿着竖直方向设置有检测升降气缸22，检测升降气缸22的左侧沿着竖直方向设置有检测器23，检测升降气缸22底部的检测固定板21上沿着竖直方向设置有滑轨18，检测器23的右侧与移动安装板20相连接，移动安装板20的右侧通过滑块19与滑轨18相连接，检测升降气缸22的驱动端与下方的移动安装板20驱动连接设置，且检测器23位于旋转治具盘12的治具卡槽13的正上方位置。
优选的，旋转治具盘12的外侧还设置有弧形卡托盘16，第一支撑杆14的顶部通过卡托15与弧形卡托盘16相连接。
优选的，弧形卡托盘16位于工作机构和检测机构下方的旋转治具盘12的外侧位置上。
优选的，直线传送机体1上的两侧均设置有围挡6。
优选的，直线传送机体1上的两侧均设置有对射传感器5，对射传感器5沿着直线传送机体1的方向设置有若干组。
本实用新型一种超纯气体充装用后处理加工装置，产品初步从直线传送机体1的左侧进行传送带7上，并经由旋转治具盘12转运，之后依次经由工作机构和检测机构进行加工和检测操作，之后，经由旋转治具盘12转运至传送带7上继续进行传输。
本实用新型一种超纯气体充装用后处理加工装置，通过直线传送机体、旋转治具盘、工作机构和检测机构的结构设置，一体化结构设置，产品加工投入成本和生产效率较低；通过直线传送机体和旋转治具盘之间的相互配合，产品的加工流程较为简单流畅。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种超纯气体充装用后处理加工装置，其特征在于，包括直线传送机体(1)、旋转治具盘(12)、工作机构和检测机构，所述直线传送机体(1)的底部两侧均设置有传送机架(3)，所述传送机架(3)的底部设置有传送Y型支脚(2)，所述直线传送机体(1)包括传送驱动电机(4)和传送带(7)，所述传送驱动电机(4)驱动传送带(7)设置，所述直线传送机体(1)靠近左侧的下方位置设置有旋转电机箱(9)，所述旋转电机箱(9)的驱动轴通过旋转电机传动杆(10)与上方的驱动轮(11)驱动连接设置，所述驱动轮(11)通过从动轮(8)与位于直线传送机体(1)上方的旋转治具盘(12)连接设置，所述旋转治具盘(12)的外侧边缘沿着圆周方向均匀的设置有若干个治具卡槽(13)，所述工作机构和检测机构从左至右依次沿着旋转治具盘(12)的圆周方向设置在旋转治具盘(12)的一侧上方位置。
2.如权利要求1所述的一种超纯气体充装用后处理加工装置，其特征在于，所述工作机构包括工作固定板(26)，所述工作固定板(26)的底部通过第三支撑杆安装在旋转电机箱(9)上，所述工作固定板(26)上的顶部沿着竖直方向设置有推动升降气缸(24)，所述推动升降气缸(24)的驱动端与底部的工作头(25)驱动连接设置，所述工作头(25)位于旋转治具盘(12)的治具卡槽(13)的正上方位置。
3.如权利要求1所述的一种超纯气体充装用后处理加工装置，其特征在于，所述检测机构包括检测固定板(21)、移动安装板(20)和检测器(23)，所述检测固定板(21)沿着竖直方向设置且通过底部的第二支撑杆(17)安装在旋转电机箱(9)上，所述检测固定板(21)上的右侧顶部沿着竖直方向设置有检测升降气缸(22)，所述检测升降气缸(22)的左侧沿着竖直方向设置有检测器(23)，所述检测升降气缸(22)底部的检测固定板(21)上沿着竖直方向设置有滑轨(18)，所述检测器(23)的右侧与移动安装板(20)相连接，所述移动安装板(20)的右侧通过滑块(19)与滑轨(18)相连接，所述检测升降气缸(22)的驱动端与下方的移动安装板(20)驱动连接设置，且所述检测器(23)位于旋转治具盘(12)的治具卡槽(13)的正上方位置。
4.如权利要求1所述的一种超纯气体充装用后处理加工装置，其特征在于，所述旋转治具盘(12)的外侧还设置有弧形卡托盘(16)，第一支撑杆(14)的顶部通过卡托(15)与所述弧形卡托盘(16)相连接。
5.如权利要求4所述的一种超纯气体充装用后处理加工装置，其特征在于，所述弧形卡托盘(16)位于工作机构和检测机构下方的旋转治具盘(12)的外侧位置上。
6.如权利要求1所述的一种超纯气体充装用后处理加工装置，其特征在于，所述直线传送机体(1)上的两侧均设置有围挡(6)。
7.如权利要求1所述的一种超纯气体充装用后处理加工装置，其特征在于，所述直线传送机体(1)上的两侧均设置有对射传感器(5)，所述对射传感器(5)沿着直线传送机体(1)的方向设置有若干组。
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