CN214890477U - 一种超纯气体充装加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超纯气体充装加工机构，包括灌装机架和传送线体，传送线体包括传送带和传送驱动电机，灌装机架的顶部设置有顶板，竖直驱动电机的驱动端与顶板下方的顶承载架驱动连接设置，顶承载架的底部两侧均沿着竖直方向设置有充装驱动气缸，充装驱动气缸的驱动端与底部的充装安装板驱动连接设置，充装安装板的底部均匀的安装有若干个充装头。本实用新型一种超纯气体充装加工机构，通过灌装机架和传送线体的结构设置，灌装和运输相结合设置，人工劳动强度较小，加工效率较高；可以一次性对多个产品进行灌装和运输处理，减少使用成本，节省加工工时。

Description

一种超纯气体充装加工机构

技术领域

本实用新型涉及气体充装加工相关技术领域，尤其涉及一种超纯气体充装加工机构。

背景技术

工业气体在使用前，一般都是从集装罐内导出气体，使其灌装在设备气体储存罐内，并且为了满足设备驱动以及使用需求，需要定量进行供给：因此需要用到气体灌装机进行转载输送。但是现有技术中的灌装设备一般是通过人工灌装以及人工运输的方式进行操作，但是这样的操作方式，人工劳动强度较大，加工效率较低。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种超纯气体充装加工机构，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种超纯气体充装加工机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种超纯气体充装加工机构，包括灌装机架和传送线体，传送线体从左至右贯穿灌装机架设置，传送线体的底部两侧均设置有传送机架，传送机架的底部设置有Y型脚垫，传送线体包括传送带和传送驱动电机，传送驱动电机驱动传送带设置，灌装机架的顶部设置有顶板，顶板上的中间位置沿着竖直方向设置有竖直驱动电机，竖直驱动电机的驱动端与顶板下方的顶承载架驱动连接设置，顶承载架的底部两侧均沿着竖直方向设置有充装驱动气缸，充装驱动气缸的驱动端与底部的充装安装板驱动连接设置，充装安装板的底部均匀的安装有若干个充装头，充装头位于传送带的上方。

作为本实用新型的进一步改进，竖直驱动电机两侧的顶板上还设置有导柱，顶承载架的顶部与导柱相连接。

作为本实用新型的进一步改进，顶承载架通过连接杆与底部的底承载架相连接，底承载架上的第一侧设置有第一推动气缸，底承载架上的第二侧设置有托盘，第一推动气缸的驱动端通过推动连杆与托盘驱动连接设置。

作为本实用新型的进一步改进，若干个充装头正下方两侧的传送线体上均设置有夹持机构。

作为本实用新型的进一步改进，夹持机构包括固定垫板、移动连接板、转接板和第二推动气缸，固定垫板的数量为两个且均安装在传送线体上，两个固定垫板之间通过滑杆连接设置有移动连接板，移动连接板通过滑套与滑杆相连接，移动连接板的顶部连接设置有转接板，转接板上设置有第二推动气缸，第二推动气缸的驱动端与内侧的推板驱动连接设置。

作为本实用新型的进一步改进，传送线体上的两侧还设置有围挡。

作为本实用新型的进一步改进，传送线体上的两侧还设置有对射传感器，对射传感器沿着传送线体的方向均匀的设置有若干个。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型一种超纯气体充装加工机构，通过灌装机架和传送线体的结构设置，灌装和运输相结合设置，人工劳动强度较小，加工效率较高；可以一次性对多个产品进行灌装和运输处理，减少使用成本，节省加工工时。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种超纯气体充装加工机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1灌装机架 2Y型脚垫

3传送机架 4传送驱动电机

5传送线体 6围挡

7对射传感器 8传送带

9顶板 10竖直驱动电机

11充装头 12充装安装板

13导柱 14充装驱动气缸

15连接杆 16底承载架

17托盘 18推动连杆

19第一推动气缸 20固定垫板

21移动连接板 22滑套

23转接板 24推板

25第二推动气缸

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，

一种超纯气体充装加工机构，包括灌装机架1和传送线体5，传送线体5从左至右贯穿灌装机架1设置，传送线体5的底部两侧均设置有传送机架3，传送机架3的底部设置有Y型脚垫2，传送线体5包括传送带8和传送驱动电机4，传送驱动电机4驱动传送带8设置，灌装机架1的顶部设置有顶板9，顶板9上的中间位置沿着竖直方向设置有竖直驱动电机10，竖直驱动电机10的驱动端与顶板9下方的顶承载架驱动连接设置，顶承载架的底部两侧均沿着竖直方向设置有充装驱动气缸14，充装驱动气缸14的驱动端与底部的充装安装板12驱动连接设置，充装安装板12的底部均匀的安装有若干个充装头11，充装头11位于传送带8的上方。其中，若干个充装头11通过连接软管与外界的灌装设备相连接。

优选的，竖直驱动电机10两侧的顶板9上还设置有导柱13，顶承载架的顶部与导柱13相连接。

优选的，顶承载架通过连接杆15与底部的底承载架16相连接，底承载架16上的第一侧设置有第一推动气缸19，底承载架16上的第二侧设置有托盘17，第一推动气缸19的驱动端通过推动连杆18与托盘17驱动连接设置。

优选的，若干个充装头11正下方两侧的传送线体5上均设置有夹持机构。

优选的，夹持机构包括固定垫板20、移动连接板21、转接板23和第二推动气缸25，固定垫板20的数量为两个且均安装在传送线体5上，两个固定垫板20之间通过滑杆连接设置有移动连接板21，移动连接板21通过滑套22与滑杆相连接，移动连接板21的顶部连接设置有转接板23，转接板23上设置有第二推动气缸25，第二推动气缸25的驱动端与内侧的推板24驱动连接设置。

其中，通过夹持机构可以对处于灌装工位的产品进行夹持处理，进而对产品进行灌装处理。

优选的，传送线体5上的两侧还设置有围挡6。

优选的，传送线体5上的两侧还设置有对射传感器7，对射传感器7沿着传送线体5的方向均匀的设置有若干个。

本实用新型一种超纯气体充装加工机构，产品起初放置在传送线体5上的左侧，通过传送带从左向右传送，进而到达充装头11下方的加工工位后，经由竖直驱动电机10带动顶承载架初步向下移动，同时也可以通过充装驱动气缸14驱动充装安装板12进而驱动充装头11二次向下移动，进而通过充装头11与加工工位上的产品进行连接，进而进行灌装处理，灌装后的产品之后经由传送带继续传送。

本实用新型一种超纯气体充装加工机构，通过灌装机架和传送线体的结构设置，灌装和运输相结合设置，人工劳动强度较小，加工效率较高；可以一次性对多个产品进行灌装和运输处理，减少使用成本，节省加工工时。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种超纯气体充装加工机构，其特征在于，包括灌装机架(1)和传送线体(5)，所述传送线体(5)从左至右贯穿灌装机架(1)设置，所述传送线体(5)的底部两侧均设置有传送机架(3)，所述传送机架(3)的底部设置有Y型脚垫(2)，所述传送线体(5)包括传送带(8)和传送驱动电机(4)，所述传送驱动电机(4)驱动传送带(8)设置，所述灌装机架(1)的顶部设置有顶板(9)，所述顶板(9)上的中间位置沿着竖直方向设置有竖直驱动电机(10)，所述竖直驱动电机(10)的驱动端与顶板(9)下方的顶承载架驱动连接设置，所述顶承载架的底部两侧均沿着竖直方向设置有充装驱动气缸(14)，所述充装驱动气缸(14)的驱动端与底部的充装安装板(12)驱动连接设置，所述充装安装板(12)的底部均匀的安装有若干个充装头(11)，所述充装头(11)位于传送带(8)的上方。

2.如权利要求1所述的一种超纯气体充装加工机构，其特征在于，所述竖直驱动电机(10)两侧的顶板(9)上还设置有导柱(13)，所述顶承载架的顶部与导柱(13)相连接。

3.如权利要求1所述的一种超纯气体充装加工机构，其特征在于，所述顶承载架通过连接杆(15)与底部的底承载架(16)相连接，所述底承载架(16)上的第一侧设置有第一推动气缸(19)，所述底承载架(16)上的第二侧设置有托盘(17)，所述第一推动气缸(19)的驱动端通过推动连杆(18)与托盘(17)驱动连接设置。

4.如权利要求1所述的一种超纯气体充装加工机构，其特征在于，所述若干个充装头(11)正下方两侧的传送线体(5)上均设置有夹持机构。

5.如权利要求4所述的一种超纯气体充装加工机构，其特征在于，所述夹持机构包括固定垫板(20)、移动连接板(21)、转接板(23)和第二推动气缸(25)，所述固定垫板(20)的数量为两个且均安装在传送线体(5)上，两个所述固定垫板(20)之间通过滑杆连接设置有移动连接板(21)，所述移动连接板(21)通过滑套(22)与滑杆相连接，所述移动连接板(21)的顶部连接设置有转接板(23)，所述转接板(23)上设置有第二推动气缸(25)，所述第二推动气缸(25)的驱动端与内侧的推板(24)驱动连接设置。

6.如权利要求1所述的一种超纯气体充装加工机构，其特征在于，所述传送线体(5)上的两侧还设置有围挡(6)。

7.如权利要求1所述的一种超纯气体充装加工机构，其特征在于，所述传送线体(5)上的两侧还设置有对射传感器(7)，所述对射传感器(7)沿着传送线体(5)的方向均匀的设置有若干个。

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