CN111703866A - 一种多功能一体机 - Google Patents

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CN111703866A CN202010418622.1A CN202010418622A CN111703866A CN 111703866 A CN111703866 A CN 111703866A CN 202010418622 A CN202010418622 A CN 202010418622A CN 111703866 A CN111703866 A CN 111703866A
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陈显仁
罗松柏
尹林华
胡剑华
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Foryou Multimedia Electronics Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种多功能一体机,包括机箱,机箱顶部为工作台,工作台上设有整盒电芯送料流水线,整盒电芯送料流水线位于工作台的前部,整盒电芯送料流水线的一端设有与整盒电芯送料流水线呈垂直分布的单颗电芯传输流水线,单颗电芯传输流水线上自位于整盒电芯送料流水线的一端起依次设有电芯上料机构、冲切青稞纸机构、电芯扫码机构和测试机构,整盒电芯送料流水线的后方依次设有支架安装模组和电芯储料通道,电芯储料通道的上方设有电芯取放料模组,电芯取放料模组和电芯储料通道之间设有电芯入支架机构,电芯入支架机构的外侧设有镭雕机构。本发明集电芯传输、上料、冲切青稞纸、扫码、测试、入支架及镭雕为一体的多功能机,具有自动化程度高、效率高和人力成本低等优点。

Description

一种多功能一体机
技术领域
本发明涉及电芯加工技术领域,具体为一种多功能一体机。
背景技术
现市场18650或21700锂电池前段自动生产线所存在的设备功能单一、占地面积大、单机制造成本高、节省人工效果不佳、而且自动化程度不高。前段设备其功能主要包括电芯上料、贴青稞纸、扫码、电芯测试、电芯分组、下支架上料、电芯入下支架、盖上支架、镭雕、锁螺丝、装镍片、点焊。现有生产线,上述各功能多是独立设备置于生产线各工序,也有对部分功能进行整合后的多功能设备,但由于技术和场地分布的限制,仍是多台设备完成上述功能。而对于18650和21700电芯来说,设备多就意味着兼容产品时更换的工件多,成本高,费时费力。
发明内容
本发明提供一种集电芯上料、贴青稞纸、扫码、电芯测试、电芯分组、入支架、镭雕、锁螺丝功能为一体的多功能一体机。
为了实现上述目的,通过以下技术方案实现。
一种多功能一体机,包括机箱,所述机箱顶部为工作台,所述工作台上设有整盒电芯送料流水线,所述整盒电芯送料流水线位于工作台的前部,所述整盒电芯送料流水线的一端设有与整盒电芯送料流水线呈垂直分布的单颗电芯传输流水线,所述单颗电芯传输流水线上自位于整盒电芯送料流水线的一端起依次设有电芯上料机构、冲切青稞纸机构、电芯扫码机构和测试机构,所述整盒电芯送料流水线的后方依次设有支架安装模组和电芯储料通道,所述电芯储料通道的上方设有电芯取放料模组,所述电芯取放料模组和电芯储料通道之间设有电芯入支架机构,所述电芯入支架机构的前方设有支架安装模组,所述电芯入支架机构的下方设有治具回流流水线,所述电芯入支架机构的外侧设有对产品进行镭雕的镭雕机构和对支架进行锁螺丝的锁螺丝机构。
本发明一种多功能一体机的工作过程和原理:首先,启动整盒电芯送料流水线,由人工将整盒电芯放至整盒电芯送料流水线上,整盒电芯送料流水线将电芯输送至下一工位电芯上料机构处;
电芯上料机构,用于将整盒电芯送料流水线上的电芯成排吸取并移载至用于单颗电芯传输的单颗电芯传输流水线上,单颗电芯传输流水线将各单颗电芯向前依次传输至冲切青稞纸机构、电芯扫码机构和测试机构;其中,
冲切青稞纸机构,对到位的电芯进行冲切青稞纸,冲切青稞纸后,单颗电芯传输流水线继续向前传输电芯至下一工位电芯扫码机构处;
电芯扫码机构,对到位的多个电芯同时扫码,再由单颗电芯传输流水线继续向前传输电芯至下一工位测试机构处;
测试机构,对到位的电芯进行分档测试,每组测试10个,测试够10个电芯后,由下一工位电芯取放料模组动作;
电芯取放料模组,吸取经测试后的电芯,并对电芯进行档位分组,将电芯移送至电芯储料通道上相对应的通道内,待相应通道内电芯装满后,电芯取放料模组将装满电芯储料通道内的电芯吸取,并移送至电芯入支架机构;
电芯入支架机构,在电芯入支架前,先由支架安装模组从下支架流水线上夹取下支架并安装在治具回流流水线上,待电芯入支架后,由治具回流流水线将入支架的电芯移动至上支架安装工位,此时,由支架安装模组再从上支架流水线上夹取上支架并将上支架盖在电芯上,再由治具回流流水线继续向前输送电芯至镭雕、锁螺丝工位,分别由镭雕机构对电芯进行镭雕作业,由锁螺丝机构对上支架和下支架进行锁螺丝,完成锁螺丝后的产品进入下台设备进行物料转移。
进一步地,所述电芯上料机构包括电芯上料机构架,所述电芯上料机构架上设有下层安装板和上层移动板,所述下层安装板位于整盒电芯送料流水线的上方,所述下层安装板上安装有单颗电芯传输流水线,位于下层安装板上的单颗电芯传输流水线外侧设有来料到位感应器,所述上层移动板通过滑座与位于顶部的两条导柱滑动连接,所述上层移动板与电芯横移气缸连接,所述上层移动板上安装有电芯取料上下气缸,所述电芯取料上下气缸的输出端与电芯取料执行端连接,驱动取料执行端向下移动至电芯上方停留进行取料,取料完成后,电芯取料上下气缸缩回,取料执行端带动吸在磁铁上的电芯上升至横移位置;电芯横移气缸缩回,带动取料执行端上的电芯顺着电芯上料导向块上料,经电芯脱磁挡板对电芯进行脱磁,将电芯上料至单颗整盒电芯送料流水线上,由单颗整盒电芯送料流水线向前输送电芯。
进一步地,所述电芯取料执行端顶部设有用于调节相邻取料执行端间距的上料变距气缸,上料变距气缸的设置,用于适应不同型号电芯。所述下层安装板上设有压料气缸,在来料到位感应器感应电芯到位后,压料气缸启动进行下压电芯,防止取料时把刀卡取起来。
进一步地,所述电芯取放料模组包括取放料模组架,所述取放料模组架的一侧设有用于将上工序传输的电芯储料通道机构上的下料机构,另一侧设有用于将储料通道机构上存满一个电池包处储料通道上的电芯移载至入支架机构的取料机构,所述下料机构包括安装在取放料模组架上的下料移动模组和安装在下料移动模组上的下料执行机构,所述取料机构包括安装在取放料模组架上的取料移动模组和安装在取料移动模组上的取料执行机构,所述下料执行机构和取料执行机构交错分布在取放料模组架的两端,并分别沿下料移动模组和取料移动模组移动。所述电芯取放料模组分别将下料机构和取料机构设置在同一取放料模组架的两侧,且下料机构和取料机构上的下料执行机构和取料执行机构交错分布在取放料模组架的两端的设置,较好地将下料机构和取料机构集中设置在同一取放料模组架上,有效简化了整体结构,节省了成本,且缩小了电芯取放料模组的点用空间。
进一步地,所述下料移动模组和取料移动模组的结构构成相同,均包括驱动件和皮带式传输结构,所述驱动件驱动皮带式传输结构运动,所述皮带式传输结构包括传输皮带,所述传输皮带上设有执行端安装板。所述下料移动模组和取料移动模组均采用皮带式传输结构进行驱动执行端安装板,皮带式传输结构传输稳定。
进一步地,所述取放料模组架的两侧分别设有两条并行分布的导轨,同侧的两条导轨分别位于传输皮带的上方和下方,所述执行端安装板通过滑块与导轨滑动连接,传输和移动稳定。
进一步地,所述下料执行机构包括下料安装架,所述下料安装架包括下料上安装板和下料下安装板,所述下料上安装板和下料下安装板通过下料立柱5315连接,所述下料上安装板和下料下安装板之间的下料立柱5315上套设有下料距离调节件5313,所述下料上安装板的一端与下料立板连接,所述下料立板安装在下料移动模组侧的执行端安装板上;所述下料上安装板上安装有下料上下气缸,所述下料上下气缸的输出端与下料下安装板连接,所述下料下安装板下方设有下料执行端,所述下料下安装板上设有下料角度气缸,所述下料角度气缸的输出端与下料执行端连接。
进一步地,所述下料执行端包括下料执行架和下料限位件,所述下料执行架上部安装有下料气缸,所述下料执行架的底部为下料限位件,所述下料限位件底部设有V形限位槽,所述下料限位件上设有下料执行件,所述下料执行件与下料气缸连接;所述下料执行件的前后两侧分别设有退磁挡板。
进一步地,所述取料执行机构包括取料安装架,所述取料安装架包括取料上安装板和取料下安装板,所述取料上安装板和下料下安装板通过取料立柱连接,所述取料上安装板和取料下安装板之间的取料立柱上套设有取料距离调节件,所述取料上安装板的一端与取料立板连接,所述取料立板安装在下料移动模组侧的执行端安装板上;所述取料上安装板上安装有取料上下气缸,所述取料上下气缸的输出端与取料下安装板连接,所述取料下安装板下方设有取料执行端,所述取料下安装板上设有取料角度气缸,所述取料角度气缸的输出端与取料执行端连接。
进一步地,所述取料执行端包括取料执行架和取料变距执行端,所述取料变距执行端包括变距架,所述变距架上部安装有取料变距气缸,所述变距架内设有变距滑动块,所述变距滑动块的下方设有抓料执行端。
进一步地,所述支架安装模组包括固定架,所述固定架上设有X轴移动模组,所述X轴移动模组上设有沿X轴移动的Y轴移动模组,所述Y轴移动模组上设有沿Y轴移动的Z轴移动模组,所述Z轴移动模组上设有沿Z轴上下移动的上支架夹取件和下支架夹取件。
进一步地,所述工作台上还设有支架流水线,所述支架流水线位于支架安装模组的外侧,包括上支架流水线和下支架流水线,所述下支架流水线的端部设有支架翻转定位机构,用于对上支架流水线上传送的上支架进行翻转调向和定位,所述支架流水线和电芯入支架机构之间设有治具回流流水线。
进一步地,所述治具回流流水线包括用于输送治具至各加工工位的上层线体和用于治具回流的下层线体,所述上层线体的输出端底部设有用于将治具移动至下层线体的下降气缸,所述下层线体的回流末端底部设有用于将治具移动至上层线体的上升气缸,所述下层线体的回流末端外侧设有用于将治具推送至上层线体上的推送气缸,所述上层线体上设有下支架安装工位、上支架安装工位和镭雕、锁螺丝工位。
本发明多功能一体机与现有技术相比,具有如下有益效果:
本发明多功能一体机集上料、冲贴青稞纸、扫码、测试、上料、储料、入支架、镭雕和支架锁螺丝为一体,大大减少锂电池前段自动生产线独立设备的数量,有效减少设备占地空间和面积,大大降低了设备购买成本,使生产线在上料、冲贴青稞纸、扫码、测试、上料、储料、入支架、镭雕和支架锁螺丝工序仅一位作业人员操作即可完成,大大减少了人力成本。
附图说明
附图1为本发明多功能一体机的结构示意图一;
附图2为本发明多功能一体机的结构示意图二;
附图3为本发明多功能一体机的平面示意图;
附图4为本发明多功能一体机中电芯上料机构与整盒电芯送料流水线和单颗电芯传输流水线的位置关系示意图;
附图5为本发明多功能一体机中电芯上料机构的结构示意图;
附图6为本发明多功能一体机中电芯取放料模组的结构示意图一;
附图7为本发明多功能一体机中电芯取放料模组的结构示意图二;
附图8为附图6中下料移动模组的结构示意图;
附图9为附图6中下料执行机构的结构示意图;
附图10为附图9中下料执行端的局部示意图;
附图11为附图7中取料执行机构的结构示意图;
附图12为附图11中取料变距执行端的结构示意图;
附图13为本发明多功能一体机中支架安装模组的结构示意图;
附图14为附图13中支架执行件的局部放大图;
附图15为本发明多功能一体机中治具回流流水线的结构示意图;
附图16为本发明多功能一体机中治具回流流水线与支架流水线的位置关系图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本发明多功能一体机作进一步详细描述。
参照图1至图3,本发明一非限制实施例,一种多功能一体机,包括机箱100,所述机箱100顶部为工作台110,所述工作台110上设有整盒电芯送料流水线200,所述整盒电芯送料流水线200位于工作台110的前部,所述整盒电芯送料流水线200的一端设有与整盒电芯送料流水线200呈垂直分布的单颗电芯传输流水线300,所述单颗电芯传输流水线300上自位于整盒电芯送料流水线200的一端起依次设有电芯上料机构310、冲切青稞纸机构320、电芯扫码机构330和测试机构340,所述整盒电芯送料流水线200的后方依次设有支架安装模组400和电芯储料通道600,所述电芯储料通道600的上方设有电芯取放料模组500,所述电芯取放料模组500和电芯储料通道600之间设有电芯入支架机构420,所述电芯入支架机构420的前方设有支架安装模组400,所述电芯入支架机构420的下方设有治具回流流水线900,所述电芯入支架机构420的外侧设有对产品进行镭雕的镭雕机构700和对支架进行锁螺丝的锁螺丝机构800。本发明多功能一体机集上料、冲贴青稞纸、扫码、测试、上料、储料、入支架、镭雕和支架锁螺丝为一体,大大减少锂电池前段自动生产线独立设备的数量,有效减少设备占地空间和面积,大大降低了设备购买成本,使生产线在上料、冲贴青稞纸、扫码、测试、上料、储料、入支架、镭雕和支架锁螺丝工序仅一位作业人员操作即可完成,大大减少了人力成本。本发明多功能一体机位于前方的整盒电芯送料流水线200及位于左侧与整盒电芯送料流水线200呈垂直分布的单颗电芯传输流水线300的分布设置,在整盒电芯送料流水线200与单颗电芯传输流水线300的相交端设置电芯上料机构310,将整盒电芯送料流水线200传输过来的电芯移载至单颗电芯传输流水线300上,由单颗电芯传输流水线300向前传输电芯,在单颗电芯传输流水线300上依次设有冲切青稞纸机构320、电芯扫码机构330和测试机构340,分别用于对到位的电芯进行冲切青稞纸、扫码和分档测试;在整盒电芯送料流水线200后方设置支架安装模组400和电芯储料通道600,并在电芯储料通道600的上方依次设置电芯入支架机构420和电芯取放料模组500,在电芯入支架机构420的外侧设置镭雕机构700和锁螺丝机构800,在单颗电芯传输流水线300上的电芯经冲切青稞纸、扫码和分档测试后,由电芯取放料模组500将经电芯移载至下方的电芯储料通道600内,待电芯储料通道600内电芯储满后,再由电芯取放料模组500将电芯移载至电芯入支架机构420,在电芯入支架前,先由支架安装模组400将下支架安装在治具回流流水线900上,待电芯入支架后,再由支架安装模组400将上支架盖在电芯上,最后电芯由治具回流流水线900继续向前输送电芯至镭雕、锁螺丝工位990,分别由镭雕机构700对电芯进行镭雕作业,由锁螺丝机构800对上支架和下支架进行锁螺丝,完成锁螺丝后的产品进入下台设备进行物料转移。本发明多功能一体机结构紧凑、分布合理、占用空间少,大大提升了场地的利用率。
参照图1至图5,本发明一非限制实施例,所述电芯上料机构310包括电芯上料机构架311,所述电芯上料机构架311上设有下层安装板312和上层移动板313,所述下层安装板312位于整盒电芯送料流水线200的上方,所述下层安装板312上安装有单颗电芯传输流水线300,位于下层安装板312上的单颗电芯传输流水线300外侧设有来料到位感应器3121,所述上层移动板313通过滑座3131与位于顶部的两条导柱3132滑动连接,所述上层移动板313与电芯横移气缸3133连接,所述上层移动板313上安装有电芯取料上下气缸3134,所述电芯取料上下气缸3134的输出端与电芯取料执行端3135连接,驱动电芯取料执行端3135向下移动至电芯上方停留进行取料,取料完成后,电芯取料上下气缸3134缩回,电芯取料执行端3135带动吸在磁铁上的电芯上升至横移位置;电芯横移气缸3133缩回,带动电芯取料执行端3135上的电芯顺着电芯上料导向块314上料,经电芯脱磁挡板315对电芯进行脱磁,将电芯上料至单颗整盒电芯送料流水线200上,由单颗整盒电芯送料流水线200向前输送电芯。
参照图1至图5,本发明一非限制实施例,所述电芯取料执行端3135顶部设有用于调节相邻电芯取料执行端3135间距的上料变距气缸3136,上料变距气缸3136的设置,用于适应不同型号电芯。
参照图1至图5,本发明一非限制实施例,所述下层安装板312上设有压料气缸3122,在来料到位感应器3121感应电芯到位后,压料气缸3122启动进行下压电芯,防止取料时把刀卡取起来。
参照图1至图3、图6和图7,本发明一非限制实施例,所述电芯取放料模组500包括取放料模组架510,所述取放料模组架510的一侧设有用于将上工序传输的电芯储料通道600机构上的下料机构,另一侧设有用于将电芯储料通道600上存满一个电池包储料通道上的电芯移载至电芯入支架机构420的取料机构,所述下料机构包括安装在取放料模组架510上的下料移动模组520和安装在下料移动模组520上的下料执行机构530,所述取料机构包括安装在取放料模组架510上的取料移动模组540和安装在取料移动模组540上的取料执行机构550,所述下料执行机构530和取料执行机构550交错分布在取放料模组架510的两端,并分别沿下料移动模组520和取料移动模组540移动。所述电芯取放料模组500分别将下料机构和取料机构设置在同一取放料模组架510的两侧,且下料机构和取料机构上的下料执行机构530和取料执行机构550交错分布在取放料模组架510的两端的设置,较好地将下料机构和取料机构集中设置在同一取放料模组架510上,有效简化了整体结构,节省了成本,且缩小了电芯取放料模组500的点用空间。下料机构用于将前工序经分档测试后的电芯抓取并移送至储料通道上相应的档位通道内,待同一档位通道内电芯装满后,由取料机构将装满电芯的档位通道内的电芯抓取并移送至入支架机构进行电芯入支架。
参照图1至图3、图6至图8,本发明一非限制实施例,所述下料移动模组520和取料移动模组540的结构构成相同,均包括驱动件521和皮带式传输结构,所述驱动件521驱动皮带式传输结构运动,所述皮带式传输结构包括传输皮带522,所述传输皮带522上设有执行端安装板524。所述下料移动模组520和取料移动模组540均采用皮带式传输结构进行驱动执行端安装板524,皮带式传输结构传输稳定。所述驱动件521为电机,电机驱动精度高,使皮带传输稳定,进而使安装在皮带上的执行端安装板524带动执行端随皮带一起移动。
参照图1至图3、图6至图8,本发明一非限制实施例,所述取放料模组架510的两侧分别设有两条并行分布的导轨523,同侧的两条导轨523分别位于传输皮带522的上方和下方,所述执行端安装板524通过滑块与导轨523滑动连接,传输和移动稳定。
参照图1至图3、图6、图9和图10,本发明一非限制实施例,所述下料执行机构530包括下料安装架531,所述下料安装架531包括下料上安装板5312和下料下安装板5314,所述下料上安装板5312和下料下安装板5314通过下料立柱5315连接,所述下料上安装板5312和下料下安装板5314之间的下料立柱5315上套设有下料距离调节件5313,所述下料上安装板5312的一端与下料立板连接,所述下料立板安装在下料移动模组520侧的执行端安装板524上,下料距离调节件5313的设置,可用于调节下料下安装板5314与下料上安装板5312之间的距离,使下料执行机构530的应用更为方便和灵活。
参照图1至图3、图6、图9和图10,本发明一非限制实施例,所述下料上安装板5312上安装有下料上下气缸532,所述下料上下气缸532的输出端与下料下安装板5314连接,所述下料下安装板5314下方设有下料执行端533,所述下料下安装板5314上设有下料角度气缸534,所述下料角度气缸534的输出端与下料执行端533连接。下料上下气缸532的设置,用于调整下料执行端533的上下高度至合适位置,下料角度气缸534的设置,用于调整下料执行端533的角度。工作时,下料上下气缸532伸出,控制下料执行端533下移到达上电芯上方,启动下料执行端533,由下料执行端533吸取电芯,然后下料上下气缸532缩回,下料角度气缸534伸出,调整下料执行端533的角度,使下料执行端533与储料通道呈平行,下料上下气缸532伸出,下料执行端533退磁,将吸取的电芯送达至储料通道上相应的档位通道内。
参照图1至图3、图6、图9和图10,本发明一非限制实施例,所述下料执行端533包括下料执行架5331和下料限位件5332,所述下料执行架5331上部安装有下料气缸5333,所述下料执行架5331的底部为下料限位件5332,所述下料限位件5332底部设有V形限位槽53321,所述下料限位件5332上设有下料执行件5334,所述下料执行件5334与下料气缸5333连接,所述下料执行件5334为磁吸式执行件,工作时,下料气缸5333控制下料执行件5334下移至电芯的上方,下料执行件5334对电芯进行磁吸取料至下料限位件5332内的V形限位槽53321内。
参照图1至图3、图6、图9和图10,本发明一非限制实施例,所述下料执行件5334的前后两侧分别设有退磁挡板5335,退磁挡板5335的设置,在下料执行端533将电芯移送至储料通道上方时,在退磁挡板5335阻挡的作用下,脱离磁铁一定的距离,当吸力不满足克服电芯自重时,下料执行端533将电芯送达至储料通道相应的档位通道内,完成放料过程。
参照图1至图3、图7、图11和图12,本发明一非限制实施例,所述取料执行机构550包括取料安装架551,所述取料安装架551包括取料上安装板5512和取料下安装板5514,所述取料上安装板5512和取料下安装板5514通过取料立柱5515连接,所述取料上安装板5512和取料下安装板5514之间的取料立柱5515上套设有取料距离调节件5513,所述取料上安装板5512的一端与取料立板5511连接,所述取料立板5511安装在下料移动模组520侧的执行端安装板524上,取料执行机构550的整体结构和工作原理与下料执行机构530的整体结构和工作原理雷同,在此不在赘述。
参照图1至图3、图7、图11和图12,本发明一非限制实施例,所述取料上安装板5512上安装有取料上下气缸552,所述取料上下气缸552的输出端与取料下安装板5514连接,所述取料下安装板5514下方设有取料执行端553,所述取料下安装板5514上设有取料角度气缸554,所述取料角度气缸554的输出端与取料执行端553连接。
参照图1至图3、图7、图11和图12,本发明一非限制实施例,所述取料执行端553包括取料执行架5531和取料变距执行端5532,所述取料变距执行端5532包括变距架55321,所述变距架55321上部安装有取料变距气缸55322,所述变距架55321内设有变距滑动块55323,所述变距滑动块55323的下方设有抓料执行端55324。所述取料执行端553中设有取料变距执行端5532,用于实现适应不同规格电芯的取料和移送。所述抓料执行端55324的结构和原理与下料执行端533的磁吸吸料及放料结构和原理相同,在此不在赘述。
参照图1至图3、图13和图14,本发明一非限制实施例,所述支架安装模组400包括固定架430,所述固定架430上设有X轴移动模组440,所述X轴移动模组440上设有沿X轴移动的Y轴移动模组450,所述Y轴移动模组450上设有沿Y轴移动的Z轴移动模组460,所述Z轴移动模组460上设有沿Z轴上下移动的上支架夹取件461和下支架夹取件462,所述上支架夹取件461和下支架夹取件462均为气缸驱动夹爪结构。
参照图1至图3、图15和图16,本发明一非限制实施例,所述工作台110上还设有支架流水线410,所述支架流水线410位于支架安装模组400的外侧,包括上支架流水线411和下支架流水线412,所述下支架流水线412的端部设有支架翻转定位机构413,所述支架翻转定位机构413为带有夹爪的翻转气缸,用于对上支架流水线411上传送的上支架进行翻转调向和定位,所述支架流水线410和电芯入支架机构420之间设有治具回流流水线900。
参照图1至图3、图15和图16,本发明一非限制实施例,所述治具回流流水线900包括用于输送治具至各加工工位的上层线体910和用于治具回流的下层线体920,所述上层线体910的输出端底部设有用于将治具移动至下层线体920的下降气缸930,所述下层线体920的回流末端底部设有用于将治具移动至上层线体910的上升气缸940,所述下层线体920的回流末端外侧设有用于将治具推送至上层线体910上的推送气缸950,所述上层线体910上设有下支架安装工位960、上支架安装工位970、镭雕工位980和锁螺丝工位990,治具回流流水线900通过上层线体910和下层线体920用于传送和回流治具,在上层线体910将治具传送至下支架安装工位960时,由支架安装模组400上的下支架夹取件462启动,夹取下支架流水线412上输送到位的下支架并移载至下支架安装工位960处,然后电芯取料模组500启动将装满储料通道内的相同档位电芯移载至电芯入支架机构420上的电芯下料通道内,使电芯进入下支架,然后治具回流流水线900继续向前传送安装有下支架和电芯的治具至上支架安装工位970处,此时,支架安装模组420中的上支架夹取件461启动,夹取上支架流水线411上输送到位的上支架并移载至上支架安装工位970处,在电芯上盖上上支架,然后治具回流流水线900继续向前输送入支架后的电芯至镭雕工位980处,由位于镭雕工位980外侧的镭雕机构700对电芯进行镭雕动作,镭雕完成后,治具回流流水线900继续向前输送至锁螺丝工位990处,由位于锁螺丝工位990外侧的锁螺丝机构800进行上支架和下支架的锁螺丝动作,上支架和下支架锁螺丝后,由治具回流流水线900继续向前传输至下一设备进行物料转移。
参照图1至图16,本发明一种多功能一体机的工作过程和原理:
首先,启动整盒电芯送料流水线200,由人工将整盒电芯放至整盒电芯送料流水线200上,整盒电芯送料流水线200将电芯输送至下一工位电芯上料机构310处;
电芯上料机构310将整盒电芯送料流水线200上的电芯成排吸取并移载至用于单颗电芯传输的单颗电芯传输流水线300上,单颗电芯传输流水线300将各单颗电芯向前依次传输至冲切青稞纸机构320、电芯扫码机构330和测试机构340;其中,冲切青稞纸机构320,对到位的电芯进行冲切青稞纸,冲切青稞纸后,单颗电芯传输流水线300继续向前传输电芯至下一工位电芯扫码机构330处;电芯扫码机构330,对到位的多个电芯同时扫码,再由单颗电芯传输流水线300继续向前传输电芯至下一工位测试机构340处;测试机构340,对到位的电芯进行分档测试,每组测试10个,测试够10个电芯后,由下一工位电芯取放料模组500动作;
电芯取放料模组500吸取经测试后的电芯,并对电芯进行档位分组,将电芯移送至电芯储料通道600上相对应的通道内,待相应通道内电芯装满后,电芯取放料模组500将装满电芯储料通道600内的电芯吸取,并移送至电芯入支架机构420;
在电芯入支架前,先由支架安装模组400从下支架流水线412上夹取下支架并安装在治具回流流水线900上,待电芯入支架后,由治具回流流水线900将入支架的电芯移动至上支架安装工位970,此时,由支架安装模组400再从上支架流水线411上夹取上支架并将上支架盖在电芯上,再由治具回流流水线900继续向前输送电芯至镭雕、锁螺丝工位990,分别由镭雕机构700对电芯进行镭雕作业,由锁螺丝机构800对上支架和下支架进行锁螺丝,完成锁螺丝后的产品进入下台设备进行物料转移。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上述实施例仅为本发明的具体实施例,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能一体机,包括机箱,所述机箱顶部为工作台,其特征在于:所述工作台上设有整盒电芯送料流水线,所述整盒电芯送料流水线位于工作台的前部,所述整盒电芯送料流水线的一端设有与整盒电芯送料流水线呈垂直分布的单颗电芯传输流水线,所述单颗电芯传输流水线上自位于整盒电芯送料流水线的一端起依次设有电芯上料机构、冲切青稞纸机构、电芯扫码机构和测试机构,所述整盒电芯送料流水线的后方依次设有支架安装模组和电芯储料通道,所述电芯储料通道的上方设有电芯取放料模组,所述电芯取放料模组和电芯储料通道之间设有电芯入支架机构,所述电芯入支架机构的前方设有支架安装模组,所述电芯入支架机构的下方设有治具回流流水线,所述电芯入支架机构的外侧设有对产品进行镭雕的镭雕机构和对支架进行锁螺丝的锁螺丝机构。
2.根据权利要求1所述的多功能一体机,其特征在于,所述电芯上料机构包括电芯上料机构架,所述电芯上料机构架上设有下层安装板和上层移动板,所述下层安装板位于整盒电芯送料流水线的上方,所述下层安装板上安装有单颗电芯传输流水线,位于下层安装板上的单颗电芯传输流水线外侧设有来料到位感应器,所述上层移动板通过滑座与位于顶部的两条导柱滑动连接,所述上层移动板与电芯横移气缸连接,所述上层移动板上安装有电芯取料上下气缸,所述电芯取料上下气缸的输出端与电芯取料执行端连接。
3.根据权利要求2所述的多功能一体机,其特征在于,所述电芯取料执行端顶部设有用于调节相邻取料执行端间距的上料变距气缸,所述下层安装板上设有压料气缸。
4.根据权利要求3所述的多功能一体机,其特征在于,所述电芯取放料模组包括取放料模组架,所述取放料模组架的一侧设有用于将上工序传输的电芯储料通道机构上的下料机构,另一侧设有用于将储料通道机构上存满一个电池包处储料通道上的电芯移载至入支架机构的取料机构,所述下料机构包括安装在取放料模组架上的下料移动模组和安装在下料移动模组上的下料执行机构,所述取料机构包括安装在取放料模组架上的取料移动模组和安装在取料移动模组上的取料执行机构,所述下料执行机构和取料执行机构交错分布在取放料模组架的两端,并分别沿下料移动模组和取料移动模组移动。
5.根据权利要求4所述的多功能一体机,其特征在于,所述取放料模组架的两侧分别设有两条并行分布的导轨,同侧的两条导轨分别位于传输皮带的上方和下方,所述执行端安装板通过滑块与导轨滑动连接。
6.根据权利要求5所述的多功能一体机,其特征在于,所述下料执行机构包括下料安装架,所述下料安装架包括下料上安装板和下料下安装板,所述下料上安装板和下料下安装板通过下料立柱5315连接,所述下料上安装板和下料下安装板之间的下料立柱5315上套设有下料距离调节件5313,所述下料上安装板的一端与下料立板连接,所述下料立板安装在下料移动模组侧的执行端安装板上;所述下料上安装板上安装有下料上下气缸,所述下料上下气缸的输出端与下料下安装板连接,所述下料下安装板下方设有下料执行端,所述下料下安装板上设有下料角度气缸,所述下料角度气缸的输出端与下料执行端连接。
7.根据权利要求6所述的多功能一体机,其特征在于,所述取料执行机构包括取料安装架,所述取料安装架包括取料上安装板和取料下安装板,所述取料上安装板和取料下安装板通过取料立柱连接,所述取料上安装板和取料下安装板之间的取料立柱上套设有取料距离调节件,所述取料上安装板的一端与取料立板连接,所述取料立板安装在下料移动模组侧的执行端安装板上;所述取料上安装板上安装有取料上下气缸,所述取料上下气缸的输出端与取料下安装板连接,所述取料下安装板下方设有取料执行端,所述取料下安装板上设有取料角度气缸,所述取料角度气缸的输出端与取料执行端连接;所述取料执行端包括取料执行架和取料变距执行端,所述取料变距执行端包括变距架,所述变距架上部安装有取料变距气缸,所述变距架内设有变距滑动块,所述变距滑动块的下方设有抓料执行端。
8.根据权利要求1至7任一项权利要求所述的多功能一体机,其特征在于,所述支架安装模组包括固定架,所述固定架上设有X轴移动模组,所述X轴移动模组上设有沿X轴移动的Y轴移动模组,所述Y轴移动模组上设有沿Y轴移动的Z轴移动模组,所述Z轴移动模组上设有沿Z轴上下移动的上支架夹取件和下支架夹取件。
9.根据权利要求8所述的多功能一体机,其特征在于,所述工作台上还设有支架流水线,所述支架流水线位于支架安装模组的外侧,包括上支架流水线和下支架流水线,所述下支架流水线的端部设有支架翻转定位机构,用于对上支架流水线上传送的上支架进行翻转调向和定位,所述支架流水线和电芯入支架机构之间设有治具回流流水线。
10.根据权利要求9所述的多功能一体机,其特征在于,所述治具回流流水线包括用于输送治具至各加工工位的上层线体和用于治具回流的下层线体,所述上层线体的输出端底部设有用于将治具移动至下层线体的下降气缸,所述下层线体的回流末端底部设有用于将治具移动至上层线体的上升气缸,所述下层线体的回流末端外侧设有用于将治具推送至上层线体上的推送气缸,所述上层线体上设有下支架安装工位、上支架安装工位和镭雕、锁螺丝工位。
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