CN213647366U - 一种计算机机箱加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机箱加工，更具体的说是一种计算机机箱加工系统。包括夹持机构和移动底盘，所述夹持机构包括框架、长槽口、电机Ⅰ、电机Ⅱ、主动杆、传动杆、导块和夹持部，框架右端的前后两侧均设有长槽口，电机Ⅰ固接在框架上，电机Ⅰ输出轴的右端转动连接在框架右端的中部，电机Ⅱ的输出轴与框架的下端固接，主动杆的中部固接在电机Ⅱ输出轴的右侧，主动杆的两端分别铰接一个传动杆的一端，两个传动杆的外端分别铰接一个导块，两个导块分别滑动连接在两个长槽口内，两个导块的右端均固接一个夹持部；所述夹持机构镜像对称设有两个，两个电机Ⅱ分别安装在两个移动底盘上。两个夹持部用于夹持机箱的单片外壳。

Description

一种计算机机箱加工系统

技术领域

本实用新型涉及机箱加工，更具体的说是一种计算机机箱加工系统。

背景技术

例如公开号为CN211758662U一种计算机机箱加工用冲孔装置，属于计算机机箱加工领域，包括底座，所述底座的顶部放置有计算机机箱，且底座的顶部固定连接有挡板，挡板的内侧固定连接有固定弹簧，固定弹簧的一端固定连接有固定板，挡板的内部螺纹套接有固定杆，固定板的一侧固定连接有防滑垫，底座顶部的侧面固定连接有支撑板；该计算机机箱加工用冲孔装置，通过设置挡板、固定弹簧、固定板、固定杆和防滑垫，可以在计算机机箱加工的过程中，便于根据计算机机箱的长度大小对其进行调节固定，增强了计算机机箱固定的牢固性，避免了计算机机箱在加工时因受力而发生晃动的问题，从而提高了计算机机箱加工时的稳定性；但该装置不能对机箱进组装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种计算机机箱加工系统，可以增加组装机箱的效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种计算机机箱加工系统，包括夹持机构和移动底盘，所述夹持机构包括框架、长槽口、电机Ⅰ、电机Ⅱ、主动杆、传动杆、导块和夹持部，框架右端的前后两侧均设有长槽口，电机Ⅰ固接在框架上，电机Ⅰ输出轴的右端转动连接在框架右端的中部，电机Ⅱ的输出轴与框架的下端固接，主动杆的中部固接在电机Ⅱ输出轴的右侧，主动杆的两端分别铰接一个传动杆的一端，两个传动杆的外端分别铰接一个导块，两个导块分别滑动连接在两个长槽口内，两个导块的右端均固接一个夹持部；所述夹持机构镜像对称设有两个，两个电机Ⅱ分别安装在两个移动底盘上。

所述夹持部为纵向延伸的长条结构。

所述夹持部的内端设有凹槽。

所述夹持部为橡胶材质。

该计算机机箱加工系统还包括加工台和电机Ⅳ，所述加工台设置在两个夹持机构的中间，加工台位于夹持部的下侧，电机Ⅳ的输出轴与加工台下端的中部固接，加工台为长方体结构。

所述移动底盘包括安装面、支撑腿、轴、轮、电机座和电机Ⅲ，安装面下端的四角均固接一个支撑腿，相邻的两个支撑腿通过板状结构一体连接，每个支撑腿的下侧均转动连接一个轴，每个轴的内端均固接一个轮，电机座固接在安装面的下端，电机座的下端固接电机Ⅲ，电机Ⅲ的输出轴与其中一个轴固接。

所述移动底盘还包括边部、导道和凸轨，每个轮的内端均设有一个边部，导道镜像对称设有两个，每个导道上端的前后两侧均设有一体连接的凸轨，轮滚动在凸轨上，边部的内端面与凸轨的内端面滑动贴合。

本实用新型一种计算机机箱加工系统的有益效果为：

两个夹持部用于夹持机箱的单片外壳，两个夹持部之间的间距可调，进而可以夹持大小不同的外壳。机箱的长边侧壳面积较大，而散热尾端、主控前端和上下两端的外壳较窄。在两个所述夹持机构的中部对机箱进行组装，两个夹持机构分别将机箱的单片外壳从左右两个方向的流水线上将单片外壳运输至组装处，进而增加组装效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种计算机机箱加工系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图一；

图3是本实用新型的部分结构示意图二；

图4是本实用新型的部分结构示意图三；

图5是本实用新型的部分结构示意图四。

图中：框架1；长槽口101；电机Ⅰ102；电机Ⅱ103；主动杆2；传动杆201；导块202；夹持部203；凹槽204；安装面3；支撑腿301；轴302；轮303；边部304；电机座305；电机Ⅲ306；导道4；凸轨401；加工台5；电机Ⅳ6。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图所示，一种计算机机箱加工系统，包括夹持机构和移动底盘，所述夹持机构包括框架1、长槽口101、电机Ⅰ102、电机Ⅱ103、主动杆2、传动杆201、导块202和夹持部203，框架1右端的前后两侧均设有长槽口101，电机Ⅰ102固接在框架1上，电机Ⅰ102输出轴的右端转动连接在框架1右端的中部，电机Ⅱ103的输出轴与框架1的下端固接，主动杆2的中部固接在电机Ⅱ103输出轴的右侧，主动杆2的两端分别铰接一个传动杆201的一端，两个传动杆201的外端分别铰接一个导块202，两个导块202分别滑动连接在两个长槽口101内，两个导块202的右端均固接一个夹持部203；所述夹持机构镜像对称设有两个，两个电机Ⅱ103分别安装在两个移动底盘上。两个夹持部203用于夹持机箱的单片外壳，两个夹持部203之间的间距可调，进而可以夹持大小不同的外壳。机箱的长边侧壳面积较大，而散热尾端、主控前端和上下两端的外壳较窄，下述简称短边外壳。在两个所述夹持机构的中部对机箱进行组装，两个夹持机构分别将机箱的单片外壳从左右两个方向的流水线上将单片外壳运输至组装处。启动电机Ⅰ102，电机Ⅰ102的输出轴带动主动杆2摆动，主动杆2带动两个传动杆201收缩或伸长，进而两个夹持部203之间的距离缩短或增加，缩短时用于夹持短边外壳，伸长时用于夹持长边侧壳，将机箱底部的单片外壳先置于两个夹持机构之间，进而利用夹持机构夹持其他部分的外壳至组装处进行组装，进而操作者可以进行定点加工，利用带式运输机构成运输单片外壳的流水线，进而增加加工效率。启动电机Ⅱ103，电机Ⅱ103的输出轴带动框架1转动，其结果是框架1可以使两个夹持部203绕电机Ⅱ103输出轴的轴线转动，进而一个夹持机构上的两个夹持部203的朝向可以发生改变，朝外时用于夹持流水线上的单片外壳，朝内时用于向组装处进行运输单片外壳，移动底盘可以采购市场上常见的可以移动的底座。

具体实施方式二：

如图所示，所述夹持部203为纵向延伸的长条结构。长条结构有利于夹持单片外壳。

具体实施方式三：

如图所示，所述夹持部203的内端设有凹槽204。利用凹槽204夹持外壳时并进行移动不会使外壳因移动底盘启动初速度或停止运动产生的惯性而发生掉落。

具体实施方式四：

如图所示，所述夹持部203为橡胶材质。所述橡胶材质可以避免将单片外壳受损，并可以增加摩擦力，利用形变增加抱紧力。

具体实施方式五：

如图所示，该计算机机箱加工系统还包括加工台5和电机Ⅳ6，所述加工台5设置在两个夹持机构的中间，加工台5位于夹持部203的下侧，电机Ⅳ6的输出轴与加工台5下端的中部固接，加工台5为长方体结构。加工台5则围组装处，将机箱底壳放置在加工台5上，启动电机Ⅳ6，电机Ⅳ6的输出轴带动加工台5转动，进而加工台5可以带动自身上的底壳转动，从而将底壳的朝向发生改变，当夹持机构运输的是尾端和主控端的单片外壳时，参考图1，加工台5的长边由左至右，当夹持机构运输来的是长边外壳时，使加工台5的长边由前至后延伸，进而方便操作者利用左右手直接将单片外壳插卡在底壳上，此时安装距离最近，增加组装效率。

具体实施方式六：

如图所示，所述移动底盘包括安装面3、支撑腿301、轴302、轮303、电机座305和电机Ⅲ306，安装面3下端的四角均固接一个支撑腿301，相邻的两个支撑腿301通过板状结构一体连接，每个支撑腿301的下侧均转动连接一个轴302，每个轴302的内端均固接一个轮303，电机座305固接在安装面3的下端，电机座305的下端固接电机Ⅲ306，电机Ⅲ306的输出轴与其中一个轴302固接。启动电机Ⅲ306，电机Ⅲ306的输出轴带动与自身连接的轴302转动，该轴302带动与自身连接的轮303转动，进而利用该轮303作为驱动力使移动底盘移动，进而带动移动底盘上端安装的夹持机构左右运动进行运输单片外壳。

具体实施方式七：

如图所示，所述移动底盘还包括边部304、导道4和凸轨401，每个轮303的内端均设有一个边部304，导道4镜像对称设有两个，每个导道4上端的前后两侧均设有一体连接的凸轨401，轮303滚动在凸轨401上，边部304的内端面与凸轨401的内端面滑动贴合。利用凸轨401和边部304的配合使移动底盘可以稳定的快速的直线运动，不发生偏离。

本实用新型的一种计算机机箱加工系统，其工作原理为：

两个夹持部203用于夹持机箱的单片外壳，两个夹持部203之间的间距可调，进而可以夹持大小不同的外壳。机箱的长边侧壳面积较大，而散热尾端、主控前端和上下两端的外壳较窄，下述简称短边外壳。在两个所述夹持机构的中部对机箱进行组装，两个夹持机构分别将机箱的单片外壳从左右两个方向的流水线上将单片外壳运输至组装处。启动电机Ⅰ102，电机Ⅰ102的输出轴带动主动杆2摆动，主动杆2带动两个传动杆201收缩或伸长，进而两个夹持部203之间的距离缩短或增加，缩短时用于夹持短边外壳，伸长时用于夹持长边侧壳，将机箱底部的单片外壳先置于两个夹持机构之间，进而利用夹持机构夹持其他部分的外壳至组装处进行组装，进而操作者可以进行定点加工，利用带式运输机构成运输单片外壳的流水线，进而增加加工效率。启动电机Ⅱ103，电机Ⅱ103的输出轴带动框架1转动，其结果是框架1可以使两个夹持部203绕电机Ⅱ103输出轴的轴线转动，进而一个夹持机构上的两个夹持部203的朝向可以发生改变，朝外时用于夹持流水线上的单片外壳，朝内时用于向组装处进行运输单片外壳，移动底盘可以采购市场上常见的可以移动的底座。长条结构有利于夹持单片外壳。利用凹槽204夹持外壳时并进行移动不会使外壳因移动底盘启动初速度或停止运动产生的惯性而发生掉落。所述橡胶材质可以避免将单片外壳受损，并可以增加摩擦力，利用形变增加抱紧力。加工台5则围组装处，将机箱底壳放置在加工台5上，启动电机Ⅳ6，电机Ⅳ6的输出轴带动加工台5转动，进而加工台5可以带动自身上的底壳转动，从而将底壳的朝向发生改变，当夹持机构运输的是尾端和主控端的单片外壳时，参考图1，加工台5的长边由左至右，当夹持机构运输来的是长边外壳时，使加工台5的长边由前至后延伸，进而方便操作者利用左右手直接将单片外壳插卡在底壳上，此时安装距离最近，增加组装效率。启动电机Ⅲ306，电机Ⅲ306的输出轴带动与自身连接的轴302转动，该轴302带动与自身连接的轮303转动，进而利用该轮303作为驱动力使移动底盘移动，进而带动移动底盘上端安装的夹持机构左右运动进行运输单片外壳。利用凸轨401和边部304的配合使移动底盘可以稳定的快速的直线运动，不发生偏离。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种计算机机箱加工系统，包括夹持机构和移动底盘，其特征在于：所述夹持机构包括框架(1)、长槽口(101)、电机Ⅰ(102)、电机Ⅱ(103)、主动杆(2)、传动杆(201)、导块(202)和夹持部(203)，框架(1)右端的前后两侧均设有长槽口(101)，电机Ⅰ(102)固接在框架(1)上，电机Ⅰ(102)输出轴的右端转动连接在框架(1)右端的中部，电机Ⅱ(103)的输出轴与框架(1)的下端固接，主动杆(2)的中部固接在电机Ⅱ(103)输出轴的右侧，主动杆(2)的两端分别铰接一个传动杆(201)的一端，两个传动杆(201)的外端分别铰接一个导块(202)，两个导块(202)分别滑动连接在两个长槽口(101)内，两个导块(202)的右端均固接一个夹持部(203)；所述夹持机构镜像对称设有两个，两个电机Ⅱ(103)分别安装在两个移动底盘上。

2.根据权利要求1所述的计算机机箱加工系统，其特征在于：所述夹持部(203)为纵向延伸的长条结构。

3.根据权利要求2所述的计算机机箱加工系统，其特征在于：所述夹持部(203)的内端设有凹槽(204)。

4.根据权利要求3所述的计算机机箱加工系统，其特征在于：所述夹持部(203)为橡胶材质。

5.根据权利要求4所述的计算机机箱加工系统，其特征在于：该计算机机箱加工系统还包括加工台(5)和电机Ⅳ(6)，所述加工台(5)设置在两个夹持机构的中间，加工台(5)位于夹持部(203)的下侧，电机Ⅳ(6)的输出轴与加工台(5)下端的中部固接，加工台(5)为长方体结构。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的计算机机箱加工系统，其特征在于：所述移动底盘包括安装面(3)、支撑腿(301)、轴(302)、轮(303)、电机座(305)和电机Ⅲ(306)，安装面(3)下端的四角均固接一个支撑腿(301)，相邻的两个支撑腿(301)通过板状结构一体连接，每个支撑腿(301)的下侧均转动连接一个轴(302)，每个轴(302)的内端均固接一个轮(303)，电机座(305)固接在安装面(3)的下端，电机座(305)的下端固接电机Ⅲ(306)，电机Ⅲ(306)的输出轴与其中一个轴(302)固接。

7.根据权利要求6所述的计算机机箱加工系统，其特征在于：所述移动底盘还包括边部(304)、导道(4)和凸轨(401)，每个轮(303)的内端均设有一个边部(304)，导道(4)镜像对称设有两个，每个导道(4)上端的前后两侧均设有一体连接的凸轨(401)，轮(303)滚动在凸轨(401)上，边部(304)的内端面与凸轨(401)的内端面滑动贴合。

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