CN214876121U - 一种给袋式真空包装机卷状热收缩袋式自动给袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了真空包装机技术领域的一种给袋式真空包装机卷状热收缩袋式自动给袋装置，包括自动给袋装置总机，所述自动给袋装置总机上设置有机架模块，所述机架模块的底部设置有自动拉卷袋装置，所述机架模块顶部设置有自动夹袋装置，所述自动夹袋装置上设置有自动夹袋装置动力机构，所述自动夹袋装置动力机构上设置有夹带顶升装置，所述机架模块的顶部设置有调节袋宽装置，所述调节袋宽装置上设置有调节切刀位置装置，所述调节切刀位置装置上设置有自动切袋装置，该实用新型使给袋式真空包装机自动给袋装置的功能更加全面，适用范围更广，应用前景广阔。

Description

一种给袋式真空包装机卷状热收缩袋式自动给袋装置

技术领域

本实用新型涉及真空包装机技术领域，具体为一种给袋式真空包装机卷状热收缩袋式自动给袋装置。

背景技术

给袋式真空包装机能够自动将包装袋从给袋部输送至装袋部将包装物品装入真空袋内，并将装好物品的包装袋输送至抽真空部，抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序，亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序，给袋式真空包装机经常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。

给袋式真空包装机采用的包装袋种类很多，包装袋可以印刷，多为复合袋居多，热收缩袋由于有其独特的特点，热收缩袋薄而且没有挺度，普通的给袋式设备取袋的时候无法很好的用吸盘抓取热收缩袋，即使吸盘勉强抓到了无法准确传递到装袋功能部位。

普通的给袋式真空包装机自动给袋装置是由一台用来放置已经事先准备好的一袋一袋叠放在一起的包装袋的支架和带吸盘的机械手组成，结构较为简单，机械手在装袋部和自动给袋装置之间往复运动利用吸盘将叠放好的包装袋依次输送至包装机的装袋部，这种结构有许多不足之处，比如：一方面这种结构只能适用于普通的有一定厚度和硬度并且必须事先将每一袋都分切并准备好叠放在一起的包装袋，但因为热收缩袋比较薄和比较柔软，即使将热收缩袋整体平整的放好，也无法做到精准抓取和精准递袋工作，所以这种结构无法适用于卷状式的热收缩袋，达不到预期的目标；另一方面使用事先分切加工准备好的包装袋，会增加包装袋的生产成本，卷式袋子有一个很好的好处是减少袋子运输和生产的成本，而且使用叠放在一起的包装袋，每一摞叠放的包装袋数量有限，需要人工添加包装袋的频率较快，导致人工的劳动量和劳动成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种给袋式真空包装机卷状热收缩袋式自动给袋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给袋式真空包装机卷状热收缩袋式自动给袋装置，包括自动给袋装置总机，所述自动给袋装置总机上设置有机架模块，所述机架模块的底部设置有自动拉卷袋装置，所述机架模块顶部设置有自动夹袋装置，所述自动夹袋装置上设置有自动夹袋装置动力机构，所述自动夹袋装置动力机构上设置有夹带顶升装置，所述机架模块的顶部设置有调节袋宽装置，所述调节袋宽装置上设置有调节切刀位置装置，所述调节切刀位置装置上设置有自动切袋装置。

作为本实用新型的进一步方案，所述机架模块上设置有若干立式冷弯空心方管，所述立式冷弯空心方管上设置有若干纵向卧式冷弯空心方管和若干横向卧式冷弯空心方管，所述横向卧式冷弯空心方管上设置有防撞板和导轨安装板，所述横向卧式冷弯空心方管的底部设置有第一脚轮，所述机架模块的顶端一侧设置有第一输送辊筒。

作为本实用新型的进一步方案，所述自动拉卷袋装置包括上卷装置固定板，所述上卷装置固定板上设置有防撞块固定块、防撞块以及直线导轨，所述直线导轨上设置有滑块，所述滑块上设置有气缸涨紧固定座，所述气缸涨紧固定座上设置有气缸，所述上卷装置固定板上设置有第二输送辊筒固定板，所述第二输送辊筒固定板上设置有气缸固定板、拉袋辊筒和第二输送辊筒，所述上卷装置固定板底部设置有第二脚轮顶部设置有上卷袋轴固定架，所述上卷袋轴固定架上设置有上卷膜轴和直线轴承，所述直线轴承上设置有移动推杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述调节袋宽装置包括丝杆固定板，所述丝杆固定板通过轴承连接有丝杆，所述丝杆上设置有丝杆调整块和切袋对中固定块，所述丝杆的一端设置有手动旋钮和编码器固定板，所述编码器固定板上设置有编码器，所述丝杆上设置有切袋对中固定板，所述切袋对中固定板上设置有切袋对中左限位板和切袋对中右限位板。

作为本实用新型的进一步方案，所述调节切刀位置装置包括切袋装置固定架，所述切袋装置固定架上设置有第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上设置有切刀固定机架，所述切刀固定机架上设置有自动切袋装置，所述自动切袋装置上设置有切刀，所述第一滑块通过螺母和螺栓配合设置有切刀调整片固定块。

作为本实用新型的进一步方案，所述自动切袋装置包括卷袋垫板和气缸安装板，所述气缸安装板上设置有压块升降气缸和切刀升降气缸，所述压块升降气缸的底部设置有压块固定板垫块，所述压块固定板垫块上设置有压块垫块，所述压块垫块上设置有压块固定板，所述切刀升降气缸的底部设置有切刀固定板，所述切刀固定板与所述切刀固定连接，所述卷袋垫板上设置有压块。

作为本实用新型的进一步方案，所述自动夹袋装置包括上夹爪固定块和下夹爪固定块，所述上夹爪固定块上设置有上夹爪，所述下夹爪固定块上设置有下夹爪，所述上夹爪上设置有上夹爪齿条，所述下夹爪上设置有下夹爪齿条，所述上夹爪齿条的底部设置有滚轮固定座，所述滚轮固定座上设置有滚轮轴，所述滚轮轴上设置有不锈钢螺母、滚轮部轴承和滚轮轴隔套，所述上夹爪齿条和下夹爪齿条上通过齿轮齿合连接有齿轮固定块，所述齿轮上连接有齿轮部轴承和齿轮部轴，所述齿轮部轴的一端设置有轴承压盖。

作为本实用新型的进一步方案，所述自动夹袋装置动力机构包括电缸固定架和自动夹袋装置，所述自动夹袋装置上设置有夹袋装置安装板和夹袋装置固定块，所述夹袋装置安装板上设置有缓冲支撑固定柱，所述缓冲器支撑固定柱上设置有缓冲器固定块，所述缓冲器固定块上设置有速度固定标准型缓冲器，所述电缸固定架上设置有电缸滑块，所述电缸滑块上设置有电缸。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹带顶升装置包括夹带顶升装置固定板，所述夹带顶升装置固定板上设置有夹带顶升杆组件和顶升气缸，所述夹带顶升杆组件上设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有第二滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了普通给袋式真空包装机给袋装置无法适用卷状式热收缩袋种类的包装袋，无法享受热收缩袋的各项优势，功能不够全面，适用范围不够广泛的缺点，以及只能采用叠放式包装袋的形式，叠放式包装袋的生产成本较高，每一摞叠放的包装袋数量有限，加快了人工添加包装袋的频率，导致的人工的劳动量和劳动成本增加的缺点，使给袋式真空包装机自动给袋装置的功能更加全面，适用范围更广，应用前景广阔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自动给袋装置总机示意图；

图2为本实用新型机架模块示意图；

图3为本实用新型自动拉卷袋示意图；

图4为本实用新型调节袋宽装置示意图；

图5为本实用新型调节切刀位置装置示意图

图6为本实用新型自动切袋装置示意图

图7为本实用新型自动夹袋装置示意图

图8为本实用新型自动夹袋装置动力机构示意图

图9为本实用新型夹带顶升装置示意图

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、自动给袋装置总机；2、机架模块；20、立式冷弯空心方管；21、纵向卧式冷弯空心方管；22、横向卧式冷弯空心方管；23、防撞板；24、导轨安装板；25、第一脚轮；26、第一输送辊筒；3、自动拉卷袋装置；30、上卷装置固定板；31、防撞块固定块；32、防撞块；33、直线导轨；34、滑块；35、气缸涨紧固定座；36、气缸；37、第二输送辊筒固定板；38、气缸固定板；39、拉袋辊筒；310、第二输送辊筒；311、第二脚轮；312、上卷袋轴固定架；313、上卷膜轴；314、直线轴承；315、移动推杆；4、自动夹袋装置；40、上夹爪固定块；41、下夹爪固定块；42、上夹爪；43、下夹爪；44、上夹爪齿条；45、下夹爪齿条；46、滚轮固定座；47、滚轮轴；48、不锈钢螺母；49、滚轮部轴承；410、滚轮轴隔套；411、齿轮；412、齿轮固定块；413、齿轮部轴承；414、齿轮部轴；415、轴承压盖；5、自动夹袋装置动力机构；51、电缸固定架；52、夹袋装置安装板；53、夹袋装置固定块；54、缓冲器支撑固定柱；55、缓冲器固定块；56、速度固定标准型缓冲器；57、电缸滑块；58、电缸；6、夹带顶升装置；60、夹带顶升装置固定板；61、夹带顶升杆组件；62、顶升气缸；63、第二导轨；64、第二滑块；7、调节袋宽装置；70、丝杆固定板；71、轴承；72、丝杆；73、丝杆调整块；74、切袋对中固定块；75、手动旋钮；76、编码器固定板；77、编码器；78、切袋对中固定板；79、切袋对中左限位板；710、切袋对中右限位板；8、调节切刀位置装置；80、切袋装置固定架；81、第一导轨；82、第一滑块；83、切刀固定机架；84、切刀；85、螺母；86、螺栓；87、切刀调整片固定块；9、自动切袋装置；90、卷袋垫板；91、气缸安装板；92、压块升降气缸；93、切刀升降气缸；94、压块固定板垫块；95、压块垫块；96、压块固定板；97、切刀固定板；98、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种给袋式真空包装机卷状热收缩袋式自动给袋装置，包括自动给袋装置总机（1），所述自动给袋装置总机1上设置有机架模块2，所述机架模块2的底部设置有自动拉卷袋装置3，所述机架模块2顶部设置有自动夹袋装置4，所述自动夹袋装置4上设置有自动夹袋装置动力机构5，所述自动夹袋装置动力机构5上设置有夹带顶升装置6，所述机架模块2的顶部设置有调节袋宽装置7，所述调节袋宽装置7上设置有调节切刀位置装置8，所述调节切刀位置装置8上设置有自动切袋装置9。

所述机架模块2上设置有若干立式冷弯空心方管20，所述立式冷弯空心方管20上设置有若干纵向卧式冷弯空心方管21和若干横向卧式冷弯空心方管22，所述横向卧式冷弯空心方管22上设置有防撞板23和导轨安装板24，所述横向卧式冷弯空心方管22的底部设置有第一脚轮25，所述机架模块2的顶端一侧设置有第一输送辊筒26，通过立式冷弯空心方管20和横向卧式冷弯空心方管22以及纵向卧式冷弯空心方管21相互配合约束，形成的一个结构稳定，坚实稳固的机架模块2，作用是支撑和安装自动给袋装置总机1上的的各个结构和各零部件。

所述自动拉卷袋装置3包括上卷装置固定板30，所述上卷装置固定板30上设置有防撞块固定块31、防撞块32以及直线导轨33，所述直线导轨33上设置有滑块34，所述滑块34上设置有气缸涨紧固定座35，所述气缸涨紧固定座35上设置有气缸36，所述上卷装置固定板30上设置有第二输送辊筒固定板37，所述第二输送辊筒固定板37上设置有气缸固定板38、拉袋辊筒39和第二输送辊筒310，所述上卷装置固定板30底部设置有第二脚轮311顶部设置有上卷袋轴固定架312，所述上卷袋轴固定架312上设置有上卷膜轴313和直线轴承314，所述直线轴承314上设置有移动推杆315，利用气缸36传动拉袋辊筒39，拉袋辊筒39在气缸36的作用下上下运动，成卷的卷袋安装在上卷袋轴上，卷袋绕上左边第二输送辊筒310从拉袋辊筒39下方穿过，又绕上右边第二输送辊筒310，最后由自动夹袋装置4夹住，当自动夹袋装置4拉紧卷袋时，拉袋辊筒39在气缸36作用下向下运动，带动上卷袋轴转动，释放出卷袋，然后在气缸36作用下拉袋辊筒39又向上运动，将卷袋向上推送，再由后面的拉袋装置将卷袋拉入后面自动切袋装置9等待切割，如此循环，实现自动拉卷袋功能。

所述调节袋宽装置7包括丝杆固定板70，所述丝杆固定板70通过轴承71连接有丝杆72，所述丝杆72上设置有丝杆调整块73和切袋对中固定块74，所述丝杆72的一端设置有手动旋钮75和编码器固定板76，所述编码器固定板76上设置有编码器77，所述丝杆72上设置有切袋对中固定板78，所述切袋对中固定板78上设置有切袋对中左限位板79和切袋对中右限位板710，通过旋转手动旋钮75带动丝杆72转动，由于丝杆72分为左右两段螺纹，其螺纹旋向相反，故可带动与其啮合的丝杆72调整块朝相反方向运动，即带动切袋对中左、右限位板靠近或远离，同时限位板移动的距离可通过编码器77反映出来，从而达到根据不同的包装袋袋宽精确调节两限位板间隔直至与其相适应的目的。

所述调节切刀位置装置8包括切袋装置固定架80，所述切袋装置固定架80上设置有第一导轨81，所述第一导轨81上滑动连接有第一滑块82，所述第一滑块82上设置有切刀固定机架83，所述切刀固定机架83上设置有自动切袋装置9，所述自动切袋装置9上设置有切刀84，所述第一滑块82通过螺母85和螺栓86配合设置有切刀调整片固定块87，通过将切刀固定机架83安装固定在第一滑块82上，第一滑块82可沿下方第一导轨81滑动，同时第一滑块82又夹在切刀调整片固定块87中间，第一滑块82位置由切刀调整片固定块87两侧螺栓86顶住固定，切刀调整片固定块87中间有一定间隔，当需要调节切刀84位置时，可将两侧螺栓86分别向相反方向拧，第一滑块82便可朝一方向沿第一导轨81滑动，调节好后拧紧螺母85以防松动，从而达到根据不同的包装袋长度快捷调节切刀位置直至与其相适应的目的。

所述自动切袋装置9包括卷袋垫板90和气缸安装板91，所述气缸安装板91上设置有压块升降气缸92和切刀升降气缸93，所述压块升降气缸92的底部设置有压块固定板垫块94，所述压块固定板垫块94上设置有压块垫块95，所述压块垫块95上设置有压块固定板96，所述切刀升降气缸93的底部设置有切刀固定板97，所述切刀固定板97与所述切刀84固定连接，所述卷袋垫板90上设置有压块98，利用气缸安装板91作为整个装置各个零部件的固定板，通过点断线连接在一起的热收缩袋平放在卷袋垫板之上，热收缩袋一端为整卷热收缩袋，另一端被自动夹袋装置4夹爪41夹紧等待热收缩袋被切断，切断后机械手将单袋热收缩袋送往给袋式真空包装机的装袋部，切断热收缩袋的功能是先由压块升降气缸92的活塞杆下降，传动压块98使压块98随之下降，将热收缩袋压住定位好，随后切刀升降气缸93活塞杆下降，传动切刀84使切刀84随之下降，将热收缩袋的点断线切断，热收缩袋被切断后后续的机械手会将切好的单袋热收缩袋送往给袋式真空包装机装袋部，与此同时，切刀升降气缸93活塞杆上升，传动切刀84使切刀84随之上升，使切刀84复位为下一次工作循环做准备，切刀84复位后，压块升降气缸92活塞杆进行上升，传动压块98使压块98随之上升，使压块98复位为下一次工作循环做准备，至此完成整个自动切袋功能的工作循环，如此循环，使给袋式真空包装机的卷状热收缩袋式自动给袋装置实现自动切袋的功能。

所述自动夹袋装置4包括上夹爪固定块40和下夹爪固定块41，所述上夹爪固定块40上设置有上夹爪42，所述下夹爪固定块41上设置有下夹爪43，所述上夹爪42上设置有上夹爪齿条44，所述下夹爪43上设置有下夹爪齿条45，所述上夹爪齿条44的底部设置有滚轮固定座46，所述滚轮固定座46上设置有滚轮轴47，所述滚轮轴47上设置有不锈钢螺母48、滚轮部轴承49和滚轮轴隔套410，所述上夹爪齿条44和下夹爪齿条45上通过齿轮411齿合连接有齿轮固定块412，所述齿轮411上连接有齿轮部轴承413和齿轮部轴414，所述齿轮部轴414的一端设置有轴承压盖415，当滚轮轴47被下方夹袋顶升装置6顶起时，上夹爪42齿条随之上升，上夹爪42随上夹爪齿条44上升也上升，利用齿轮411与齿条的啮合传动特性，使下夹爪齿条45随上夹爪齿条44上升而下降，从而使下夹爪43随下夹爪齿条45下降，实现上夹爪42与下夹爪43张开的功能；反之，当下方夹袋顶升装置6下降复位时，上夹爪齿条44由于重力作用而下降，上夹爪42随上夹爪齿条44下降也下降，利用齿轮411与齿条的啮合传动特性，使下夹爪齿条45随上夹爪齿条44下降而上升，从而使下夹爪43随下夹爪齿条45上升，实现上夹爪42与下夹爪43夹紧的功能。

所述自动夹袋装置动力机构5包括电缸固定架51和自动夹袋装置4，所述自动夹袋装置4上设置有夹袋装置安装板52和夹袋装置固定块53，所述夹袋装置安装板52上设置有缓冲支撑固定柱54，所述缓冲器支撑固定柱54上设置有缓冲器固定块55，所述缓冲器固定块55上设置有速度固定标准型缓冲器56，所述电缸固定架51上设置有电缸滑块57，所述电缸滑块57上设置有电缸58，利用电缸58的工作特性，使电缸滑块57沿电缸导轨进行往复直线运动，从而带动夹袋装置安装板52随电缸滑块57同步进行往复直线运动，从而使自动夹袋装置4随夹带装置安装板52同步进行往复直线运动，结合自动夹袋装置4能够夹紧或张开热收缩袋的功能特点，实现自动夹袋装置4在自动切袋装置位置9与机械手位置之间传递热收缩袋的功能。

所述夹带顶升装置6包括夹带顶升装置固定板60，所述夹带顶升装置固定板60上设置有夹带顶升杆组件61和顶升气缸62，所述夹带顶升杆组件61上设置有第二导轨63，所述第二导轨63上设置有第二滑块64，利用顶升气缸62的工作特性，使顶升气缸62活塞杆上升，带动夹袋顶升杆组件61沿滑块导轨方向同步上升，将上部自动夹袋装置4的滚轮部轴承49以及整个自动夹袋装置4顶起，为自动夹袋装置4的上夹爪42与下夹爪43夹紧或张开提供动力。

工作原理：上述给袋式真空包装机卷状热收缩袋式自动给袋装置工作时，首先，工作人员将装置移动到工作地点，通过自动拉卷袋装置3的特殊结构实现将卷状式热收缩袋拉出的功能，通过第一输送辊筒26将热收缩袋张紧展开并输送至后续的自动切袋装置9，利用自动切袋装置9的特殊结构实现将连在一起的热收缩袋切断的功能，随后通过利用自动夹袋装置4的特殊结构实现将分切好的单袋热收缩袋，一袋一袋地传递至机械手，最终由机械手将热收缩袋输送至给袋式真空包装机的装袋部，完成将卷状式热收缩袋类型的包装袋从整卷的形态—拉出展开—切断—传递至机械手—输送至装袋部的功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种给袋式真空包装机卷状热收缩袋式自动给袋装置，其特征在于：包括自动给袋装置总机（1），所述自动给袋装置总机（1）上设置有机架模块（2），所述机架模块（2）的底部设置有自动拉卷袋装置（3），所述机架模块（2）顶部设置有自动夹袋装置（4），所述自动夹袋装置（4）上设置有自动夹袋装置动力机构（5），所述自动夹袋装置动力机构（5）上设置有夹带顶升装置（6），所述机架模块（2）的顶部设置有调节袋宽装置（7），所述调节袋宽装置（7）上设置有调节切刀位置装置（8），所述调节切刀位置装置（8）上设置有自动切袋装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种给袋式真空包装机卷状热收缩袋式自动给袋装置，其特征在于：所述机架模块（2）上设置有若干立式冷弯空心方管（20），所述立式冷弯空心方管（20）上设置有若干纵向卧式冷弯空心方管（21）和若干横向卧式冷弯空心方管（22），所述横向卧式冷弯空心方管（22）上设置有防撞板（23）和导轨安装板（24），所述横向卧式冷弯空心方管（22）的底部设置有第一脚轮（25），所述机架模块（2）的顶端一侧设置有第一输送辊筒（26）。

3.根据权利要求1所述的一种给袋式真空包装机卷状热收缩袋式自动给袋装置，其特征在于：所述自动拉卷袋装置（3）包括上卷装置固定板（30），所述上卷装置固定板（30）上设置有防撞块固定块（31）、防撞块（32）以及直线导轨（33），所述直线导轨（33）上设置有滑块（34），所述滑块（34）上设置有气缸涨紧固定座（35），所述气缸涨紧固定座（35）上设置有气缸（36），所述上卷装置固定板（30）上设置有第二输送辊筒固定板（37），所述第二输送辊筒固定板（37）上设置有气缸固定板（38）、拉袋辊筒（39）和第二输送辊筒（310），所述上卷装置固定板（30）底部设置有第二脚轮（311）顶部设置有上卷袋轴固定架（312），所述上卷袋轴固定架（312）上设置有上卷膜轴（313）和直线轴承（314），所述直线轴承（314）上设置有移动推杆（315）。

4.根据权利要求1所述的一种给袋式真空包装机卷状热收缩袋式自动给袋装置，其特征在于：所述调节袋宽装置（7）包括丝杆固定板（70），所述丝杆固定板（70）通过轴承（71）连接有丝杆（72），所述丝杆（72）上设置有丝杆调整块（73）和切袋对中固定块（74），所述丝杆（72）的一端设置有手动旋钮（75）和编码器固定板（76），所述编码器固定板（76）上设置有编码器（77），所述丝杆（72）上设置有切袋对中固定板（78），所述切袋对中固定板（78）上设置有切袋对中左限位板（79）和切袋对中右限位板（710）。

5.根据权利要求1所述的一种给袋式真空包装机卷状热收缩袋式自动给袋装置，其特征在于：所述调节切刀位置装置（8）包括切袋装置固定架（80），所述切袋装置固定架（80）上设置有第一导轨（81），所述第一导轨（81）上滑动连接有第一滑块（82），所述第一滑块（82）上设置有切刀固定机架（83），所述切刀固定机架（83）上设置有自动切袋装置（9），所述自动切袋装置（9）上设置有切刀（84），所述第一滑块（82）通过螺母（85）和螺栓（86）配合设置有切刀调整片固定块（87）。

6.根据权利要求5所述的一种给袋式真空包装机卷状热收缩袋式自动给袋装置，其特征在于：所述自动切袋装置（9）包括卷袋垫板（90）和气缸安装板（91），所述气缸安装板（91）上设置有压块升降气缸（92）和切刀升降气缸（93），所述压块升降气缸（92）的底部设置有压块固定板垫块（94），所述压块固定板垫块（94）上设置有压块垫块（95），所述压块垫块（95）上设置有压块固定板（96），所述切刀升降气缸（93）的底部设置有切刀固定板（97），所述切刀固定板（97）与所述切刀（84）固定连接，所述卷袋垫板（90）上设置有压块（98）。

7.根据权利要求1所述的一种给袋式真空包装机卷状热收缩袋式自动给袋装置，其特征在于：所述自动夹袋装置（4）包括上夹爪固定块（40）和下夹爪固定块（41），所述上夹爪固定块（40）上设置有上夹爪（42），所述下夹爪固定块（41）上设置有下夹爪（43），所述上夹爪（42）上设置有上夹爪齿条（44），所述下夹爪（43）上设置有下夹爪齿条（45），所述上夹爪齿条（44）的底部设置有滚轮固定座（46），所述滚轮固定座（46）上设置有滚轮轴（47），所述滚轮轴（47）上设置有不锈钢螺母（48）、滚轮部轴承（49）和滚轮轴隔套（410），所述上夹爪齿条（44）和下夹爪齿条（45）上通过齿轮（411）齿合连接有齿轮固定块（412），所述齿轮（411）上连接有齿轮部轴承（413）和齿轮部轴（414），所述齿轮部轴（414）的一端设置有轴承压盖（415）。

8.根据权利要求1所述的一种给袋式真空包装机卷状热收缩袋式自动给袋装置，其特征在于：所述自动夹袋装置动力机构（5）包括电缸固定架（51）和自动夹袋装置（4），所述自动夹袋装置（4）上设置有夹袋装置安装板（52）和夹袋装置固定块（53），所述夹袋装置安装板（52）上设置有缓冲支撑固定柱（54），所述缓冲支撑固定柱（54）上设置有缓冲器固定块（55），所述缓冲器固定块（55）上设置有速度固定标准型缓冲器（56），所述电缸固定架（51）上设置有电缸滑块（57），所述电缸滑块（57）上设置有电缸（58）。

9.根据权利要求1所述的一种给袋式真空包装机卷状热收缩袋式自动给袋装置，其特征在于：所述夹带顶升装置（6）包括夹带顶升装置固定板（60），所述夹带顶升装置固定板（60）上设置有夹带顶升杆组件（61）和顶升气缸（62），所述夹带顶升杆组件（61）上设置有第二导轨（63），所述第二导轨（63）上设置有第二滑块（64）。

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