CN214872448U - 一种直顶带弹针的注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直顶带弹针的注塑模具结构，用于注塑成型具有球面主体的塑胶件，球面主体底部的倾斜边缘具有带孔位的倒勾，其包括从上之下依次设置有模具上码模板、模具流道板、前模、后模、支撑板、上顶针板、下顶针板和模具下码模板。本实用新型即为针对该种具有大角度的倾角塑胶件边缘的倒勾的注塑成型模具进行了有别于现有技术的简化和改进，能够减少成型组件的占用空间，同时降低加工量和成本。

Description

一种直顶带弹针的注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种直顶带弹针的注塑模具结构。

背景技术

目前市面上的模具，当产品上顶出方向有大角度斜倒扣时，需要通过斜向抽芯机构成型，斜抽芯由联动的机械行位或由油缸带动实现抽芯，该种机构需要由多个零件组成，占用空间大，加工量相对较大，成本高。

因此，需要对抽芯的结构进行简化和缩小空间的占用，同时需要对配合的成型结构进行改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种直顶带弹针的注塑模具结构。

本实用新型实施例提供了一种直顶带弹针的注塑模具结构，用于注塑成型具有球面主体的塑胶件，球面主体底部的倾斜边缘具有带孔位的倒勾，其包括：从上之下依次设置有模具上码模板、模具流道板、前模、后模、支撑板、上顶针板、下顶针板和模具下码模板，模具流道板和前模装配在模具上码模板上，后模、支撑板、上顶针板和下顶针板装配在模具下码模板上，后模中装配有第一斜顶、第二斜顶、第三直顶和第四直顶，第一斜顶和第二斜顶分别位于球面主体下部的内外侧，第一斜顶与第二斜顶之间的夹缝、以及前模与第二斜顶之间的夹缝组合形成球面主体下部的第一成型腔，第三直顶位于第一成型腔的下方与第二斜顶之间的夹缝形成带孔位的倒勾的第二成型腔，第四直顶位于球面主体上部的内侧且位于第二斜顶的上方，第四直顶与前模之间夹缝形成球面主体上部的第三成型腔，第三直顶的顶部具有与倾斜边缘对应且作为第二成型腔的腔壁的第一倾斜面、以及与第一倾斜面背对的第二倾斜面，在该第二倾斜面内设有与第一倾斜面垂直的安装槽，安装槽内设有贯穿至第二成型腔的通孔，安装槽内装配有弹簧和斜抽针，斜抽针穿过通孔与第二斜顶相顶以形成带孔位的倒勾的孔位成型腔，后模配置有与第二倾斜面配对的第三倾斜面；合模时，斜抽针在第二倾斜面与第三倾斜面贴合的状态下压缩弹簧伸出第一倾斜面外至孔位成型腔，开模时，斜抽针在第二倾斜面与第三倾斜面相距的状态下由弹簧自恢复将从孔位成型腔退出收回至第一倾斜面内。

在其中一些实施例中，下顶针板装配有可水平移动的第一调节装置，第一调节装置通过第一斜杆与第一斜顶连接；第一调节装置包括滑轨，滑轨上装配有滑块，滑块与第一斜杆装配；第一斜顶朝球面主体的外侧倾斜。

在其中一些实施例中，第一斜顶的底面设置有第一孔位以及侧面设有第二孔位，第二孔位与第一孔位相通；第一斜杆的头部插入第一孔位内，第一斜杆的头部设有第一限位槽，第一限位块嵌装至第二孔位内并插入第一孔位内的第一斜杆的头部的第一限位槽中，第一限位块通过螺丝固定在第一限位槽中。

在其中一些实施例中，下顶针板装配有可水平移动的第二调节装置，第二调节装置通过第二斜杆与第二斜顶连接；第二调节装置包括滑轨，滑轨上装配有滑块，滑块与第二斜杆装配；第二斜顶朝球面主体的内侧倾斜。

在其中一些实施例中，第二斜顶的底面设置有第三孔位以及侧面设有第四孔位，第四孔位与第三孔位相通；第二斜杆的头部插入第三孔位内，第二斜杆的头部设有第二限位槽，第二限位块嵌装至第四孔位内并插入第三孔位内的第二斜杆的头部的第二限位槽中，第二限位块通过螺丝固定在第二限位槽中。

在其中一些实施例中，安装槽的设有中心凹槽，该中心凹槽设有通孔，中心凹槽装配弹簧，斜抽针的中部设有凸沿，弹簧套设在斜抽针上，弹簧的两端分别作用于中心凹槽的内底与凸沿之间，一安装块固定在安装槽内，安装块设有穿孔，斜抽针的尾部穿过穿孔。

在其中一些实施例中，第三直顶的底面设置有第五孔位以及侧面设有第六孔位，第六孔位与第五孔位相通；下顶针板通过第三直杆与第三直顶连接，第三直杆的头部插入第五孔位内，第三直杆的头部设有第三限位槽，第三限位块嵌装至第六孔位内并插入第五孔位内的第三直杆的头部的第三限位槽中，第三限位块通过螺丝固定在第三限位槽中。

在其中一些实施例中，下顶针板通过第四直杆与第四直顶连接。

相比于相关技术，本实用新型实施例提供的直顶带弹针的注塑模具结构，用于注塑成型具有球面主体的塑胶件，球面主体底部的倾斜边缘具有带孔位的倒勾，其包括从上之下依次设置有模具上码模板、模具流道板、前模、后模、支撑板、上顶针板、下顶针板和模具下码模板，模具流道板和前模装配在模具上码模板上，后模、支撑板、上顶针板和下顶针板装配在模具下码模板上，后模中装配有第一斜顶、第二斜顶、第三直顶和第四直顶，第一斜顶和第二斜顶分别位于球面主体下部的内外侧，第一斜顶与第二斜顶之间的夹缝、以及前模与第二斜顶之间的夹缝组合形成球面主体下部的第一成型腔，第三直顶位于第一成型腔的下方与第二斜顶之间的夹缝形成带孔位倒勾的第二成型腔，第四直顶位于球面主体上部的内侧且位于第二斜顶的上方，第四直顶与前模之间夹缝形成球面主体上部的第三成型腔，第三直顶的顶部具有与倾斜边缘对应且作为第二成型腔的腔壁的第一倾斜面、以及与第一倾斜面背对的第二倾斜面，在该第二倾斜面内设有与第一倾斜面垂直的安装槽，安装槽内设有贯穿至第二成型腔的通孔，安装槽内装配有弹簧和斜抽针，斜抽针穿过通孔与第二斜顶相顶以形成带孔位倒勾的孔位成型腔，后模配置有与第二倾斜面配对的第三倾斜面；合模时，斜抽针在第二倾斜面与第三倾斜面贴合的状态下压缩弹簧伸出第一倾斜面外至孔位成型腔，开模时，斜抽针在第二倾斜面与第三倾斜面相距的状态下由弹簧自恢复将从孔位成型腔退出收回至第一倾斜面内。本实用新型即为针对该种具有大角度的倾角塑胶件边缘的倒勾的注塑成型模具进行了有别于现有技术的简化和改进，能够减少成型组件的占用空间，同时降低加工量和成本。

本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本实用新型的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的注塑模具结构的合模结构图。

图2是本实用新型实施例的注塑模具结构的分解结构图。

图3是本实用新型实施例的注塑模具结构的第三直顶的结构图。

图4是本实用新型实施例的注塑模具结构的第三直顶的剖面结构图。

图5是本实用新型实施例的注塑模具结构的第一斜顶与第一斜杆的装配结构图。

图6是本实用新型实施例的注塑模具结构的第二斜顶与第二斜杆的装配结构图。

图7是本实用新型实施例的注塑模具结构的第三直顶与第三直杆的装配结构图。

图中，1、塑胶件；2、倒勾；3、孔位；4、模具上码模板；5、模具流道板；6、前模；7、后模；8、支撑板；9、上顶针板；10、下顶针板；11、模具下码模板；12、第一斜顶；13、第二斜顶；14、第三直顶；15、第四直顶；16、第一成型腔；17、第二成型腔；18、第三成型腔；19、第一倾斜面；20、第二倾斜面；21、安装槽；22、通孔；23、弹簧；24、斜抽针；25、孔位成型腔；26、第三倾斜面；27、中心凹槽；28、凸沿；29、安装块；30、第一调节装置；31、第一斜杆；32、第一孔位；33、第二孔位；34、第一限位槽；35、第一限位块；36、第二调节装置；37、第二斜杆；38、第三直杆；39、第四直杆；40、第三孔位；41、第四孔位；42、第二限位槽；43、第二限位块；44、第五孔位；45、第六孔位；46、第三限位槽；47、第三限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块（单元）的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指大于或者等于两个。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。

如图1-7所示，为本实用新型实施例提供的一种直顶带弹针的注塑模具结构，用于注塑成型具有球面主体的塑胶件1，球面主体底部的倾斜边缘具有带孔位3的倒勾2，从附图可以看出，球面主体的上部和下部具有较大的高度差，并且在球面主体的下部边缘具有大角度的倾角。本实用新型即为针对该种具有大角度的倾角塑胶件1边缘的倒勾2的注塑成型模具进行了有别于现有技术的简化和改进，能够减少成型组件的占用空间，同时降低加工量和成本。

本实施例的注塑模具结构包括：从上之下依次设置有模具上码模板4、模具流道板5、前模6、后模7、支撑板8、上顶针板9、下顶针板10和模具下码模板11，模具流道板5和前模6装配在模具上码模板4上，后模7、支撑板8、上顶针板9和下顶针板10装配在模具下码模板11上，模具流道板5与冷却源连通，后模7中装配有第一斜顶12、第二斜顶13、第三直顶14和第四直顶15，第一斜顶12位于球面主体下部的外侧，第二斜顶13位于球面主体的内侧，第一斜顶12与第二斜顶13之间的夹缝、以及前模6与第二斜顶13之间的夹缝组合形成球面主体下部的第一成型腔16，第三直顶14位于第一成型腔16的下方与第二斜顶13之间的夹缝形成带孔位3的倒勾2的第二成型腔17，第四直顶15位于球面主体上部的内侧且位于第二斜顶13的上方，第四直顶15与前模6之间夹缝形成球面主体上部的第三成型腔18，第三直顶14的顶部具有与倾斜边缘对应且作为第二成型腔17的腔壁的第一倾斜面19、以及与第一倾斜面19背对的第二倾斜面20，在该第二倾斜面20内设有与第一倾斜面19垂直的安装槽21，安装槽21内设有贯穿至第二成型腔17的通孔22，安装槽21内装配有弹簧23和斜抽针24，斜抽针24穿过通孔22与第二斜顶13相顶以形成带孔位3的倒勾2的孔位成型腔25，后模7配置有与第二倾斜面20配对的第三倾斜面26。本实施例的利用第一斜顶12、第二斜顶13、第三直顶14和第四直顶15组成对塑胶件1的注塑成型腔，其结构简单，零件配置较少。第三直顶14利用弹簧23和斜抽针24的组成结构占用空间小。在后模7的顶面配置有容置第三直顶14的直通孔，第三直顶14在直通孔内随下顶针板10并沿直通孔升降，直通孔上部具有上述的第三倾斜面26。本实施例在紧凑的注塑成型结构中，通过在第三直顶14处内置弹针的结构，实现了占用空间小的效果。

本实施例中，在前模6和后模7合模时，斜抽针24在第二倾斜面20与第三倾斜面26贴合的状态下压缩弹簧23伸出第一倾斜面19外至孔位3成型腔，在前模6和后模7开模时，斜抽针24在第二倾斜面20与第三倾斜面26相距的状态下由弹簧23自恢复将从孔位3成型腔退出收回至第一倾斜面19内。安装槽21的设有中心凹槽27，该中心凹槽27设有通孔22，中心凹槽27装配弹簧23，斜抽针24的中部设有凸沿28，弹簧23套设在斜抽针24上，弹簧23的两端分别作用于中心凹槽27的内底与凸沿28之间，一安装块29固定在安装槽21内，安装块29设有穿孔，斜抽针24的尾部穿过穿孔。利用斜抽针24和弹簧23配合实现在第三直顶14的开模抬升过程中进行斜抽芯处理（目前常用的均为横向抽芯，如公开号为CN208841743U的一种具有斜顶顶针顶出机构的注塑模）。

在本实施例中，下顶针板10装配有可水平移动的第一调节装置30，第一调节装置30通过第一斜杆31与第一斜顶12连接；第一调节装置30包括滑轨，滑轨上装配有滑块，滑块与第一斜杆31装配；第一斜顶12朝球面主体的外侧倾斜。第一斜顶12的底面设置有第一孔位32以及侧面设有第二孔位33，第二孔位33与第一孔位32相通；第一斜杆31的头部插入第一孔位32内，第一斜杆31的头部设有第一限位槽34，第一限位块35嵌装至第二孔位33内并插入第一孔位32内的第一斜杆31的头部的第一限位槽34中，第一限位块35通过螺丝固定在第一限位槽34中。通过利用第一调节装置30实现与第一斜顶12的顶出角度调节。第一斜顶12与第一斜杆31的装配结构简单，将装配结构做嵌装处理，可以起到对装配结构的保护作用，提高了模具脱模的可靠性，简化了模具的脱模结构。

在本实施例中，下顶针板10装配有可水平移动的第二调节装置36，第二调节装置36通过第二斜杆37与第二斜顶13连接；第二调节装置36包括滑轨，滑轨上装配有滑块，滑块与第二斜杆37装配；第二斜顶13朝球面主体的内侧倾斜。第二斜顶13的底面设置有第三孔位40以及侧面设有第四孔位41，第四孔位41与第三孔位40相通；第二斜杆37的头部插入第三孔位40内，第二斜杆37的头部设有第二限位槽42，第二限位块43嵌装至第四孔位41内并插入第三孔位40内的第二斜杆37的头部的第二限位槽42中，第二限位块43通过螺丝固定在第二限位槽42中。通过利用第二调节装置36实现与第二斜顶13的顶出角度调节。第二斜顶13与第二斜杆37的装配结构简单，将装配结构做嵌装处理，可以起到对装配结构的保护作用，提高了模具脱模的可靠性，简化了模具的脱模结构。

通过上述的实施例，第一调节装置30和第二调节装置36均装配在下顶针板10，第一调节装置30装配在下顶针板10的底面，第二调节装置36装配在下顶针板10的顶面，在下顶针板10抬升的时候同时带动第一斜顶12、第二斜顶13和第三直顶14抬升实现脱模，其实现的结构简单而可靠性比较强，并且模具的空间占用比较小。

在本实施例中，第三直顶14的底面设置有第五孔位44以及侧面设有第六孔位45，第六孔位45与第五孔位44相通；下顶针板10通过第三直杆38与第三直顶14连接，第三直杆38的头部插入第五孔位44内，第三直杆38的头部设有第三限位槽46，第三限位块47嵌装至第六孔位45内并插入第五孔位44内的第三直杆38的头部的第三限位槽46中，第三限位块47通过螺丝固定在第三限位槽46中。第三直顶14与第三直杆38的装配结构简单，将装配结构做嵌装处理，可以起到对装配结构的保护作用，提高了模具脱模的可靠性，简化了模具的脱模结构。

在本实施例中，下顶针板10通过第四直杆39与第四直顶15连接。通过下顶针板10对第一斜顶12、第二斜顶13、第三直顶14和第四直顶15同步抬升才加强脱模的同步性，提高了模具脱模的可靠性，简化了模具的脱模结构。

本实用新型实施例的工作原理：开模的时候，下顶针板10抬升，通过第一斜杆31、第二斜杆37、第三直杆38和第四直杆39同时分别驱动第一斜顶12、第二斜顶13、第三直顶14和第四直顶15顶出，其中，第一斜顶12朝球面主体的外侧顶出，第二斜顶13朝球面主体的内侧顶出，第三直顶14将球面主体的倒勾2顶出，并且在第三直顶14顶出的过程中，斜抽针24从倒勾2的孔位3抽出，如此在第一斜杆31、第二斜杆37、第三直杆38和第四直杆39的同步运作下完成塑胶件1的顶出脱模。

相对于现有技术，本实用新型实施例提供的直顶带弹针的注塑模具结构，用于注塑成型具有球面主体的塑胶件1，球面主体底部的倾斜边缘具有带孔位3的倒勾2，其包括从上之下依次设置有模具上码模板4、模具流道板5、前模6、后模7、支撑板8、上顶针板9、下顶针板10和模具下码模板11，模具流道板5和前模6装配在模具上码模板4上，后模7、支撑板8、上顶针板9和下顶针板10装配在模具下码模板11上，后模7中装配有第一斜顶12、第二斜顶13、第三直顶14和第四直顶15，第一斜顶12和第二斜顶13分别位于球面主体下部的内外侧，第一斜顶12与第二斜顶13之间的夹缝、以及前模6与第二斜顶13之间的夹缝组合形成球面主体下部的第一成型腔16，第三直顶14位于第一成型腔16的下方与第二斜顶13之间的夹缝形成带孔位3的倒勾2的第二成型腔17，第四直顶15位于球面主体上部的内侧且位于第二斜顶13的上方，第四直顶15与前模6之间夹缝形成球面主体上部的第三成型腔18，第三直顶14的顶部具有与倾斜边缘对应且作为第二成型腔17的腔壁的第一倾斜面19、以及与第一倾斜面19背对的第二倾斜面20，在该第二倾斜面20内设有与第一倾斜面19垂直的安装槽21，安装槽21内设有贯穿至第二成型腔17的通孔22，安装槽21内装配有弹簧23和斜抽针24，斜抽针24穿过通孔22与第二斜顶13相顶以形成带孔位3的倒勾2的孔位成型腔25，后模7配置有与第二倾斜面20配对的第三倾斜面26；合模时，斜抽针24在第二倾斜面20与第三倾斜面26贴合的状态下压缩弹簧23伸出第一倾斜面19外至孔位成型腔25，开模时，斜抽针24在第二倾斜面20与第三倾斜面26相距的状态下由弹簧23自恢复将从孔位成型腔25退出收回至第一倾斜面19内。本实用新型即为针对该种具有大角度的倾角塑胶件1边缘的倒勾2的注塑成型模具进行了有别于现有技术的简化和改进，能够减少成型组件的占用空间，同时降低加工量和成本。

本领域的技术人员应该明白，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种直顶带弹针的注塑模具结构，用于注塑成型具有球面主体的塑胶件(1)，所述球面主体底部的倾斜边缘具有带孔位(3)的倒勾(2)，其特征在于，包括：从上之下依次设置有模具上码模板(4)、模具流道板(5)、前模(6)、后模(7)、支撑板(8)、上顶针板(9)、下顶针板(10)和模具下码模板(11)，所述模具流道板(5)和前模(6)装配在模具上码模板(4)上，所述后模(7)、支撑板(8)、上顶针板(9)和下顶针板(10)装配在模具下码模板(11)上，所述后模(7)中装配有第一斜顶(12)、第二斜顶(13)、第三直顶(14)和第四直顶(15)，所述第一斜顶(12)和第二斜顶(13)分别位于所述球面主体下部的内外侧，所述第一斜顶(12)与第二斜顶(13)之间的夹缝、以及所述前模(6)与第二斜顶(13)之间的夹缝组合形成所述球面主体下部的第一成型腔(16)，所述第三直顶(14)位于所述第一成型腔(16)的下方与所述第二斜顶(13)之间的夹缝形成所述带孔位(3)的倒勾(2)的第二成型腔(17)，所述第四直顶(15)位于所述球面主体上部的内侧且位于所述第二斜顶(13)的上方，所述第四直顶(15)与所述前模(6)之间夹缝形成所述球面主体上部的第三成型腔(18)，所述第三直顶(14)的顶部具有与所述倾斜边缘对应且作为所述第二成型腔(17)的腔壁的第一倾斜面(19)、以及与所述第一倾斜面(19)背对的第二倾斜面(20)，在该第二倾斜面(20)内设有与所述第一倾斜面(19)垂直的安装槽(21)，所述安装槽(21)内设有贯穿至所述第二成型腔(17)的通孔(22)，所述安装槽(21)内装配有弹簧(23)和斜抽针(24)，所述斜抽针(24)穿过所述通孔(22)与所述第二斜顶(13)相顶以形成所述带孔位(3)的倒勾(2)的孔位成型腔(25)，所述后模(7)配置有与所述第二倾斜面(20)配对的第三倾斜面(26)；合模时，所述斜抽针(24)在所述第二倾斜面(20)与第三倾斜面(26)贴合的状态下压缩所述弹簧(23)伸出所述第一倾斜面(19)外至所述孔位成型腔(25)，开模时，所述斜抽针(24)在所述第二倾斜面(20)与第三倾斜面(26)相距的状态下由所述弹簧(23)自恢复将从所述孔位(3)成型腔退出收回至所述第一倾斜面(19)内。

2.根据权利要求1所述的一种直顶带弹针的注塑模具结构，其特征在于，所述下顶针板(10)装配有可水平移动的第一调节装置(30)，所述第一调节装置(30)通过第一斜杆(31)与所述第一斜顶(12)连接；所述第一调节装置(30)包括滑轨，所述滑轨上装配有滑块，所述滑块与所述第一斜杆(31)装配；所述第一斜顶(12)朝所述球面主体的外侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种直顶带弹针的注塑模具结构，其特征在于，所述第一斜顶(12)的底面设置有第一孔位(32)以及侧面设有第二孔位(33)，所述第二孔位(33)与第一孔位(32)相通；所述第一斜杆(31)的头部插入所述第一孔位(32)内，所述第一斜杆(31)的头部设有第一限位槽(34)，第一限位块(35)嵌装至所述第二孔位(33)内并插入所述第一孔位(32)内的所述第一斜杆(31)的头部的所述第一限位槽(34)中，所述第一限位块(35)通过螺丝固定在所述第一限位槽(34)中。

4.根据权利要求1所述的一种直顶带弹针的注塑模具结构，其特征在于，所述下顶针板(10)装配有可水平移动的第二调节装置(36)，所述第二调节装置(36)通过第二斜杆(37)与所述第二斜顶(13)连接；所述第二调节装置(36)包括滑轨，所述滑轨上装配有滑块，所述滑块与所述第二斜杆(37)装配；所述第二斜顶(13)朝所述球面主体的内侧倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种直顶带弹针的注塑模具结构，其特征在于，所述第二斜顶(13)的底面设置有第三孔位(40)以及侧面设有第四孔位(41)，所述第四孔位(41)与第三孔位(40)相通；所述第二斜杆(37)的头部插入所述第三孔位(40)内，所述第二斜杆(37)的头部设有第二限位槽(42)，第二限位块(43)嵌装至所述第四孔位(41)内并插入所述第三孔位(40)内的所述第二斜杆(37)的头部的所述第二限位槽(42)中，所述第二限位块(43)通过螺丝固定在所述第二限位槽(42)中。

6.根据权利要求1所述的一种直顶带弹针的注塑模具结构，其特征在于，所述安装槽(21)的设有中心凹槽(27)，该中心凹槽(27)设有所述通孔(22)，所述中心凹槽(27)装配所述弹簧(23)，所述斜抽针(24)的中部设有凸沿(28)，所述弹簧(23)套设在所述斜抽针(24)上，所述弹簧(23)的两端分别作用于所述中心凹槽(27)的内底与所述凸沿(28)之间，一安装块(29)固定在所述安装槽(21)内，所述安装块(29)设有穿孔，所述斜抽针(24)的尾部穿过所述穿孔。

7.根据权利要求1所述的一种直顶带弹针的注塑模具结构，其特征在于，所述第三直顶(14)的底面设置有第五孔位(44)以及侧面设有第六孔位(45)，所述第六孔位(45)与第五孔位(44)相通；所述下顶针板(10)通过第三直杆(38)与所述第三直顶(14)连接，所述第三直杆(38)的头部插入所述第五孔位(44)内，所述第三直杆(38)的头部设有第三限位槽(46)，第三限位块(47)嵌装至所述第六孔位(45)内并插入所述第五孔位(44)内的所述第三直杆(38)的头部的所述第三限位槽(46)中，所述第三限位块(47)通过螺丝固定在所述第三限位槽(46)中。

8.根据权利要求1所述的一种直顶带弹针的注塑模具结构，其特征在于，所述下顶针板(10)通过第四直杆(39)与所述第四直顶(15)连接。

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