CN214872297U - 一种两端闭口的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种两端闭口的模具，包括：下模具沿其中线的两端分别设置有两布条夹持腔；两布条夹持腔之间通过注塑通道连通；该注塑通道的两端分别设置有上止注塑腔以及下止注塑腔；布条顶开组件包括若干布条顶开单元；若干个布条顶开单元分别设置于注塑通道的两侧；上模具设置有用于匹配于注塑通道的通道腔体，以及位于通道腔体两端的上止合模腔和下止合模腔；并且通道腔体的两侧开设有用于放置布条顶开组件的两空腔。本实用新型提供的一种两端闭口的模具，能够避免在注塑过程将布条的拉链处一同注塑的情况发生。

Description

一种两端闭口的模具

技术领域

本实用新型涉及拉链的注塑的技术领域，尤其涉及一种两端闭口的模具的技术领域。

背景技术

现有的市场上一般通过逐个或者两端一同加工的方式对拉链布条的两端进行塑料注塑，从而形成拉链的上止和下止；但是在注塑过程中，不可避免地会遇到注塑料溢出或者布条由于被上模和下模压紧的关系使得布条被注塑成一体，导致废品，无法进行后续的加工工艺；现有的一般通过手动掰开的方式两布条分开的情况下形成上止和下止，但是影响了加工效率；为解决上述问题，现设计一种两端闭口的模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的技术缺陷，提供一种两端闭口的模具，能够使得布条在分开情况下完成下止和上止的注塑，同时提高加工效率。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种两端闭口的模具，包括：

下模具，所述下模具沿其中线的两端分别设置有两布条夹持腔；两所述布条夹持腔之间通过注塑通道连通；该注塑通道的两端分别设置有上止注塑腔以及下止注塑腔；

布条顶开组件，所述布条顶开组件包括若干布条顶开单元；若干个所述布条顶开单元分别位于所述注塑通道的两侧；

上模具，所述上模具设置有用于匹配于所述注塑通道的通道腔体，以及位于所述通道腔体两端的上止合模腔和下止合模腔；并且所述通道腔体的两侧开设有用于放置布条顶开组件的两空腔。

上述的一种两端闭口的模具，其中，所述下模具还包括两条状腔体，两所述条状腔体分别设置于所述注塑通道的两侧；并且所述条状腔体的两端分别连接于所述上止注塑腔以及所述下止注塑腔。

上述的一种两端闭口的模具，其中，每一所述条状腔体背向所述注塑通道处设置所述布条顶开单元。

上述的一种两端闭口的模具，其中，若干个所述布条顶开单元沿所述注塑通道相对称。

上述的一种两端闭口的模具，其中，所述注塑通道的壁体的两侧设置有半圆形块。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的一种两端闭口的模具，能够避免在注塑过程将布条的拉链处一同注塑的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的一种两端闭口的模具的俯视图；

图2为图1的放大图；

图3为本实用新型的一种两端闭口的模具的仰视图。

附图中：

1、下模具；11、布条夹持腔；12、注塑通道；121、上止注塑腔；122、下止注塑腔；123、半圆形块；13、条状腔体；131、方形腔；21、布条顶开单元；3、上模具；31、通道腔体；311、上止合模腔；312、下止合模腔；32、空腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

图1为本实用新型的一种两端闭口的模具的从第一搁置板方向所视的立体图；图2为图1的放大图；图3为本实用新型的一种两端闭口的模具的仰视图。

如图1所示，本实施例提供一种两端闭口的模具，包括：

下模具1，下模具1沿其中线的两端分别设置有两布条夹持腔11；两布条夹持腔11之间通过注塑通道12连通；该注塑通道12的两端分别设置有上止注塑腔121以及下止注塑腔122；

布条顶开组件，布条顶开组件包括若干布条顶开单元21；若干个布条顶开单元21分别位于注塑通道12的两侧；

上模具3，上模具3设置有用于匹配于注塑通道12的通道腔体31，以及位于通道腔体31两端的上止合模腔311和下止合模腔312；并且通道腔体31的两侧开设有用于放置布条顶开组件的两空腔32。

本实用新型原理在于：当上下模合拢时，上止合模腔311和上止注塑腔121形成上止形成腔，下止合模腔312和下止注塑腔122形成下止形成腔，注塑通道12和通道腔体31形成通道；从而使得设置于上下模之间的布条的两端形成上止和下止；并且布条顶开组件用于避免布条的拉链处被注塑液黏连。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

进一步，在一种较佳实施例中，如图1所示，下模具1还包括两条状腔体13，两条状腔体13分别设置于注塑通道12的两侧；并且条状腔体13的两端分别连接于上止注塑腔121以及下止注塑腔122；从而使得流入至上止形成腔以及下止形成腔的多余注塑液可以流入至条状腔体13内。

进一步，在一种较佳实施例中，如图1所示，条状腔体13的两侧分别设置有两个方形腔131，该方形腔131内设置有一个布条顶开单元21；该布条单元21优选可以是一种矩形体铁块，使得布条的两侧放置于铁块上，从而使得布条沿其拉链处裂开，避免布条的拉链处被注塑黏连。

进一步，在一种较佳实施例中，如图1所示，若干个布条顶开单元21沿注塑通道12的轴线相对称。

进一步，在一种较佳实施例中，注塑通道12的壁体的两侧设置有半圆形块123，每一半圆形块123位于同侧的条状腔体13内。

除上述实施例外，本实用新型还具有如下的使用方法：

步骤一、布条的两端分别设置于两布条夹持腔11夹持，从而使得布条设置于下模具1的中线；

步骤二、注塑通道12两侧设置的若干布条顶开单元21会使得布条分开，从而避免注塑过程使得布条之间形成一体。

步骤三、将上模具3压下，从而使得通道腔体31与注塑通道12形成通道，上止合模腔311和上止注塑腔121形成上止形成腔，下止合模腔312和下止注塑腔122形成下止形成腔；注塑液由注塑通道12的中部进入，随后由此向两端流入，分别流入至上止形成腔以及下止形成腔，从而在布条上形成上止和下止；并且由于上模具3设置的两空腔32，在上下模合拢后，凸起的布条顶开组件2可以置于两空腔32内。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种两端闭口的模具，其特征在于，包括：

下模具，所述下模具沿其中线的两端分别设置有两布条夹持腔；两所述布条夹持腔之间通过注塑通道连通；该注塑通道的两端分别设置有上止注塑腔以及下止注塑腔；

布条顶开组件，所述布条顶开组件包括若干布条顶开单元；若干个所述布条顶开单元分别设置于所述注塑通道的两侧；

上模具，所述上模具设置有用于匹配于所述注塑通道的通道腔体，以及位于所述通道腔体两端的上止合模腔和下止合模腔；并且所述通道腔体的两侧开设有用于放置布条顶开组件的两空腔。

2.根据权利要求1所述的一种两端闭口的模具，其特征在于，所述下模具还包括两条状腔体，两所述条状腔体分别设置于所述注塑通道的两侧；并且所述条状腔体的两端分别连接于所述上止注塑腔以及所述下止注塑腔。

3.根据权利要求2所述的一种两端闭口的模具，其特征在于，每一所述条状腔体背向所述注塑通道处设置所述布条顶开单元。

4.根据权利要求1所述的一种两端闭口的模具，其特征在于，若干个所述布条顶开单元沿所述注塑通道相对称。

5.根据权利要求1所述的一种两端闭口的模具，其特征在于，所述注塑通道的壁体的两侧设置有半圆形块。

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