CN214872218U - 一种塑料瓶生产注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料瓶生产技术领域，具体涉及一种塑料瓶生产注塑装置，包括底座，底座的上表面通过螺栓固定连接有主架，主架的上端设置有搅拌箱，主架的内侧通过螺栓固定连接有缓冲座，主架通过缓冲座与搅拌箱固定连接，搅拌箱的外侧设置有加热套，搅拌箱的上表面中部通过螺栓固定连接有电机，搅拌箱的上表面一端开设有加料口，搅拌箱的内部通过轴承转动连接有搅拌轴；本实用新型通过设计的搅拌箱和加热套，在使用时通过电机驱动搅拌轴和搅拌杆转动进行搅拌，并通过加热套内的加热管对搅拌箱内的物料进行加热，从而出现硬化的现象，从而保证注塑的效果，且通过缓冲座减少搅拌箱使用时产生的振动。

Description

一种塑料瓶生产注塑装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，具体为一种塑料瓶生产注塑装置。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。

现有一种塑料瓶生产注塑装置在使用的时候进行注塑，时间长后会出现凝固的现象，影响注塑效果，且在最后脱模时冷却不彻底影响脱模的现象，因此，有必要提供一种塑料瓶生产注塑装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶生产注塑装置，解决了现有一种塑料瓶生产注塑装置在使用的时候进行注塑，时间长后会出现凝固的现象，影响注塑效果，且在最后脱模时冷却不彻底影响脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶生产注塑装置，包括底座，所述底座的上表面通过螺栓固定连接有主架，所述主架的上端设置有搅拌箱，所述主架的内侧通过螺栓固定连接有缓冲座，所述主架通过缓冲座与搅拌箱固定连接，所述搅拌箱的外侧设置有加热套，所述搅拌箱的上表面中部通过螺栓固定连接有电机，所述搅拌箱的上表面一端开设有加料口，所述搅拌箱的内部通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上端与电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述搅拌轴的外表面通过螺栓固定连接有搅拌杆，所述加热套的内部设置有加热管，所述加热套的外表面的上端和下端分别设置有加热介质出口和加热介质进口，所述加热介质出口和加热介质进口分别与加热管的两端连通，所述搅拌箱的下端出料口设置有注塑螺旋筒，所述注塑螺旋筒通过螺栓与底座固定连接，所述注塑螺旋筒的一端连接有注塑电机，所述底座的上表面远离主架的一端通过螺栓固定连接有注塑架，所述注塑架的内侧设置有注塑模具，所述注塑模具的位置与注塑螺旋筒一端的位置相对应，所述注塑架的上侧设置有冷却风机，所述冷却风机的位置与注塑模具的位置对应，所述底座的上表面对应注塑模具的位置设置有接料垫。

优选的，所述加热套的内部设置有导热石墨膜，所述导热石墨膜包裹在加热管的外表面，所述导热石墨膜的表面贴合有导热碳纤维层，所述导热碳纤维层与搅拌箱通过导热胶粘合固定。

优选的，所述搅拌杆呈螺旋状安装在搅拌轴的表面，所述加热管呈盘旋状安装在加热套的内部。

优选的，所述缓冲座包括固定座和滑动柱，所述固定座通过螺栓固定安装在主架的内侧，所述固定座的内部通过螺栓固定连接有主弹簧，所述滑动柱的下端滑动安装在固定座的内部，且滑动柱的下端与主弹簧的上端通过螺钉固定连接，所述滑动柱的上端与搅拌箱的底部通过螺栓固定连接。

优选的，所述固定座的内侧底部和滑动柱的下表面均通过螺钉固定连接有推动环，所述固定座的内壁通过螺钉固定连接有侧弹簧，所述侧弹簧的一端通过螺钉固定连接有推动块，所述推动块位于推动环之间。

优选的，所述推动环的一侧设置有倾斜面，且倾斜面上设置有防磨滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计的搅拌箱和加热套，在使用时通过电机驱动搅拌轴和搅拌杆转动进行搅拌，并通过加热套内的加热管对搅拌箱内的物料进行加热，从而出现硬化的现象，从而保证注塑的效果，且通过缓冲座减少搅拌箱使用时产生的振动。

2、本实用新型通过设计的冷却风机和接料垫，在使用时注塑模具打开脱模，通过冷却风机的运行使空气快速从成型的塑料瓶上经过，从而辅助降温，避免塑料瓶出现冷却不彻底而出现损坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型缓冲座结构示意图。

图中：1、底座；2、主架；3、加热套；4、搅拌箱；5、加料口；6、电机；7、加热介质出口；8、加热介质进口；9、缓冲座；10、冷却风机；11、注塑架；12、注塑模具；13、接料垫；14、注塑螺旋筒；15、注塑电机；16、导热碳纤维层；17、导热石墨膜；18、加热管；19、搅拌轴；20、搅拌杆；21、侧弹簧；22、推动块；23、推动环；24、主弹簧；25、滑动柱；26固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，一种塑料瓶生产注塑装置，包括底座1，底座1的上表面通过螺栓固定连接有主架2，主架2的上端设置有搅拌箱4，主架2的内侧通过螺栓固定连接有缓冲座9，主架2通过缓冲座9与搅拌箱4固定连接，搅拌箱4的外侧设置有加热套3，搅拌箱4的上表面中部通过螺栓固定连接有电机6，搅拌箱4的上表面一端开设有加料口5，搅拌箱4的内部通过轴承转动连接有搅拌轴19，搅拌轴19的上端与电机6的输出轴通过联轴器固定连接，搅拌轴19的外表面通过螺栓固定连接有搅拌杆20，通过电机6驱动搅拌轴19转动，从而带动搅拌杆20转动对搅拌箱4内物料进行搅拌，加热套3的内部设置有加热管18，加热套3的外表面的上端和下端分别设置有加热介质出口7和加热介质进口8，加热介质出口7和加热介质进口8分别与加热管18的两端连通，通过加热介质出口7和加热介质进口8使加热介质从加热管18内经过对搅拌箱4内进行加热，搅拌箱4的下端出料口设置有注塑螺旋筒14，注塑螺旋筒14通过螺栓与底座1固定连接，注塑螺旋筒14的一端连接有注塑电机15，通过注塑电机15驱动注塑螺旋筒14内螺旋杆转动推动物料进行注塑，底座1的上表面远离主架2的一端通过螺栓固定连接有注塑架11，注塑架11的内侧设置有注塑模具12，注塑模具12的位置与注塑螺旋筒14一端的位置相对应，注塑架11的上侧设置有冷却风机10，冷却风机10的位置与注塑模具12的位置对应，底座1的上表面对应注塑模具12的位置设置有接料垫13，通过冷却风机10对注塑模具12处进行吹风冷却，并通过接料垫13在出料时进行接取。

请参阅图2，加热套3的内部设置有导热石墨膜17，导热石墨膜17包裹在加热管18的外表面，导热石墨膜17的表面贴合有导热碳纤维层16，导热碳纤维层16与搅拌箱4通过导热胶粘合固定，通过导热石墨膜17对加热管18散发的热量均匀散热，然后通过导热碳纤维层16加快向搅拌箱4内导热。

请参阅图2，搅拌杆20呈螺旋状安装在搅拌轴19的表面，使搅拌杆20在使用时可以产生的一定的推力，使搅拌箱4内物料在搅拌的同时向下推动加料，加热管18呈盘旋状安装在加热套3的内部，使加热管18方便对搅拌箱4内进行均匀加热。

请参阅图3，缓冲座9包括固定座26和滑动柱25，固定座26通过螺栓固定安装在主架2的内侧，固定座26的内部通过螺栓固定连接有主弹簧24，滑动柱25的下端滑动安装在固定座26的内部，且滑动柱25的下端与主弹簧24的上端通过螺钉固定连接，滑动柱25的上端与搅拌箱4的底部通过螺栓固定连接，在使用时搅拌箱4振动带动滑动柱25上下滑动，从而使滑动柱25压缩主弹簧24进行缓冲。

请参阅图3，固定座26的内侧底部和滑动柱25的下表面均通过螺钉固定连接有推动环23，固定座26的内壁通过螺钉固定连接有侧弹簧21，侧弹簧21的一端通过螺钉固定连接有推动块22，推动块22位于推动环23之间，通过滑动柱25推动推动环23移动，使推动环23挤压推动块22滑动，使推动块22压缩侧弹簧21辅助缓冲。

请参阅图3，推动环23的一侧设置有倾斜面，且倾斜面上设置有防磨滚珠，在使用时通过防磨滚珠减少推动环23和推动块22之间的摩擦。

本实用新型具体实施过程如下：通过加料口5向搅拌箱4内加入物料，同时通过电机6驱动搅拌轴19转动，从而带动搅拌杆20转动对搅拌箱4内物料进行搅拌，且通过加热介质出口7和加热介质进口8使加热介质从加热管18内经过对搅拌箱4内进行加热，避免物料在搅拌箱4内结块，在使用搅拌箱4产生的的振动带动滑动柱25上下滑动，从而使滑动柱25压缩主弹簧24进行缓冲，同时通过滑动柱25推动推动环23移动，使推动环23挤压推动块22滑动，使推动块22压缩侧弹簧21辅助缓冲，减少搅拌箱4使用时产生的振动，注塑时物料从搅拌箱4流入注塑螺旋筒14内，通过注塑电机15驱动注塑螺旋筒14内螺旋杆转动推动物料进入注塑模具12内进行注塑，塑料瓶成型打开注塑模具12后通过冷却风机10运行使空气快速从塑料瓶表面经过带走热量辅助散热成型，然后成型的塑料瓶掉落到接料垫13上接取。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料瓶生产注塑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面通过螺栓固定连接有主架(2)，所述主架(2)的上端设置有搅拌箱(4)，所述主架(2)的内侧通过螺栓固定连接有缓冲座(9)，所述主架(2)通过缓冲座(9)与搅拌箱(4)固定连接，所述搅拌箱(4)的外侧设置有加热套(3)，所述搅拌箱(4)的上表面中部通过螺栓固定连接有电机(6)，所述搅拌箱(4)的上表面一端开设有加料口(5)，所述搅拌箱(4)的内部通过轴承转动连接有搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)的上端与电机(6)的输出轴通过联轴器固定连接，所述搅拌轴(19)的外表面通过螺栓固定连接有搅拌杆(20)，所述加热套(3)的内部设置有加热管(18)，所述加热套(3)的外表面的上端和下端分别设置有加热介质出口(7)和加热介质进口(8)，所述加热介质出口(7)和加热介质进口(8)分别与加热管(18)的两端连通，所述搅拌箱(4)的下端出料口设置有注塑螺旋筒(14)，所述注塑螺旋筒(14)通过螺栓与底座(1)固定连接，所述注塑螺旋筒(14)的一端连接有注塑电机(15)，所述底座(1)的上表面远离主架(2)的一端通过螺栓固定连接有注塑架(11)，所述注塑架(11)的内侧设置有注塑模具(12)，所述注塑模具(12)的位置与注塑螺旋筒(14)一端的位置相对应，所述注塑架(11)的上侧设置有冷却风机(10)，所述冷却风机(10)的位置与注塑模具(12)的位置对应，所述底座(1)的上表面对应注塑模具(12)的位置设置有接料垫(13)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产注塑装置，其特征在于：所述加热套(3)的内部设置有导热石墨膜(17)，所述导热石墨膜(17)包裹在加热管(18)的外表面，所述导热石墨膜(17)的表面贴合有导热碳纤维层(16)，所述导热碳纤维层(16)与搅拌箱(4)通过导热胶粘合固定。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产注塑装置，其特征在于：所述搅拌杆(20)呈螺旋状安装在搅拌轴(19)的表面，所述加热管(18)呈盘旋状安装在加热套(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产注塑装置，其特征在于：所述缓冲座(9)包括固定座(26)和滑动柱(25)，所述固定座(26)通过螺栓固定安装在主架(2)的内侧，所述固定座(26)的内部通过螺栓固定连接有主弹簧(24)，所述滑动柱(25)的下端滑动安装在固定座(26)的内部，且滑动柱(25)的下端与主弹簧(24)的上端通过螺钉固定连接，所述滑动柱(25)的上端与搅拌箱(4)的底部通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶生产注塑装置，其特征在于：所述固定座(26)的内侧底部和滑动柱(25)的下表面均通过螺钉固定连接有推动环(23)，所述固定座(26)的内壁通过螺钉固定连接有侧弹簧(21)，所述侧弹簧(21)的一端通过螺钉固定连接有推动块(22)，所述推动块(22)位于推动环(23)之间。

6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶生产注塑装置，其特征在于：所述推动环(23)的一侧设置有倾斜面，且倾斜面上设置有防磨滚珠。

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