CN214872199U - 一种制作电镀胶条的模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制作电镀胶条的模具装置，包括气缸，在所述气缸的下方对应连接有第一滑轨和第二滑轨，在所述气缸的上方对应设有加热料筒，在所述气缸的下方对应设有推动杆，在所述推动杆上对应套设有定位压模，所述定位压模与喷嘴对应连接，所述喷嘴与加热料筒对应连接，所述喷嘴与机台底模相匹配，在所述机台底模的下方对应设有落料口，所述第一滑轨和第二滑轨均分别与调节底座对应连接，所述调节底座与机台底模对应连接。本实用新型能够让喷嘴在机台底模上移动，从而实现精准注胶，达到降低成本，提高品质的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具装置技术领域，尤其涉及一种制作电镀胶条的模具装置。
背景技术
电镀胶条是一种对非镀部位进行绝缘的胶带。局部电镀的绝缘方法有很多，无论采取哪种方法，最终的目的是要把非镀部位绝缘保护好，而受镀面要得到结合力良好的镀层。常用的绝缘方法有胶带绝缘法，使用耐高温、耐酸碱的胶带，将非镀部位粘位，适用于不规则形状零件的绝缘。
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有的制作电镀胶条的模具装置存在浪费塑料、模具成本高等缺点，云南菜需要提供一种制作电镀胶条的模具装置。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种制作电镀胶条的模具装置。
本实用新型通过下述方案实现：
一种制作电镀胶条的模具装置，包括气缸，在所述气缸的下方对应连接有第一滑轨和第二滑轨，在所述气缸的上方对应设有加热料筒，在所述气缸的下方对应设有推动杆，在所述推动杆上对应套设有定位压模，所述定位压模与喷嘴对应连接，所述喷嘴与加热料筒对应连接，所述喷嘴与机台底模相匹配，在所述机台底模的下方对应设有落料口，所述第一滑轨和第二滑轨均分别与调节底座对应连接，所述调节底座与机台底模对应连接。
在所述定位压模的两侧分别对应设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与第一滑轨相匹配，所述第二滑块与第二滑轨相匹配。
所述第一滑块沿着第一滑轨上下滑动，所述第二滑块沿着第二滑轨上下滑动。
在所述定位压模的下方对应设有若干个红外感应器，所述红外感应器与机台底模相匹配。
所述落料口设置在机台底模和调节底座之间，在所述调节底座内设有装料箱，所述装料箱设置在落料口的下方。
所述调节底座包括支撑板和调节杆，所述调节杆的一端穿过支撑板与弹簧座对应连接，所述支撑板另一端的底部对应设有滚珠，所述滚珠与滑动座对应连接，所述滑动座和弹簧座均设置在底座上。
在所述调节杆上对应设有第一定位螺母和第二定位螺母，所述第一定位螺母对应设置在支撑板的上方，所述第二定位螺母对应设置在支撑板的下方。
所述滚珠可在滑动座上滑动。
所述支撑板对应开设有出料口，所述出料口与落料口对应连接。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型一种制作电镀胶条的模具装置通过调节底座调整机台底模的位置，使得喷嘴在机台底模上方移动，实现精准注胶，降低成本，精简作业流程，提高作业安全性。
2.本实用新型一种制作电镀胶条的模具装置通过喷嘴注胶和定位压模双重作用，保障产品的质量，提高产品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型一种制作电镀胶条的模具装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种制作电镀胶条的模具装置中调节底座的结构示意图；
图中：1为气缸，2为第一滑轨，3为第二滑轨，4为加热料筒，5为推动杆，6为定位压模，7为喷嘴，8为机台底模，9为调节底座，91为支撑板，92为调节杆，93为弹簧座，94为第一定位螺母，95为第二定位螺母，96为滚珠，97为滑动座，98为底座，99为出料口，10为落料口，11为第一滑块，12为第二滑块，13为红外感应器，14为装料箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明：
如图1所示，一种制作电镀胶条的模具装置，包括气缸1，在所述气缸1的下方对应连接有第一滑轨2和第二滑轨3，在所述气缸1的上方对应设有加热料筒4，在所述气缸1的下方对应设有推动杆5，在所述推动杆5上对应套设有定位压模6，所述定位压模6与喷嘴7对应连接，所述喷嘴7与加热料筒4对应连接，所述喷嘴7与机台底模8相匹配，在所述机台底模8的下方对应设有落料口10，所述第一滑轨2和第二滑轨3均分别与调节底座9对应连接，所述调节底座9与机台底模8对应连接。本实用新型在使用时先向加热料筒4内加入塑料，气缸1拉动推动杆5使得定位压模6沿着第一滑块11和第一滑轨2向下滑动，喷嘴7到达机台底模8的上方，通过红外感应器13识别感应喷嘴7的位置，然后移动滚珠96使得支撑板91移动，让喷嘴7尽可能接触到机台底模8的每个角落，从而实现精准注胶，降低成本，精简作业流程，提高作业安全性。
在所述定位压模6的两侧分别对应设有第一滑块11和第二滑块12，所述第一滑块11与第一滑轨2相匹配，所述第二滑块12与第二滑轨3相匹配。所述第一滑块11沿着第一滑轨2上下滑动，所述第二滑块12沿着第二滑轨3上下滑动。本实用新型通过气缸1拉动推动杆5，使得定位压模6在第一滑轨2和第二滑轨3之间滑动，让喷嘴7将塑料注入机台底模8上，完成模具的注胶工序。
在所述定位压模6的下方对应设有若干个红外感应器13，所述红外感应器13与机台底模8相匹配。通过红外感应器13感应喷嘴7在机台底模8上的移动位置，便于调整调节底座9的位置。
所述落料口10设置在机台底模8和调节底座9之间，在所述调节底座9内设有装料箱14，所述装料箱14设置在落料口10的下方，方便收集模具加工的成品，提高工作效率。
如图2所示，所述调节底座9包括支撑板91和调节杆92，所述调节杆92的一端穿过支撑板91与弹簧座93对应连接，所述支撑板91另一端的底部对应设有滚珠96，所述滚珠96与滑动座97对应连接，所述滚珠96可在滑动座97上滑动，所述滑动座97和弹簧座93均设置在底座98上。通过滚珠96在滑动座97上滑动，推动支撑板91沿着调节杆92向上或向下移动，使得机台底模8也能移动，从而让喷嘴7能够接触到整个机台底模8，实现精准注胶，提高效率。
在所述调节杆92上对应设有第一定位螺母94和第二定位螺母95，所述第一定位螺母94对应设置在支撑板91的上方，所述第二定位螺母95对应设置在支撑板91的下方。通过第一定位螺母94和第二定位螺母95分别卡在支撑板91的两端，使得支撑板91只能在第一定位螺母94和第二定位螺母95之间移动，防止支撑板91移动的距离过大，导致喷嘴7无法正常工作。
所述支撑板91对应开设有出料口99，所述出料口99与落料口10对应连接，方便收集成品，缩短工作周期，降低工作成本。
在本实施例中，喷嘴7进行注塑模具加工对应的操作，其操作过程、工作原理以及其内部相关结构为现有公知技术，在此，不再赘述。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种制作电镀胶条的模具装置，包括气缸(1)，在所述气缸(1)的下方对应连接有第一滑轨(2)和第二滑轨(3)，在所述气缸(1)的上方对应设有加热料筒(4)，其特征在于：在所述气缸(1)的下方对应设有推动杆(5)，在所述推动杆(5)上对应套设有定位压模(6)，所述定位压模(6)与喷嘴(7)对应连接，所述喷嘴(7)与加热料筒(4)对应连接，所述喷嘴(7)与机台底模(8)相匹配，在所述机台底模(8)的下方对应设有落料口(10)，所述第一滑轨(2)和第二滑轨(3)均分别与调节底座(9)对应连接，所述调节底座(9)与机台底模(8)对应连接。
2.根据权利要求1所述的一种制作电镀胶条的模具装置，其特征在于：在所述定位压模(6)的两侧分别对应设有第一滑块(11)和第二滑块(12)，所述第一滑块(11)与第一滑轨(2)相匹配，所述第二滑块(12)与第二滑轨(3)相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种制作电镀胶条的模具装置，其特征在于：所述第一滑块(11)沿着第一滑轨(2)上下滑动，所述第二滑块(12)沿着第二滑轨(3)上下滑动。
4.根据权利要求1所述的一种制作电镀胶条的模具装置，其特征在于：在所述定位压模(6)的下方对应设有若干个红外感应器(13)，所述红外感应器(13)与机台底模(8)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种制作电镀胶条的模具装置，其特征在于：所述落料口(10)设置在机台底模(8)和调节底座(9)之间，在所述调节底座(9)内设有装料箱(14)，所述装料箱(14)设置在落料口(10)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种制作电镀胶条的模具装置，其特征在于：所述调节底座(9)包括支撑板(91)和调节杆(92)，所述调节杆(92)的一端穿过支撑板(91)与弹簧座(93)对应连接，所述支撑板(91)另一端的底部对应设有滚珠(96)，所述滚珠(96)与滑动座(97)对应连接，所述滑动座(97)和弹簧座(93)均设置在底座(98)上。
7.根据权利要求6所述的一种制作电镀胶条的模具装置，其特征在于：在所述调节杆(92)上对应设有第一定位螺母(94)和第二定位螺母(95)，所述第一定位螺母(94)对应设置在支撑板(91)的上方，所述第二定位螺母(95)对应设置在支撑板(91)的下方。
8.根据权利要求6所述的一种制作电镀胶条的模具装置，其特征在于：所述滚珠(96)可在滑动座(97)上滑动。
9.根据权利要求6所述的一种制作电镀胶条的模具装置，其特征在于：所述支撑板(91)对应开设有出料口(99)，所述出料口(99)与落料口(10)对应连接。
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