CN214869700U - 一种新型珩磨刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型珩磨刀头，包括套筒、封堵头、推芯、垫块、油石、弹簧和下压驱动件，所述套筒为底端开口的中空腔体，所述套筒侧壁均匀设有嵌合槽，所述封堵头螺纹连接于套筒底端，所述垫块滑动卡嵌于嵌合槽内，所述垫块朝向套筒内侧的一端设有多组凸出部，所述油石设于垫块侧壁，所述推芯上下滑动设于套筒内，所述推芯顶部贯穿套筒顶壁设置，所述推芯侧壁设有与凸出部相配合的锲型部，所述下压驱动件设于套筒内且与推芯顶端连接，所述弹簧设于套筒内，所述弹簧一端连接于推芯底端，所述弹簧另一端连接于封堵头上。本实用新型属于珩磨刀具技术领域，具体是指一种新型珩磨刀头。

Description

一种新型珩磨刀头

技术领域

本实用新型属于珩磨刀具技术领域，具体是指一种新型珩磨刀头。

背景技术

珩磨又称镗磨，是用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工。珩磨是磨削加工的一种特殊形式，属于光整加工。需要在磨削或精镗的基础上进行。珩磨加工范围比较广，特别是大批大量生产中采用专用珩磨机进行珩磨更为经济合理，对于某些零件，珩磨已成为典型的光整加工方法，如发动机的气缸套，连杆孔和液压缸筒等。珩磨刀头是珩磨机的必要设备，主要有有机械加压式、气压或液压自动调压式数种。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种新型珩磨刀头。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种新型珩磨刀头，包括套筒、封堵头、推芯、垫块、油石、弹簧和下压驱动件，所述套筒为底端开口的中空腔体，所述套筒侧壁均匀设有嵌合槽，所述封堵头螺纹连接于套筒底端，所述垫块滑动卡嵌于嵌合槽内，所述垫块朝向套筒内侧的一端设有多组凸出部，所述油石设于垫块侧壁，所述推芯上下滑动设于套筒内，所述推芯顶部贯穿套筒顶壁设置，所述推芯侧壁设有与凸出部相配合的锲型部，在推芯向下移动过程中向外推动垫块时，多组凸出部与多组锲型部配合，可使垫块在滑动过程中保持竖直，使油石不偏斜，从而有助于提高加工精度，所述下压驱动件设于套筒内且与推芯顶端连接，用于驱使推芯下压，所述弹簧设于套筒内，所述弹簧一端连接于推芯底端，所述弹簧另一端连接于封堵头上，下压驱动件驱使推芯下压，弹簧收缩，当下压驱动件恢复至初始状态时，弹簧恢复至初始位置，从而将推芯向上移动，使推芯的锲型部与垫块的凸出部分离，方便从工件中取下珩磨刀头；所述下压驱动件包括线缆、电磁铁和磁块，所述磁块套设于推芯上部，所述电磁铁设于套筒内顶部且与磁块对应设置，所述线缆连接于电磁铁，通过线缆向电磁铁通入电流，电磁铁产生的磁性，与磁块相斥，驱使推芯下移，从而将垫块向外推出。

进一步地，所述套筒的上部设有环槽一，所述套筒的下部设有环槽二，所述环槽一和环槽二内均设有环形弹簧圈，环形弹簧圈的设置，可在垫块被推动向外侧移动时外扩，而当推芯向上移动时，环形弹簧圈自发收紧，迫使垫块向套筒内侧滑动，从而使油石与工件内壁分离，以免在取出时对加工好的工件产生二次损害，影响加工质量。

进一步地，所述垫块的顶部和底部均设有与环形弹簧圈相对应的弧形卡槽，使环形弹簧圈始终贴合垫块，有助于垫块外推和向内滑动。

进一步地，所述封堵头底端设有开口，方便珩磨刀头在工作过程中散热。

进一步地，所述凸出部设有两组且分设于垫块的顶部和底部，所述锲型部设有两组且与凸出对应设置，简化珩磨刀头的结构，有助于加工。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种新型珩磨刀头，设计合理，通过所通的电流大小控制垫块向外移动的距离，方便调节和控制，多组凸出部与锲型部配合，可使垫块在移动过程中始终处于平直状态，有助于提高加工精度，环形弹簧圈可在珩磨完成而断开电流时，自发收缩，将垫块反推至套筒内，从而使油石与工件分离，方便取出而不会对工件造成二次损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种新型珩磨刀头的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型珩磨刀头的剖视图。

其中，1、套筒，2、封堵头，3、推芯，4、垫块，5、油石，6、弹簧，7、下压驱动件，8、嵌合槽，9、开口，10、锲型部，11、线缆，12、电磁铁，13、磁块，14、环槽一，15、环槽二，16、环形弹簧圈，17、弧形卡槽，18、凸出部。

具体实施方式

下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所述，本实用新型一种新型珩磨刀头，包括套筒1、封堵头2、推芯3、垫块4、油石5、弹簧6和下压驱动件7，套筒1为底端开口9的中空腔体，套筒1侧壁均匀设有嵌合槽8，封堵头2螺纹连接于套筒1底端，封堵头2底端设置开口9，垫块4滑动卡嵌于嵌合槽8内，垫块4朝向套筒1内侧的一端设有两组凸出部18且分设于垫块4的顶部和底部，油石5设于垫块4侧壁，推芯3上下滑动设于套筒1内，推芯3顶部贯穿套筒1顶壁设置，推芯3侧壁设有与凸出部18相配合的锲型部10，下压驱动件7设于套筒1内且与推芯3顶端连接，弹簧6设于套筒1内，弹簧6一端连接于推芯3底端，弹簧6另一端连接于封堵头2上；下压驱动件7包括线缆11、电磁铁12和磁块13，磁块13套设于推芯3上部，电磁铁12设于套筒1内顶部且与磁块13对应设置，线缆11连接于电磁铁12。

为使垫块4在推芯3上滑过程中，自动向套筒1内侧滑动，在套筒1的上部设有环槽一14，在套筒1的下部设有环槽二15，并环槽一14和环槽二15内均设有环形弹簧圈16，利用环形弹簧圈16的扩张及收缩，迫使垫块4朝向套筒1内侧滑动，垫块4的顶部和底部均设有与环形弹簧圈16相对应的弧形卡槽17。

具体使用时，进行对工件进行珩磨时，将珩磨刀头连接于珩磨机，将珩磨刀头伸入工件内，通过电缆给电磁铁12通入电流，控制推芯3下移，通过锲型部10与凸出部18配合，将垫块4向外侧顶出，使油石5与工件内壁接触，通过珩磨机驱使珩磨刀头旋转，对工件进行珩磨，通过控制电流大小，可控制垫块4的顶出高度，珩磨完成后，切断电流，环形弹簧圈16将自发的收缩，迫使垫块4向套筒1内部移动，使油石5与工件内壁分离，将珩磨刀头从工件中取出即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型珩磨刀头，其特征在于：包括套筒、封堵头、推芯、垫块、油石、弹簧和下压驱动件，所述套筒为底端开口的中空腔体，所述套筒侧壁均匀设有嵌合槽，所述封堵头螺纹连接于套筒底端，所述垫块滑动卡嵌于嵌合槽内，所述垫块朝向套筒内侧的一端设有多组凸出部，所述油石设于垫块侧壁，所述推芯上下滑动设于套筒内，所述推芯顶部贯穿套筒顶壁设置，所述推芯侧壁设有与凸出部相配合的锲型部，所述下压驱动件设于套筒内且与推芯顶端连接，所述弹簧设于套筒内，所述弹簧一端连接于推芯底端，所述弹簧另一端连接于封堵头上；所述下压驱动件包括线缆、电磁铁和磁块，所述磁块套设于推芯上部，所述电磁铁设于套筒内顶部且与磁块对应设置，所述线缆连接于电磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种新型珩磨刀头，其特征在于：所述套筒的上部设有环槽一，所述套筒的下部设有环槽二，所述环槽一和环槽二内均设有环形弹簧圈。

3.根据权利要求2所述的一种新型珩磨刀头，其特征在于：所述垫块的顶部和底部均设有与环形弹簧圈相对应的弧形卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型珩磨刀头，其特征在于：所述封堵头底端设有开口。

5.根据权利要求1所述的一种新型珩磨刀头，其特征在于：所述凸出部设有两组且分设于垫块的顶部和底部，所述锲型部设有两组且与凸出对应设置。

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