CN213004043U - 一种数控雕刻机的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控雕刻机的自动上料装置。所述数控雕刻机的自动上料装置包括：底板，所述底板的顶部设置有数控雕刻机体，所述底板的顶部开设有凹槽；所述凹槽的内底壁设置有液压缸，所述底板的顶部设置有两个侧板，两个所述侧板相互靠近的一侧均开设有滑槽；每个所述滑槽的内部均设置有滑块，且所述滑块的外表面与所述滑槽的内壁滑动连接；所述底板的上方设置有载板，两个所述滑块相互靠近的一侧分别与所述载板的左右两侧连接，所述载板的顶部设置有支撑座。本实用新型提供的数控雕刻机的自动上料装置，达到了对板材的自动上料，防止人工对板材上料存在安全隐患的问题，提高了工人在工作时的安全性，同时也减少了人力和时间。

Description

一种数控雕刻机的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及数控领域，尤其涉及一种数控雕刻机的自动上料装置。

背景技术

数控是数字控制的简称，数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法，传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的，现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了，这就是我们说的数控加工。

数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，其中就有数控雕刻机，数控雕刻机具有换刀快、对刀准确、刚性强、雕刻速度快和精度高等特点，可以对板材进行快速雕刻，但是现有的数控雕刻机在使用时还存在着不足，数控雕刻机的上料通常采用人工将板材从地面上搬运至数控雕刻机的雕刻区域，但是这种上料方式费时费力，并且安全性较差。

因此，有必要提供一种数控雕刻机的自动上料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种数控雕刻机的自动上料装置，解决了数控雕刻机的上料通常采用人工将板材从地面上搬运至数控雕刻机的雕刻区域，但是这种上料方式费时费力，并且安全性较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的数控雕刻机的自动上料装置包括：

底板，所述底板的顶部设置有数控雕刻机体，所述底板的顶部开设有凹槽；

所述凹槽的内底壁设置有液压缸，所述底板的顶部设置有两个侧板，两个所述侧板相互靠近的一侧均开设有滑槽；

每个所述滑槽的内部均设置有滑块，且所述滑块的外表面与所述滑槽的内壁滑动连接；

所述底板的上方设置有载板，两个所述滑块相互靠近的一侧分别与所述载板的左右两侧连接，所述载板的顶部设置有支撑座，所述液压缸的伸缩端与所述载板的底部连接；

所述底板的上方设置有支撑板，所述支撑板的右侧与两个所述侧板相互远离的一侧连接；

所述支撑板的顶部设置有固定块，所述固定块的右侧开设有凹孔，所述凹孔的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的左侧与所述凹孔的内底壁连接；

所述电动推杆的伸缩端设置有推板，所述推板的底部与所述侧板的顶部相接触。

优选的，所述底板的上方设置有限位板，所述限位板的底部与所述数控雕刻机体的外表面连接。

优选的，所述数控雕刻机体的正面镶嵌有散热窗，所述支撑座的顶部设置有滑垫。

优选的，所述底板的下方设置有相对称的支撑脚，每个所述支撑脚的顶部均与所述底板的底部连接。

优选的，每个所述滑槽的内部均设置有防护垫，且所述防护垫位于所述滑块的上方。

优选的，所述支撑板的底面设置有支撑块，所述支撑块的右侧与两个所述侧板相互远离的一侧连接。

优选的，所述凹孔的内壁设置有两个加固块，两个所述加固块相互靠近的一侧均与所述电动推杆的外表面连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的数控雕刻机的自动上料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种数控雕刻机的自动上料装置，通过设有的液压缸，可以产生强劲的动力，并利用其伸缩的特点，可以带动连接的载板进行向上移动，通过载板顶部设有的支撑座，可以将待雕刻的板材进行放置，从而通过液压缸与载板之间的配合，能够带动支撑座以及上方的板材上升至一定的高度，避免采用人工向上搬运过程麻烦的问题，减少了一定的人力以及时间，提高了板材的上料速度；

通过设有的电动推杆，并与推板之间的配合，可以对支撑座上的板材进行推动，同时能够推送至数控雕刻机体的雕刻区域，从而达到了对板材的自动上料，防止人工对板材上料存在安全隐患的问题，提高了工人在工作时的安全性，减少了一定的安全隐患，通过设有的限位板，可以对板材在上料时进行位置限位，避免上料时板材出现滑落的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的数控雕刻机的自动上料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的数控雕刻机体的俯视图；

图3为图1所示的A部放大示意图。

图中标号：1、底板，2、数控雕刻机体，3、凹槽，4、液压缸，5、侧板，6、滑槽，7、滑块，8、载板，9、支撑座，10、支撑板，11、固定块，12、电动推杆，13、推板，14、限位板，15、散热窗，16、支撑脚，17、防护垫，18、滑垫，19、支撑块，20、加固块，21、凹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的数控雕刻机的自动上料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的数控雕刻机体的俯视图；图3为图1所示的A部放大示意图。数控雕刻机的自动上料装置包括：底板1，所述底板1的顶部设置有数控雕刻机体2，所述底板1的顶部开设有凹槽3；

所述凹槽3的内底壁设置有液压缸4，液压缸4是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸4输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸4基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，所述底板1的顶部设置有两个侧板5，两个所述侧板5相互靠近的一侧均开设有滑槽6；

每个所述滑槽6的内部均设置有滑块7，且所述滑块7的外表面与所述滑槽6的内壁滑动连接；

所述底板1的上方设置有载板8，两个所述滑块7相互靠近的一侧分别与所述载板8的左右两侧连接，所述载板8的顶部设置有支撑座9，所述液压缸4的伸缩端与所述载板8的底部连接；

所述底板1的上方设置有支撑板10，所述支撑板10的右侧与两个所述侧板5相互远离的一侧连接；

所述支撑板10的顶部设置有固定块11，所述固定块11的右侧开设有凹孔21，所述凹孔21的内部设置有电动推杆12，所述电动推杆12的左侧与所述凹孔21的内底壁连接；

所述电动推杆12的伸缩端设置有推板13，所述推板13的底部与所述侧板5的顶部相接触。

所述底板1的上方设置有限位板14，所述限位板14的底部与所述数控雕刻机体2的外表面连接，可以对上料时的板材进行位置限位，防止出现板材滑脱的问题。

所述数控雕刻机体2的正面镶嵌有散热窗15，所述支撑座9的顶部设置有滑垫18，通过散热窗15可以对数控雕刻机体2进行散热，通过设有的滑垫18能够使板材更顺畅的滑动。

所述底板1的下方设置有相对称的支撑脚16，每个所述支撑脚16的顶部均与所述底板1的底部连接，可以对底板1更好的进行支撑，同时具备一定的防滑效果。

每个所述滑槽6的内部均设置有防护垫17，且所述防护垫17位于所述滑块7的上方，可以对滑槽6与滑块7之间进行防护，减少了一定的碰撞。

所述支撑板10的底面设置有支撑块19，所述支撑块19的右侧与两个所述侧板5相互远离的一侧连接，起到了对支撑板10支撑的作用，能够使支撑板10更加的牢固。

所述凹孔21的内壁设置有两个加固块20，两个所述加固块20相互靠近的一侧均与所述电动推杆12的外表面连接，加深了对电动推杆12的固定，能够使电动推杆12在工作时更加稳固，防止发生晃动的现象。

本实用新型提供的数控雕刻机的自动上料装置的工作原理如下：

当使用该上料装置进行自动上料时，首先将上料装置与电源相连通，接着将待雕刻的板材放置在支撑座9的上方，然后启动液压缸4工作，通过液压缸4的展开并产生的动力，可以带动载板8以及支撑座9向上移动，由于板材放置在支撑座9的上方，从而能够带动板材上升至一定的高度，接着再启动电动推杆12展开，通过电动推杆12的展开可以带动推板13对板材向右推动，在推动的过程中板材将会从支撑座9的上方移动至数控雕刻机体2的雕刻区域，直至使板材的右侧与限位板14接触，从而完成了对板材的自动上料，最后启动数控雕刻机体2便可以对板材进行雕刻。

与相关技术相比较，本实用新型提供的数控雕刻机的自动上料装置具有如下有益效果：

通过设有的液压缸4，可以产生强劲的动力，并利用其伸缩的特点，可以带动连接的载板8进行向上移动，通过载板8顶部设有的支撑座9，可以将待雕刻的板材进行放置，从而通过液压缸4与载板8之间的配合，能够带动支撑座9以及上方的板材上升至一定的高度，避免采用人工向上搬运过程麻烦的问题，减少了一定的人力以及时间，提高了板材的上料速度；

通过设有的电动推杆12，并与推板13之间的配合，可以对支撑座9上的板材进行推动，同时能够推送至数控雕刻机体2的雕刻区域，从而达到了对板材的自动上料，防止人工对板材上料存在安全隐患的问题，提高了工人在工作时的安全性，减少了一定的安全隐患，通过设有的限位板14，可以对板材在上料时进行位置限位，避免上料时板材出现滑落的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种数控雕刻机的自动上料装置，其特征在于，包括：

底板，所述底板的顶部设置有数控雕刻机体，所述底板的顶部开设有凹槽；

所述凹槽的内底壁设置有液压缸，所述底板的顶部设置有两个侧板，两个所述侧板相互靠近的一侧均开设有滑槽；

每个所述滑槽的内部均设置有滑块，且所述滑块的外表面与所述滑槽的内壁滑动连接；

所述底板的上方设置有载板，两个所述滑块相互靠近的一侧分别与所述载板的左右两侧连接，所述载板的顶部设置有支撑座，所述液压缸的伸缩端与所述载板的底部连接；

所述底板的上方设置有支撑板，所述支撑板的右侧与两个所述侧板相互远离的一侧连接；

所述支撑板的顶部设置有固定块，所述固定块的右侧开设有凹孔，所述凹孔的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的左侧与所述凹孔的内底壁连接；

所述电动推杆的伸缩端设置有推板，所述推板的底部与所述侧板的顶部相接触。

2.根据权利要求1所述的数控雕刻机的自动上料装置，其特征在于，所述底板的上方设置有限位板，所述限位板的底部与所述数控雕刻机体的外表面连接。

3.根据权利要求1所述的数控雕刻机的自动上料装置，其特征在于，所述数控雕刻机体的正面镶嵌有散热窗，所述支撑座的顶部设置有滑垫。

4.根据权利要求1所述的数控雕刻机的自动上料装置，其特征在于，所述底板的下方设置有相对称的支撑脚，每个所述支撑脚的顶部均与所述底板的底部连接。

5.根据权利要求1所述的数控雕刻机的自动上料装置，其特征在于，每个所述滑槽的内部均设置有防护垫，且所述防护垫位于所述滑块的上方。

6.根据权利要求1所述的数控雕刻机的自动上料装置，其特征在于，所述支撑板的底面设置有支撑块，所述支撑块的右侧与两个所述侧板相互远离的一侧连接。

7.根据权利要求1所述的数控雕刻机的自动上料装置，其特征在于，所述凹孔的内壁设置有两个加固块，两个所述加固块相互靠近的一侧均与所述电动推杆的外表面连接。

Images