CN214869379U - 一种精密铸球铁件表面抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密铸球铁件表面抛光装置，涉及铸铁球生产加工设备技术领域，包括支撑底座以及抛光平台，支撑底座上表面左右两侧对称设置支架，支架下方设置有推动抛光平台进行升降的升降机构，抛光平台上表面等距设置多个球形槽，球形槽内壁表面设置抛光打磨层，抛光平台正上方设置往复运动机构，往复运动机构内设置半齿轮，往复运动机构内上下两侧对称设置齿条板，将待抛光铸球铁件置于球形槽内，升降机构推动抛光平台向上移动至铸球铁件与防滑层接触，往复运动机构通过推板以及防滑层推动铸球铁件在球形槽内往复转动，抛光打磨层对铸球铁件进行打磨抛光处理，自动化程度更高，有效提升了铸球铁件的抛光效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸铁球生产加工设备技术领域，具体是一种精密铸球铁件表面抛光装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
现有铸铁球生产加工用抛光设备结构简单，自动化程度低，每次只能对一个铸铁球进行抛光处理，效率很低，且抛光效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密铸球铁件表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种精密铸球铁件表面抛光装置，包括支撑底座以及抛光平台，所述支撑底座上表面左右两侧对称设置支架，左右两侧所述支架下方设置有推动抛光平台进行升降的升降机构，所述抛光平台上表面等距设置多个球形槽，所述球形槽内壁表面设置抛光打磨层，所述抛光平台正上方设置往复运动机构，所述往复运动机构内设置半齿轮，所述往复运动机构内上下两侧对称设置齿条板，所述半齿轮与驱动机构固定连接，所述半齿轮与上下两侧齿条板间歇性啮合，所述往复运动机构底部固定连接推板，所述推板下表面设置防滑层，左右两侧所述支架间设置推板左右移动的通槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑底座下表面左右两侧对称设置支撑腿。
作为本实用新型再进一步的方案：所述抛光平台下方设置储渣槽，所述球形槽底部设置落渣孔，所述落渣孔底部与储渣槽连通，所述储渣槽中部设置排渣管。
作为本实用新型再进一步的方案：左右两侧所述支架间上方设置顶板，所述顶板下表面设置卡槽，所述往复运动机构上方固定连接卡座，所述卡座与卡槽滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括螺杆，所述螺杆左右两端与支架转动连接，右侧所述支架表面设置驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接锥齿轮一，所述螺杆右侧末端延伸固定连接锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述螺杆左右两侧螺纹方向相反，所述螺杆表面左右两侧对称设置螺母，所述螺母上方活动连接支杆，所述支杆远离螺母的一端与储渣槽活动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底座上表面左右两侧对称设置限位槽，所述螺母下方固定连接限位座，所述限位座与限位槽滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：左右两侧所述支架内侧壁表面上下安装支座，上下两侧所述支座间固定安装导杆，所述导杆表面设置缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端固定，所述缓冲弹簧上方与活动座固定连接，所述活动座与导杆滑动连接，左右两侧所述活动座通过固定杆与储渣槽固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种精密铸球铁件表面抛光装置，将待抛光铸球铁件置于球形槽内，升降机构推动抛光平台向上移动至铸球铁件与防滑层接触，驱动机构带动半齿轮转动，半齿轮通过与上下两侧齿条板啮合带动往复运动机构在水平方向往复左右移动，往复运动机构通过推板以及防滑层推动铸球铁件在球形槽内往复转动，抛光打磨层对铸球铁件进行打磨抛光处理，自动化程度更高，有效提升了铸球铁件的抛光效率。
附图说明
图1为一种精密铸球铁件表面抛光装置的结构示意图。
图2为一种精密铸球铁件表面抛光装置中抛光平台的结构示意图。
图3为一种精密铸球铁件表面抛光装置中球形槽的结构示意图。
图中：1-支撑底座；2-螺杆；3-限位座；4-支撑腿；5-限位槽；6-缓冲弹簧；7-螺母；8-支杆；9-固定杆；10-活动座；11-导杆；12-支座；13-通槽；14-支架；15-卡座；16-顶板；17-卡槽；18-齿条板；19-半齿轮；20-往复运动机构；21-推板；22-防滑层；23-驱动电机；24-锥齿轮一；25-锥齿轮二；26-球形槽；27-落渣孔；28-抛光打磨层；29-抛光平台；30-储渣槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-3，一种精密铸球铁件表面抛光装置，包括支撑底座1以及抛光平台29，所述支撑底座1上表面左右两侧对称设置支架14，左右两侧所述支架14下方设置有推动抛光平台29进行升降的升降机构，所述抛光平台29上表面等距设置多个球形槽26，所述球形槽26内壁表面设置抛光打磨层28，所述抛光平台29正上方设置往复运动机构20，所述往复运动机构20内设置半齿轮19，所述往复运动机构20内上下两侧对称设置齿条板18，所述半齿轮19与驱动机构固定连接，所述半齿轮19与上下两侧齿条板18间歇性啮合，所述往复运动机构20底部固定连接推板21，所述推板21下表面设置防滑层22，左右两侧所述支架14间设置推板21左右移动的通槽13，将待抛光铸球铁件置于球形槽26内，所述升降机构推动抛光平台29向上移动至铸球铁件与防滑层22接触，所述驱动机构带动半齿轮19转动，所述半齿轮19通过与上下两侧齿条板18啮合带动往复运动机构20在水平方向往复左右移动，所述往复运动机构20通过推板21以及防滑层22推动铸球铁件在球形槽26内往复转动，所述抛光打磨层28对铸球铁件进行打磨抛光处理。
进一步的，为了对支撑底座1进行固定支撑，本实施例中，所述支撑底座1下表面左右两侧对称设置支撑腿4。
进一步的，为了对打磨抛光时产生的金属碎屑进行统一收集处理，本实施例中，所述抛光平台29下方设置储渣槽30，所述球形槽26底部设置落渣孔27，所述落渣孔27底部与储渣槽30连通，所述储渣槽30中部设置排渣管31。
进一步的，为了提高往复运动机构20在水平方向左右移动的稳定性，本实施例中，左右两侧所述支架14间上方设置顶板16，所述顶板16下表面设置卡槽17，所述往复运动机构20上方固定连接卡座15，所述卡座15与卡槽17滑动连接。
实施例2
请参阅图1，在实施例1的基础上，为了推动抛光平台29进行升降，所述升降机构包括螺杆2，所述螺杆2左右两端与支架14转动连接，右侧所述支架14表面设置驱动电机23，所述驱动电机23输出端固定连接锥齿轮一24，所述螺杆2右侧末端延伸固定连接锥齿轮二25，所述锥齿轮二25与锥齿轮一24啮合，所述螺杆2左右两侧螺纹方向相反，所述螺杆2表面左右两侧对称设置螺母7，所述螺母7可以随着螺杆2的转动在水平方向左右移动，所述螺母7上方活动连接支杆8，所述支杆8远离螺母7的一端与储渣槽30活动连接，通过驱动电机23转动，所述驱动电机23带动锥齿轮一24转动，所述锥齿轮一24通过与锥齿轮二25啮合带动螺杆2转动，左右两侧所述螺母7通过支杆8推动储渣槽30以及抛光平台29进行升降。
进一步的，为了提高螺母7在水平方向左右移动的稳定性，本实施例中，所述支撑底座1上表面左右两侧对称设置限位槽5，所述螺母7下方固定连接限位座3，所述限位座3与限位槽5滑动连接。
进一步的，为了提高抛光平台29在竖直方向上下移动的稳定性，本实施例中，左右两侧所述支架14内侧壁表面上下安装支座12，上下两侧所述支座12间固定安装导杆11，所述导杆11表面设置缓冲弹簧6，所述缓冲弹簧6底端固定，所述缓冲弹簧6上方与活动座10固定连接，所述活动座10与导杆11滑动连接，左右两侧所述活动座10通过固定杆9与储渣槽30固定连接。
本实用新型的工作原理是：一种精密铸球铁件表面抛光装置，将待抛光铸球铁件置于球形槽26内，所述升降机构推动抛光平台29向上移动至铸球铁件与防滑层22接触，所述驱动机构带动半齿轮19转动，所述半齿轮19通过与上下两侧齿条板18啮合带动往复运动机构20在水平方向往复左右移动，所述往复运动机构20通过推板21以及防滑层22推动铸球铁件在球形槽26内往复转动，所述抛光打磨层28对铸球铁件进行打磨抛光处理。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种精密铸球铁件表面抛光装置，包括支撑底座（1）以及抛光平台（29），其特征在于，所述支撑底座（1）上表面左右两侧对称设置支架（14），左右两侧所述支架（14）下方设置有推动抛光平台（29）进行升降的升降机构，所述抛光平台（29）上表面等距设置多个球形槽（26），所述球形槽（26）内壁表面设置抛光打磨层（28），所述抛光平台（29）正上方设置往复运动机构（20），所述往复运动机构（20）内设置半齿轮（19），所述往复运动机构（20）内上下两侧对称设置齿条板（18），所述半齿轮（19）与驱动机构固定连接，所述半齿轮（19）与上下两侧齿条板（18）间歇性啮合，所述往复运动机构（20）底部固定连接推板（21），所述推板（21）下表面设置防滑层（22），左右两侧所述支架（14）间设置推板（21）左右移动的通槽（13）。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸球铁件表面抛光装置，其特征在于，所述支撑底座（1）下表面左右两侧对称设置支撑腿（4）。
3.根据权利要求1或2所述的一种精密铸球铁件表面抛光装置，其特征在于，所述抛光平台（29）下方设置储渣槽（30），所述球形槽（26）底部设置落渣孔（27），所述落渣孔（27）底部与储渣槽（30）连通，所述储渣槽（30）中部设置排渣管（31）。
4.根据权利要求3所述的一种精密铸球铁件表面抛光装置，其特征在于，左右两侧所述支架（14）间上方设置顶板（16），所述顶板（16）下表面设置卡槽（17），所述往复运动机构（20）上方固定连接卡座（15），所述卡座（15）与卡槽（17）滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种精密铸球铁件表面抛光装置，其特征在于，所述升降机构包括螺杆（2），所述螺杆（2）左右两端与支架（14）转动连接，右侧所述支架（14）表面设置驱动电机（23），所述驱动电机（23）输出端固定连接锥齿轮一（24），所述螺杆（2）右侧末端延伸固定连接锥齿轮二（25），所述锥齿轮二（25）与锥齿轮一（24）啮合，所述螺杆（2）左右两侧螺纹方向相反，所述螺杆（2）表面左右两侧对称设置螺母（7），所述螺母（7）上方活动连接支杆（8），所述支杆（8）远离螺母（7）的一端与储渣槽（30）活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种精密铸球铁件表面抛光装置，其特征在于，所述支撑底座（1）上表面左右两侧对称设置限位槽（5），所述螺母（7）下方固定连接限位座（3），所述限位座（3）与限位槽（5）滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种精密铸球铁件表面抛光装置，其特征在于，左右两侧所述支架（14）内侧壁表面上下安装支座（12），上下两侧所述支座（12）间固定安装导杆（11），所述导杆（11）表面设置缓冲弹簧（6），所述缓冲弹簧（6）底端固定，所述缓冲弹簧（6）上方与活动座（10）固定连接，所述活动座（10）与导杆（11）滑动连接，左右两侧所述活动座（10）通过固定杆（9）与储渣槽（30）固定连接。
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